用于化妆品棒的杯部的制作方法

本发明涉及一种用于涂抹化妆品棒的涂抹装置的杯部，杯部具有中心轴线，杯部具有壳体以接纳化妆品棒，壳体由侧壁径向地界定，侧壁的上端边缘限定出化妆品棒的通道的边界，侧壁的内表面具有突出部和至少一个钩状突起以钩住化妆品棒。

背景技术：

1、在现有技术中，已知有用于包装化妆品(例如化妆品棒，特别是但不仅仅是口红棒)的涂抹装置。此类化妆品棒在下文中以及在权利要求中将称为“棒”。

2、棒通过其底部而保持在杯部中。在大多数涂抹装置中，杯部在至少一个缩回位置和用于涂抹化妆品的位置之间轴向地滑动，在用于涂抹化妆品的位置，化妆品棒的至少一部分轴向地伸出装置之外。

3、已知有数种方法可形成化妆品棒。

4、一种方法涉及预先形成化妆品棒，然后在装置安装之后将棒插入或“刺入”杯部中。当棒中的化妆品具有足够的机械强度时，该方法特别有效。

5、另一种方法在于通过将液态的化妆品直接注射到预先安装的装置的杯部中来对棒进行模制。当化妆品具有“软”到“非常软”的配方时，该方法特别适用。化妆品棒没有足够的机械强度来使得化妆品棒能够刺入。

6、无论实施哪种方法，通过杯部内侧上的钩状突起，将棒保持在杯部中。

7、杯部由塑性材料，特别是热塑性材料制成，并通过模制获得。例如，通过在以数个部件生产的模具中注射成型，来获得杯部。出于工业效率的原因，模具总是永久性的，且重复使用多次，以快速生产数千个杯部。例如，模具由金属材料制成。

8、为了使得杯部能够从模具中移除，模具由至少两个部件制成，该至少两个部件可以在棒包装在杯部中之后，沿着与棒的轴线重合的脱模轴线轴向地远离彼此移动。作为这种制造技术的结果，钩状突起的形状受到热塑性注射成型的脱模约束的限制。

9、按照这种方式，钩状突起通常不具有轴向地面朝杯部底部的表面，因为不可能将这两个模具部件轴向地分开移动来允许脱模。

10、出于这个原因，钩状突起通常处于在杯部内轴向地延伸的实心、笔直径向肋的形式。

11、然而，从杯部底部轴向地延伸的此类实心钩状突起并不总是使得棒能够沿着轴向有效地保持在杯部中。当棒是具有“软”到“非常软”的配方的化妆品时，该问题尤为加重。

12、已经提出生产如下钩状突起，该钩状突起具有朝向杯部底部的下表面，以使棒沿着轴向更有效地保持在杯部中。为了实现此类钩状突起，已经提出：供模具穿过的窗口应设置在杯部的侧壁中，位于所述下表面的正下方，或者设置在杯部底部，与所述下表面对应。

13、此类模具制作起来非常复杂且昂贵。

14、此外，此类方法仅允许沿着脱模轴线生产单个钩状突起。

15、因此，需要容易且廉价地生产钩状突起，该钩状突起有效地允许沿着轴向保持棒。

技术实现思路

1、本发明提出一种用于涂抹化妆品棒的涂抹装置的杯部，杯部具有中心轴线，杯部具有壳体以接纳化妆品棒，壳体由侧壁径向地界定，侧壁的上端边缘限定出化妆品棒的通道的边界，侧壁的内表面具有突出部和至少一个钩状突起以钩住化妆品棒。

2、根据本发明的教导制作的杯部的特征在于，钩状突起布置成与突出部轴向地对应且位于突出部上方，侧壁的轴向地位于钩状突起正下方的部分为实心部分，钩状突起与突出部由侧壁的一部分分隔开。

3、根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，钩状突起的轮廓整个与侧壁接触。

4、根据本发明的教导制作的杯部的另一个特征，至少一个轴向截面穿过轴线，侧壁的内表面沿着至少一个轴向截面具有形成钩状突起的第一径向突起和形成突出部的第二径向突起，钩状突起在轴向上布置在突出部上方一定距离处，钩状突起与突出部由侧壁的实心部分分隔开。

5、根据本发明的教导制作的杯部的另一个特征，侧壁的内表面包括多个所述钩状突起。

6、根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，钩状突起是围绕中心轴线规则地布置的不同突起。

7、根据本发明的教导制作的杯部的另一个特征，钩状突起是间隔地布置并沿轴向延伸排布的不同突起，至少一个钩状突起形成所述突出部。

8、根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，钩状突起是以间隔开的方式布置成围绕轴向螺旋延伸排布的不同突起。

9、根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，至少一个钩状突起由突出线形成。

10、根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征在于，界定壳体的侧壁完全是实心的。

11、根据本发明的教导制作的杯部的另一个特征，壳体在轴向上在下方由从侧壁径向向内延伸的底壁界定。

12、根据本发明的教导制作的杯部的另一个特征，壳体的底壁具有环形外周区域，环形外周区域从侧壁朝向内侧径向延伸的距离大于钩状突起的最大径向尺寸，所述外周区域完全是实心的，底壁形成所述突出部。

13、根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，杯部的底壁具有位于外周区域内侧的中心区域，所述中心区域包括至少一个孔以注射旨在形成棒的化妆品。

14、根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，杯部包括位于涂抹装置中的至少一个平移驱动构件。

15、根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征在于，驱动构件由径向向外突出的凸耳形成。

16、根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征在于，驱动构件由螺杆形成。

17、根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征在于，至少一个驱动构件与界定壳体的侧壁成一体。

18、根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，至少一个驱动构件由安装到界定壳体的侧壁上的单独部件承载。

19、根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，钩状突起和突出部与杯部的壁成一体。

20、根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征在于，杯部通过三维打印的制造方法来生产，三维打印的制造方法例如是激光烧结或树脂光聚合的方法。

21、本发明还提出一种用于涂抹化妆品的涂抹装置，化妆品特别是化妆品棒，所述装置包括：

22、-杯部，旨在接纳棒，并包括至少一个径向凸耳；

23、-至少一个引导件，包括管状主体，管状主体包括上开口以取出棒，杯部安装在管状主体中以轴向地滑动，引导件包括从引导件的底部延伸的至少一个轴向槽，至少一个轴向槽被杯部的相关的至少一个凸耳穿过；

24、-管状护套，主体安装在管状护套中以旋转，护套在内部包括至少一个螺旋凹槽以接纳杯部的至少一个凸耳，引导件相对于护套的旋转使得杯部在极限延伸位置和极限缩回位置之间轴向移动，

25、杯部制作为根据本发明的教导的杯部。

26、本发明还提出一种用于生产杯部的方法，杯部是根据本发明的教导所述的杯部，其特征在于，杯部通过三维打印的制造方法来生产，三维打印的制造方法例如是激光烧结或者树脂光聚合方法。

27、根据本发明的教导所述的方法的另一方面，该方法包括：

28、-第一步骤：制作杯部的数字模型；

29、-第二步骤：调节粉末状或液态材料；

30、-第三步骤：在基于数值模型定义的切片中固化材料。