成形面连接件的制造方法和成形装置与流程

本发明涉及制造在平板状的基材部的上表面竖立设置有多个雄式卡合元件的成形面连接件的制造方法、以及该成形面连接件的制造所使用的成形装置。

背景技术：

1、以往以来，公知有一种面连接件产品，其是具有多个环的雌式的面连接件和能够相对于该雌式面连接件拆装的雄式的成形面连接件被成对地组合来使用的。一般而言，通过对合成树脂进行成形而制造的雄式的成形面连接件是在平板状的基材部的上表面竖立设置具有蘑菇状等形态的多个雄式卡合元件而形成的。

2、具有这样的雄式的面连接件的面连接件产品当前被广泛使用于多种多样的商品，也被大多使用于例如一次性尿布、婴幼儿的尿布罩(日文：おむつカバー)、保护手脚的关节等的保护器具、腰用紧腰衣(腰痛带)、手套等这样的相对于身体拆装的商品。

3、一次性尿布等所使用的成形面连接件迄今为止被数量繁多地开发出来，被例如日本特表2013-529974号公报(专利文献1)等公开。

4、例如，专利文献1所记载的面连接件是在平板状的基材部竖立设置多个雄式卡合元件而形成的。另外，各卡合元件具有锥台状的杆部和一体形成于杆部上的卡合头部，卡合头部从杆部向所有的方向以实质上相等的体积伸出而形成。

5、另外，在专利文献1中，对于卡合元件的至少几个，卡合头部中的仅向x方向和y方向中的一个方向延伸的伸出部分朝向基材部且朝向下方。根据专利文献1，具有上述那样的卡合元件的成形面连接件在与具有环状的雌式卡合元件的面连接件卡合时，能具有较高的剥离强度。

6、另外，在美国专利申请公开第2013/0067702号说明书(专利文献2)中记载有使卡合和分离的性质强化了的成形面连接件。设置于该专利文献2的成形面连接件的卡合元件具有从基材部竖立设置的杆部以及一体形成于杆部上的卡合头部。另外，在卡合头部的外周缘部，多个齿设置成以中心点为基准呈旋转对称。

7、另外，在专利文献2中，作为制造成形面连接件的方法，使用将熔融后的合成树脂材料向成形辊与压力辊之间挤出的方法。在该情况下，在成形辊的外周面形成有具备与成形面连接件的卡合元件相对应的形状的多个成形模腔。

8、通过将合成树脂材料向这样的成形辊与压力辊之间挤出，基材部在成形辊与压力辊之间的间隙中被成形，另外，合成树脂材料被压力辊向成形辊的成形模腔压入，卡合元件被与基材部一体地成形。并且，在一边使合成树脂材料与成形辊一起旋转一边使其硬化了之后，将硬化后的合成树脂从成形辊的成形模腔取出而从成形辊剥离，从而制造专利文献2的成形面连接件。

9、另外，在例如国际公开第2000/000053号公报(专利文献3：日本特表2002-519078号公报相对应)中公开有具有多个雄式卡合元件的面连接件的制造方法、制造装置。

10、在记载于例如专利文献3的制造方法中，首先，如图42所示那样进行对一次成形体80进行成形的一次成形工序，该一次成形体80具有：平板状的基材部；杆部，其竖立设置于基材部；以及一次头部，其一体形成于杆部上。之后，进行二次成形工序，在该二次成形工序中，使一次成形体80通过压延机而按压一次成形体80的一次头部，从而使一次头部沿着径向平坦地延伸而成形成卡合头部。

11、在该情况下，进行上述的一次成形的成形装置81具有：旋转的仿型缸82；压力缸83，其以与仿型缸82隔开预定的间隔的方式与仿型缸82相对地配置；以及挤出头84，其向仿型缸82与压力缸83之间供给熔融后的热塑性树脂。另外，专利文献3的仿型缸82具有图43和图44所示那样的圆筒状的外侧丝网85以及与外侧丝网85的内周面接触的圆筒状的内侧丝网86。

12、在仿型缸82的外侧丝网85形成有进行杆部的成形的多个圆柱状的空洞87。在内侧丝网86形成有进行一次头部的成形的多个圆柱状的空洞88。另外，外侧丝网85的各空洞87和内侧丝网86的各空洞88排列配置于彼此相对应的位置。

13、使用具有这样的仿型缸82的成形装置81，一边使仿型缸82和压力缸83旋转、一边从挤出头84向仿型缸82与压力缸83之间供给热塑性树脂材料。其结果，成形出在基材部竖立设置有多个卡合元件的一次成形体80，该卡合元件具有杆部和一次头部、并且，在一次头部形成有凹坑。

14、之后，通过使所获得的一次成形体80通过压延机而使各一次头部变薄，从而制造在基材部竖立设置有多个蘑菇状的卡合元件的专利文献3的成形面连接件。另外，在该专利文献3中所制造的成形面连接件的特征在于，在各卡合元件的卡合头部的上表面中央部形成有凹部。

15、现有技术文献

16、专利文献

17、专利文献1：日本特表2013-529974号公报

18、专利文献2：美国专利申请公开第2013/0067702号说明书

19、专利文献3：国际公开第2000/000053号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、通常，针对使用于一次性尿布、尿布罩等要安装固定于身体那样的商品的成形面连接件，要求易于进行雄式面连接件和雌式面连接件的拆装操作、使卡合强度(剥离强度)增大以使得在使雄式面连接件和雌式面连接件卡合起来的状态下即使使身体运动、两者也不容易分离。另外，由于所使用的商品，成形面连接件也有时与肌肤直接接触，因此，为了获得柔软的接触舒适感，也期望的是使成形面连接件的配置有雄式卡合元件的表面侧的肌肤触感良好。因此，对于在专利文献1～专利文献3中所记载的成形面连接件，为了解决上述问题，存在进一步改良的余地。

3、因而，本发明的具体的目的在于提供一种能够制造相对于雌式的面连接件具有较大的卡合强度(剥离强度)、并且稳定地获得良好的肌肤触感的成形面连接件的成形面连接件的制造方法、该成形面连接件的制造所使用的成形装置。

4、用于解决问题的方案

5、为了达成上述目的，由本发明提供的成形面连接件的制造方法是制造合成树脂制成形面连接件的制造方法，该合成树脂制成形面连接件在平板状的基材部的上表面竖立设置有多个卡合元件，各卡合元件具有：杆部，其从所述基材部立起；卡合头部，其一体地形成于所述杆部上，该成形面连接件的制造方法的最主要的特征在于，该制造方法包括：一次成形工序，在该一次成形工序中，对一次成形体进行成形，该一次成形体具有所述基材部和竖立设置于所述基材部的多个临时元件；二次成形工序，在该二次成形工序中，通过对所述一次成形体的所述临时元件进行加热，并且从上方将所述临时元件压扁，来对所述成形面连接件进行成形，其中，该成形面连接件的制造方法包括：在所述一次成形工序中，使用成形装置来对所述一次成形体连续地进行成形，该成形装置具有模具构件和驱动部，所述模具构件具备：多个贯通孔，其以从外周面贯通到内周面的方式穿设；和多个凹部，其凹设于所述内周面，各贯通孔与至少1个所述凹部连通；驱动部使所述模具构件以预定的速度旋转，所述一次成形体的至少一部分的所述临时元件具有：一次成形杆部，其从所述基材部立起；至少1个突出部，其从所述一次成形杆部的上端部处的外周侧面突出；以及，在所述二次成形工序中，通过从上方将所述临时元件的上端部压扁，来对所述杆部和所述卡合头部进行成形，并且，由所述突出部对突出设置于所述卡合头部的外周缘部的至少1个爪部进行成形。

6、优选的是，这样的本发明的制造方法包括：使用还具有辅助模具构件的所述成形装置而在所述临时元件成形从所述一次成形杆部的上表面向上方鼓出的肋部、以及从所述肋部朝向所述一次成形杆部的外侧突出的附加突出部，该辅助模具构件以与所述模具构件的内周面紧密接触的方式配置于所述模具构件的内侧，并在外周面凹设有与所述模具构件的所述贯通孔连通的辅助凹部；以及，在所述二次成形工序中，由所述突出部和所述附加突出部对所述爪部进行成形。

7、另外，由本发明提供的另一成形面连接件的制造方法是制造合成树脂制的成形面连接件的制造方法，该合成树脂制的成形面连接件在平板状的基材部的上表面竖立设置有多个卡合元件，该成形面连接件的制造方法的最主要的特征在于，该成形面连接件的制造方法包括：使用成形装置来对所述成形面连接件进行成形，该成形装置具有模具构件和驱动部，所述模具构件具备：多个贯通孔，其以从外周面贯通内周面的方式穿设；和多个凹部，其凹设于所述内周面，各贯通孔与至少1个所述凹部连通，驱动部使所述模具构件以预定的速度旋转，所述成形面连接件的所述卡合元件具有：杆部，其从所述基材部立起；至少1个爪部，其从所述杆部的上端部处的外周侧面突出。

8、在该情况下，优选的是，本发明的制造方法包括：使至少一部分的所述卡合元件的所述爪部以从所述杆部的外周侧面与所述基材部的上表面平行地或朝向所述基材部突出的方式变形。

9、另外，优选的是，该制造方法包括：使用还具有辅助模具构件的所述成形装置来在所述卡合元件成形从所述杆部的上表面向上方鼓出的肋部、以及从所述肋部朝向所述杆部的外侧突出的附加爪部，该辅助模具构件以与所述模具构件的内周面紧密接触的方式配置于所述模具构件的内侧，并在外周面凹设有与所述模具构件的所述贯通孔连通的辅助凹部。

10、而且，优选的是，在上述那样的本发明的制造方法中，作为所述模具构件，使用具有圆筒形状的构件。

11、接着，由本发明提供的成形装置是合成树脂制的成形面连接件的制造所使用的成形装置，作为基本的结构，具有：模具构件；驱动部，其使所述模具构件以预定的速度旋转；以及挤出喷嘴，其朝向所述模具构件喷出熔融后的合成树脂材料，该合成树脂制的成形面连接件在基材部的上表面竖立设置有多个卡合元件，该成形装置的最主要的特征在于，所述模具构件具备：多个贯通孔，其以从外周面贯通到内周面的方式穿设；多个凹部，其凹设于所述内周面，所述模具构件的各贯通孔与至少1个所述凹部连通。

12、在这样的在本发明的成形装置中，优选的是，所述模具构件具有圆筒形状，使用所述模具构件和所述驱动部来形成模轮。

13、另外，优选的是，本发明的成形装置具有辅助模具构件，该辅助模具构件以与所述模具构件的内周面紧密接触的方式配置于所述模具构件的内侧，并在外周面凹设有与所述模具构件的所述贯通孔连通的辅助凹部，所述辅助模具构件与所述模具构件同步旋转。

14、而且，在本发明的成形装置中，优选的是，所述凹部是直线状的凹槽部或呈波形弯曲的凹槽部。

15、在该情况下，优选的是，各凹槽部的槽宽度设定成0.005mm～0.1mm，各凹槽部的槽深度设定成0.005mm～0.05mm。

16、发明的效果

17、在本发明的第1方式的成形面连接件的制造方法中，首先，在一次成形工序中，使用成形装置来对具有基材部和竖立设置于基材部的多个临时元件的一次成形体进行成形。此时所使用的成形装置具备：模具构件；驱动部，其使该模具构件以预定的速度旋转。另外，模具构件具备：多个贯通孔，其以从外周面贯通到内周面的方式穿设；多个凹部，其凹设于内周面，能够使熔融后的合成树脂(熔融树脂)流动。而且，模具构件形成为，各贯通孔与至少1个凹部连通而能够使从外周面侧向贯通孔内填充的熔融树脂从贯通孔向设置于内周面的凹部内流入。

18、通过使用这样的成形装置来进行一次成形工序，连续地成形至少一部分的临时元件具有从基材部立起的一次成形杆部以及从一次成形杆部的上端部处的外周侧面突出的至少1个突出部的一次成形体。

19、接下来，进行对一次成形体的临时元件进行加热、并且从上方将临时元件压扁的二次成形工序。在该二次成形工序中，由临时元件的一次成形杆部和突出部来成形从基材部立起的杆部和一体地形成于杆部之上的卡合头部，同时，由临时元件的突出部来成形突出设置于卡合头部的外周缘部的至少1个爪部。由此，能够高效地且稳定地制造具有在卡合头部的外周缘部突出设置有至少1个微小的爪部的卡合元件的成形面连接件。

20、在如此制造成的成形面连接件中，突出设置于卡合头部的外周缘部的爪部能够具有比杆部与卡合头部的交界部处的宽度尺寸小的爪宽度尺寸。在此，爪宽度尺寸是指，与爪部的突出方向或卡合头部的伸出方向正交、且与成形面连接件的上下方向(杆部的立起方向)正交的方向上的爪部的尺寸。

21、另外，交界部处的宽度尺寸是指，在与成形面连接件的上下方向(杆部的立起方向)正交的方向(或平面)中的任意1个方向上，通过杆部与卡合头部的交界面的中心的假想直线的尺寸。特别是在本发明中，是指与杆部的立起方向正交的方向中的、成形面连接件的成形工序中的机械方向(md：成形面连接件流动的方向)的尺寸。另外，在本发明的卡合元件中，在例如交界面在俯视时呈圆形的情况下，交界部的宽度尺寸与设为交界面的圆形截面的直径的大小相同。

22、对于由本发明制造的成形面连接件，微小的爪部如上述那样突出设置于卡合头部的外周缘部。尤其是，通过进行上述的二次成形工序，能够使爪部从卡合头部朝向基材部向下方倾斜或弯曲地形成。因此，相对于环的卡合强度增大。

23、此外，并不是限定，但在雌式面连接件的环(卡合元件)与本发明的成形面连接件的卡合元件卡合的情况下，雌式面连接件的环易于钩挂于卡合元件的爪部。其结果，能够使雌式面连接件的环难以从本发明的卡合元件脱开(难以脱离)，由此，卡合强度增大。

24、因而，根据由本发明制造的成形面连接件，能够有效地提高相对于雌式面连接件的卡合强度(剥离强度)。因此，在将制造成的成形面连接件使用于例如一次性尿布等商品的情况下，即使在成形面连接件与雌式面连接件结合起来的状态下进行各种各样的动作，也能够稳定地维持其结合状态。

25、而且，在由本发明制造的成形面连接件中，设置于卡合头部的外周缘部的爪部微小，因此，在从成为卡合面的上表面侧接触了成形面连接件时，减小爪部对成形面连接件的接触舒适度带来的影响，而易于获得平滑的接触舒适度、柔软且轻柔的触感。即、根据本发明的制造方法，能够稳定地提供具有较高的卡合强度且表面的肌肤触感良好的雄式成形面连接件。

26、在这样的本发明的第1方式的制造方法中，在一次成形工序中，能够使用如下成形装置，该成形装置具有：上述那样的模具构件；辅助模具构件，其以与模具构件的内周面紧密接触的方式配置于该模具构件的内侧，且在外周面凹设有与模具构件的贯通孔连通的辅助凹部；以及驱动部，其使模具构件和辅助模具构件以预定的速度旋转。由此，能够连续地成形如下一次成形体，该一次成形体的至少一部分的临时元件具有：上述的一次成形杆部和突出部；肋部，其从一次成形杆部的上表面向上方鼓出；以及附加突出部，其从肋部朝向一次成形杆部的外侧突出。

27、接下来，通过对所获得的一次成形体进行加热临时元件、并且从上方将临时元件压扁的二次成形工序，能够在对杆部和卡合头部进行成形的同时，由临时元件的突出部和附加突出部在卡合头部的外周缘部成形爪部。由此，能够将多个爪部稳定地设置于卡合头部。因此，能够稳定地提供具有更高的卡合强度的成形面连接件。

28、另外，在一次成形工序中所使用的成形装置具有：模具构件，其在临时元件形成突出部；辅助模具构件，其在临时元件形成附加突出部，从而，能够在卡合元件设置爪部和附加爪部作为不同的突出部，而且，能够将例如临时元件的突出部和附加突出部以互不相同的大小形成。因此，在本发明中，也能够制造具有在1个卡合头部突出设置有不同的大小的爪部的卡合元件的成形面连接件。

29、在本发明的第2方式的成形面连接件的制造方法中，使用成形装置来对具有基材部和竖立设置于基材部的多个卡合元件的成形面连接件进行成形。此时所使用的成形装置具有模具构件和使该模具构件以预定的速度旋转的驱动部。另外，模具构件具备：多个贯通孔，其以从外周面贯通到内周面的方式穿设；多个凹部，其凹设于内周面，并能够使熔融后的合成树脂(熔融树脂)流动。而且，模具构件形成为，各贯通孔与至少1个凹部连通，而能够使从外周面侧向贯通孔内填充的熔融树脂从贯通孔向设置于内周面的凹部内流入。

30、通过使用这样的成形装置来进行成形工序，能够连续地成形如下成形面连接件而高效地且稳定地制造成形面连接件，该成形面连接件的至少一部分的卡合元件具有从基材部立起的杆部、以及从杆部的上端部处的外周侧面突出的至少1个爪部。

31、在如此制造成的成形面连接件中，突出设置于杆部的外周侧面的爪部能够具有比在杆部的上表面通过中心、并且将杆部的上端外周缘上的两点连结的线段的长度小的爪宽度尺寸。在此，爪部的爪宽度尺寸所比较的线段是指，在俯视卡合元件时通过杆部的上表面中心而将杆部的上端外周缘上的两点间连结的部分的假想直线，该假想直线与成形面连接件的上下方向(杆部的立起方向)正交。

32、另外，优选的是，上述假想直线的线段是沿着与杆部的立起方向正交的方向中的、成形面连接件的成形工序中的机械方向(md：成形面连接件流动的方向)的线段。而且，在本发明中，在卡合元件的杆部的上表面呈与基材部的上表面平行的圆形的情况下，杆部的圆形上表面的直径相当于上述假想直线的线段。

33、对于由本发明制造的成形面连接件，微小的爪部如上述那样突出设置于杆部的上端部处的外周侧面。由这样的杆部和微小的爪部形成的卡合元件具备与以往以来普遍公知的j字状、棕榈树状以及蘑菇状的形态不同的新的形态。

34、在这样的卡合元件中，杆部易于确保较大的强度，因此，能够使所制造的成形面连接件的相对于雌式面连接件的剪切强度有效地增大。另外，杆部具有较大的强度，并且卡合元件不具备卡合头部，因此，能够将所制造的成形面连接件的卡合元件顺利地插入雌式面连接件的环间。另外，能够将卡合元件相对于雌式面连接件深深地压入到环的根部附近。由此，能够使环与卡合元件的爪部牢固地钩挂而使两者稳定地卡合。

35、而且，在如上述那样所制造的成形面连接件中，形成为杆部的平坦的上表面向上方暴露的面积较大，并且没有设置卡合头部，仅微小的爪部从杆部向外侧伸出。因此，在从成为卡合面的上表面侧接触了成形面连接件时，易于获得平滑的接触舒适感、柔软且轻柔的触感。即、根据本发明的制造方法，能够稳定地提供如下特征性的雄式成形面连接件：卡合元件的杆部难以弯曲，能够使环与爪部牢固地钩挂而使两者卡合，且表面的肌肤触感良好。根据本发明，上述那样的特征性的成形面连接件追加地提供于以往的成形面连接件，从而能够增多成形面连接件的变化。其结果，易于更确切地应对各种类型的雌式面连接件(无纺布)。

36、在这样的本发明的第2方式的制造方法中，在利用成形装置的模具构件对具有卡合元件的成形面连接件进行了成形之后，一边利用上下一对拾取辊夹持该成形面连接件一边拉拽该成形面连接件，从而能够将成形面连接件从模具构件剥离。此时，通过利用旋转的一对拾取辊(特别是上侧夹持辊)从上方按压卡合元件，能够使在至少一部分的卡合元件形成的爪部以从杆部的外周侧面与基材部的上表面平行地或朝向基材部向下方倾斜或者弯曲地突出的方式变形。而且，在利用拾取辊将成形面连接件从模具构件剥离了之后，通过对该成形面连接件一边进行加热一边进行输送、从卡合元件的上方吹送热风等，也能够使卡合元件的爪部以向下方倾斜或弯曲的方式进一步变形。

37、即、在第2方式的制造方法中，由成形装置成形的爪部被从成形装置的模具构件强制性地拉出而形成，因此，有时以从杆部的外周侧面向比杆部的上表面靠上方的位置延伸的方式突出设置。相对于此，能够如上述那样利用拾取辊从上方按压卡合元件的爪部等，从而使卡合元件的爪部积极地变形，由此，能够使爪部从杆部的外周侧面与基材部的上表面平行地或朝向基材部向下方倾斜或弯曲地突出。

38、通过在这样的突出方向上形成爪部，在使雌式面连接件的环与成形面连接件卡合时，能够使环与卡合元件的爪部稳定地卡合。另外，能够使钩挂于爪部的环难以从卡合元件拔出。因而，能够使成形面连接件的相对于雌式面连接件的卡合强度(剥离强度)进一步增大。

39、而且，在本发明的第2方式的制造方法中，在成形面连接件的成形工序中，能够使用如下成形装置，该成形装置具有：上述那样的模具构件；辅助模具构件，其以与模具构件的内周面紧密接触的方式配置于该模具构件的内侧，且在外周面凹设有与模具构件的贯通孔连通的辅助凹部；以及驱动部，其使模具构件和辅助模具构件以预定的速度旋转。由此，能够连续地成形成形面连接件，该成形面连接件的至少一部分的卡合元件具有：上述的杆部和爪部；肋部，其从杆部的上表面向上方鼓出；以及附加爪部，其从肋部朝向杆部的外侧突出。

40、由此，作为不同的突出部，能够在卡合元件设置爪部和附加爪部。因此，能够稳定地提供具有更高的卡合强度的成形面连接件。另外，通过使用具有模具构件和辅助模具构件的成形装置，能够在例如卡合元件以互不相同的大小容易地形成爪部和附加爪部。

41、另外，在本发明中，在上述的第1方式和第2方式的制造方法中，作为成形装置的模具构件，能够使用具有圆筒形状的构件(模轮)。由此，能够以简单的构造形成成形装置。另外，能够使用该成形装置来稳定地成形第1方式中的一次成形体、或第2方式中的成形面连接件。

42、接着，成形面连接件的制造所使用的本发明的成形装置具有：模具构件；驱动部，其使所述模具构件以预定的速度旋转；以及挤出喷嘴，其朝向所述模具构件喷出熔融后的合成树脂材料。另外，模具构件具备：多个贯通孔，其以从外周面贯通到内周面的方式穿设；多个凹部，其凹设于内周面。而且，模具构件的各贯通孔与至少1个凹部连通。

43、这样的本发明的成形装置能够以简单的构造形成。另外，能够稳定地且高效地成形上述的第1方式中的一次成形体、第2方式中的成形面连接件。尤其是，能够稳定地成形在第1方式中设置于一次成形体的微小的突出部、在第2方式中设置于成形面连接件的微小的爪部。

44、在这样的本发明的成形装置中，模具构件具有圆筒形状，并且使用模具构件和驱动部来形成模轮。通过使用这样的成形装置，能够稳定地成形第1方式的一次成形体、或第2方式的成形面连接件。

45、另外，本发明的成形装置具有辅助模具构件，该辅助模具构件以与所述模具构件的内周面紧密接触的方式配置于模具构件的内侧，并在外周面凹设有与模具构件的所述贯通孔连通的辅助凹部。另外，该辅助模具构件与模具构件同步旋转。通过使用这样的成形装置，在第1方式中，能够在一次成形体的临时元件稳定地形成上述那样的附加突出部，另外，在第2方式中，能够在成形面连接件的卡合元件稳定地形成上述那样的附加爪部。

46、而且，在本发明的成形装置中，在模具构件的内周面形成有直线状的凹槽部或呈波形弯曲的凹槽部作为所述凹部。特别是在该情况下，各凹槽部的槽宽度设定成0.005mm～0.1mm，各凹槽部的槽深度设定成0.005mm～0.05mm。由此，在第1方式中，能够在临时元件稳定地形成突出部而高效地成形一次成形体。另外，在第2方式中，能够在卡合元件稳定地形成爪部而高效地成形成形面连接件。