一种皮鞋生产制造用压底设备的制作方法

本技术属于皮鞋生产设备，具体为一种皮鞋生产制造用压底设备。

背景技术：

1、皮鞋在生产制造时，需要用到压底设备对皮鞋的鞋底进行压合。现有的压底设备一般由气缸、压板、收集箱和工作台等构件组成，工作原理为：首先将待压底的皮鞋放到工作台上端，然后通过调整皮鞋的位置，使其与压板平齐，接着启动气缸，通过气缸带动压板向下运动，由于皮鞋的内部设置有压模，再通过压板对压模进行挤压，从而通过压模对皮鞋鞋底进行压合，压合完成之后将皮鞋取下。

2、现有的压底设备存在以下不足：由于需要工作人员按照经验以手动调整的方式使压板与皮鞋对齐，压合位置可能会不准确，使得皮鞋鞋底各个位置受力不均，造成压合效果差，另外压合完成后需要手动取下，工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型针对以上问题，提出一种皮鞋生产制造用压底设备来解决上述问题，可精准地对皮鞋待挤压部位进行挤压以保证受力均匀，且压合完成后皮鞋自动脱离并进入收集槽，提高了工作效率。

2、本实用新型是这样实现的：一种皮鞋生产制造用压底设备，包括压板和固定台，所述固定台的左右两端面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对一侧的上端之间固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板下方的中部设置有压板安装架，所述压板固定连接于压板安装架内部上端面的中部并延伸至压板安装架的下端，两个所述支撑板相对的一侧均转动连接有位于压板安装架下方的转盘，两个所述转盘之间固定连接有翻转板，所述翻转板上端面的中部安装有位于压板安装架内壁之间的放置块，所述放置块上端面的左右两侧均固定连接有与压板高度相等的限位板，两个所述限位板相背的一侧均安装有定位滑块，所述压板安装架内壁的左右两侧均开设有分别与两个定位滑块相对应的定位滑槽。

3、为了使皮鞋压合完成后实现自动脱离，作为本实用新型的一种皮鞋生产制造用压底设备优选的，所述放置块上端面的中部开设有皮鞋放置孔，所述皮鞋放置孔的内壁之间安装有皮鞋放置板，所述皮鞋放置孔的内壁与皮鞋的鞋底恰好卡和，所述皮鞋放置孔内部的下端面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端延伸至皮鞋放置板的上端面。

4、为了提高压板上下移动的稳定性，作为本实用新型的一种皮鞋生产制造用压底设备优选的，所述压板安装架外壁的左右两侧均安装有滑动板，两个所述滑动板的另一端通过滑块和滑槽分别与两个支撑板相对的一侧滑动连接。

5、为了便于对皮鞋鞋底进行压合，作为本实用新型的一种皮鞋生产制造用压底设备优选的，所述气缸安装板的上端面安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至气缸安装板的下方并与压板安装架上端面的中部固定连接。

6、为了便于旋转翻转板以助于实现皮鞋自动脱离，作为本实用新型的一种皮鞋生产制造用压底设备优选的，位于右侧支撑板的右端面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至位于右侧支撑板的左端面并与位于右侧的转盘固定连接。

7、为了收集压合完成后的皮鞋，作为本实用新型的一种皮鞋生产制造用压底设备优选的，所述固定台的上端面开设有收集槽。

8、为了使定位滑块顺利进入定位滑槽，作为本实用新型的一种皮鞋生产制造用压底设备优选的，两个所述定位滑块的上端均为对称分布的楔形结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型使用时，首先将皮鞋放置于皮鞋放置板的上端并与皮鞋放置孔的内壁进行卡接，以便对皮鞋的位置进行固定，此时受挤压部分的压模略高于放置块的上端面，然后启动气缸，气缸带动压板安装架向下移动，使压板安装架随滑块和滑槽向下移动，当压板的下端面与限位板的上端面平齐时，两个定位滑块分别进入两个定位滑槽，由于定位滑槽对定位滑块的导向及定位作用，使压板精准地对位于放置块上端的部分进行挤压，使其受力均匀，从而提高压合效果；

11、当压合完成后，气缸带动压板安装架及两个滑动板随滑块和滑槽向上移动，然后通过伺服电机带动位于右侧的转盘旋转180°，使翻转板、放置块及卡接于皮鞋放置孔内部的皮鞋翻转180°，接着启动伸缩杆，使伸缩杆推动皮鞋脱离皮鞋放置孔并进入收集槽，从而实现皮鞋的自动脱离。

技术特征：

1.一种皮鞋生产制造用压底设备，包括压板(1)和固定台(2)，其特征在于：所述固定台(2)的左右两端面均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)相对一侧的上端之间固定连接有气缸安装板(4)，所述气缸安装板(4)下方的中部设置有压板安装架(5)，所述压板(1)固定连接于压板安装架(5)内部上端面的中部并延伸至压板安装架(5)的下端，两个所述支撑板(3)相对的一侧均转动连接有位于压板安装架(5)下方的转盘(6)，两个所述转盘(6)之间固定连接有翻转板(7)，所述翻转板(7)上端面的中部安装有位于压板安装架(5)内壁之间的放置块(8)，所述放置块(8)上端面的左右两侧均固定连接有与压板(1)高度相等的限位板(9)，两个所述限位板(9)相背的一侧均安装有定位滑块(10)，所述压板安装架(5)内壁的左右两侧均开设有分别与两个定位滑块(10)相对应的定位滑槽(11)。

2.根据权利要求1所述的皮鞋生产制造用压底设备，其特征在于：所述放置块(8)上端面的中部开设有皮鞋放置孔(12)，所述皮鞋放置孔(12)的内壁之间安装有皮鞋放置板(13)，所述皮鞋放置孔(12)的内壁与皮鞋的鞋底恰好卡和，所述皮鞋放置孔(12)内部的下端面安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的输出端延伸至皮鞋放置板(13)的上端面。

3.根据权利要求1所述的皮鞋生产制造用压底设备，其特征在于：所述压板安装架(5)外壁的左右两侧均安装有滑动板(15)，两个所述滑动板(15)的另一端通过滑块(16)和滑槽(17)分别与两个支撑板(3)相对的一侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的皮鞋生产制造用压底设备，其特征在于：所述气缸安装板(4)的上端面安装有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端延伸至气缸安装板(4)的下方并与压板安装架(5)上端面的中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的皮鞋生产制造用压底设备，其特征在于：位于右侧支撑板(3)的右端面安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端延伸至位于右侧支撑板(3)的左端面并与位于右侧的转盘(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的皮鞋生产制造用压底设备，其特征在于：所述固定台(2)的上端面开设有收集槽(20)。

7.根据权利要求1所述的皮鞋生产制造用压底设备，其特征在于：两个所述定位滑块(10)的上端均为对称分布的楔形结构。

技术总结本技术属于皮鞋生产设备技术领域，具体为一种皮鞋生产制造用压底设备，包括压板和固定台，固定台的左右两端面均固定连接有支撑板，两个支撑板相对一侧的上端之间固定连接有气缸安装板，气缸安装板下方的中部设置有压板安装架，压板固定连接于压板安装架内部上端面的中部并延伸至压板安装架的下端，两个支撑板相对的一侧均转动连接有位于压板安装架下方的转盘，两个转盘之间固定连接有翻转板，翻转板上端面的中部安装有位于压板安装架内壁之间的放置块，放置块上端面的左右两侧均固定连接有与压板高度相等的限位板。本技术可精准地对皮鞋待挤压部位进行挤压以保证受力均匀，且压合完成后皮鞋自动脱离并进入收集槽，提高了工作效率。技术研发人员：惠杰,王大磊,葛生龙,高明,刘栋受保护的技术使用者：金猴集团威海鞋业有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/5/6