一种医用隔离衣生产工艺的制作方法

本发明涉及隔离衣生产，尤其涉及一种医用隔离衣生产工艺及成型方法

背景技术：

1、隔离衣一般采用无纺布材料制成，隔离衣用于保护医务人员避免受到血液、体液、和其他感染性物质污染，或用于保护患者避免感染。目前隔离衣的生产多采用手工生产，由于工人经验和技能的差异，其产品质量存在差异，因此，我公司研发了一种医用隔离衣生产工艺，用于机械化生产医用隔离衣。

2、在现有技术中，中国专利文献cn111067162b公开了一种防护服主体的生产方法，其主要是针对防护服主体的生产工艺，不仅未涉及到衣袖的相关裁剪和焊接方法，而且相邻的隔离衣在裁剪时存在废料，并且焊缝主要位于肩部，医护人员在做抬臂动作时，肩膀上提，位于肩部的焊接处受力极易撕裂。

3、在cn115813070a中，公开了一种集成自动化的高效医用防护服生产线，其中虽涉及到衣身和衣袖的焊接，但是该生产线是先焊接衣袖之后再通过切刀沿路径依次切割（相当于是数控切割）开设领口、开缝及切断，生产效率非常低。另外，该生产线采用热压烫合成型，成型效果较差。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供了一种医用隔离衣生产工艺及成型方法，通过先将衣袖布料和衣身布料分别进行一次成型的裁剪，再将裁剪下的衣袖与衣身布料焊接成一体，之后进行切断回折，再进行衣身腰线和腋下线的焊接形成隔离衣，生产效率高。

2、为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种医用隔离衣生产工艺,包括以下步骤：

3、s1.通过上下分层的输送方式，对衣袖布料以及衣身布料进行输送；

4、s2.裁切加工；分别对衣袖布料和衣身布料进行工艺裁切，其中，在衣袖布料上裁剪出左右交错的衣袖，在衣身布料上裁剪工艺孔、缝；

5、s3.衣袖转移；将左侧和右侧的衣袖分别移动到衣身布料对应的两侧；

6、s4.衣袖定位焊接；衣身布料向上输送至与衣袖布料同一生产平面，左侧和右侧的衣袖分别向衣身布料一侧平移并重叠一段距离，焊接重合边；

7、s5.腰带焊接；在焊接好衣袖的衣身布料底部焊接腰带；

8、s6.裁剪回拨；衣身布料在下游端裁断，衣身布料回折形成衣身；

9、s7.衣身焊接；夹持衣身的折叠中线输送至下游，对衣身两侧的腰线以及腋下线进行焊接。

10、在s1中，衣袖布料和衣身布料的料卷一前一后的放置在伺服放料架上，输送过程中，衣袖布料位于衣身布料的上侧。

11、在s2中，在输送的过程中分别通过两组滚切刀对衣袖布料和衣身布料进行工艺裁切，裁切衣身布料的滚切刀位于裁切衣袖布料的滚切刀上游，在一张衣袖布料上裁剪出左右交错的衣袖，在衣身布料上裁剪出领口、啤线以及背部开缝。

12、在s3中，通过负压吸附的方式，将裁剪后的衣袖沿袖口方向分别平移至位于衣身布料两侧对应的输送带上，并通过两侧输送带运行速度的不同，使左右两侧的衣袖平齐。

13、在s4中，衣身布料从衣袖布料的下侧输送至与衣袖布料同一生产平面，左右两侧平齐后的衣袖输送到平移工位上，待衣身布料上对应焊接衣袖的部位位于衣袖焊接工位下方时，两侧的衣袖向衣身布料一侧移动并重叠一段距离，形成重合边，之后对重合边进行超声波滚压焊接。

14、在s5中，腰带卷料位于衣身布料的一侧，将腰带卷料的一端从衣身布料的下方牵引至衣身布料的另一侧，将牵引出的这一段中部焊接在衣身布料上，之后再将位于腰带卷料的一侧剪断，形成腰带。

15、在s6中，首先定位衣身布料的折叠中线并压紧，在衣身布料的下游端沿裁断线将衣身布料裁断，将位于折叠中线下游端的衣身布料回折到位于折叠中线上游端的衣身布料上方形成衣身。

16、在s7中，在夹持衣身向下游牵引移动的过程中，对衣身两侧的腰线进行超声波滚压焊接，在衣身牵引移动至下游定点位置后，对两侧的腋下线进行超声波滚压焊接。

17、在对上一件衣身两侧腋下线进行焊接时，下一件衣身在牵引的过程中进行两侧腰线的焊接。

18、在衣身焊接完成后，夹持衣身的折叠中线处至下一工位，进行衣身的折叠。

19、本发明有如下有益效果：

20、1、本发明的生产工艺中，裁切加工用于在衣袖布料向下游移动输送的过程中裁剪衣袖，和对衣身布料向下游移动输送的过程中裁剪工艺孔和缝；衣袖装置用于将位于中部的衣袖转移到衣身布料的两侧并对齐；衣袖定位焊接用于将两侧的衣袖同步的与衣身布料焊接；腰带焊接用于在衣身布料的底部焊接腰带；裁剪回拨用于将裁断的衣身布料回折；衣身焊接用于焊接衣身两侧的腰线以及腋下线。通过先将衣袖布料和衣身布料分别进行一次成型的裁剪，再将裁剪下的衣袖与衣身布料焊接成一体，之后进行切断回折，再进行衣身腰线和腋下线的焊接形成隔离衣，生产效率高。

21、2、本发明通过滚切刀一次性切割下料衣袖和裁剪出领口、啤线以及背部开缝，整个裁剪过程是在输送过程中完成，生产效率高。

22、3、本发明通过负压吸附的方式转移衣袖，能够保证衣袖平整转移，并通过两侧输送带运行速度的不同，使左右两侧的衣袖平齐，保证了衣袖横移的同步性。

23、4、在衣身的夹持移动中进行两侧腰线的超声波滚压焊接，提高了生产效率，焊接时，从腋下向摆围方向超声波滚压焊接。由于腋下线为斜线，通过定位后进行两侧同步的超声波滚压焊接，焊接时，可以从袖口向腋下方向焊接，也可以从腋下往袖口方向焊接。

24、5、在对上一件衣身两侧腋下线进行焊接时，下一件衣身在牵引的过程中进行两侧腰线的焊接。该工艺可以通过两套夹持牵引机构循环完成，这样就不用等待一件衣身的腰线和腋下线焊接完成后再进行下一件的焊接，而是不断在循环进行焊接，进一步提高了生产效率。

25、6、本发明工艺中各焊缝采用超声波滚压焊接，焊接效率高、焊接稳定性好，焊接强度高。

技术特征：

1.一种医用隔离衣生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种医用隔离衣生产工艺，其特征在于，在s1中，衣袖布料（10）和衣身布料（20）的料卷一前一后的放置在伺服放料架上，输送过程中，衣袖布料（10）位于衣身布料（20）的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种医用隔离衣生产工艺，其特征在于，在s2中，在输送的过程中分别通过两组滚切刀对衣袖布料（10）和衣身布料（20）进行工艺裁切，裁切衣身布料（20）的滚切刀位于裁切衣袖布料（10）的滚切刀上游，在一张衣袖布料（10）上裁剪出左右交错的衣袖（11），在衣身布料（20）上裁剪出领口（21）、啤线（22）以及背部开缝（23）。

4.根据权利要求1所述的一种医用隔离衣生产工艺，其特征在于，在s3中，通过负压吸附的方式，将裁剪后的衣袖（11）沿袖口方向分别平移至位于衣身布料（20）两侧对应的输送带上，并通过两侧输送带运行速度的不同，使左右两侧的衣袖（11）平齐。

5.根据权利要求1所述的一种医用隔离衣生产工艺，其特征在于，在s4中，衣身布料（20）从衣袖布料（10）的下侧输送至与衣袖布料（10）同一生产平面，左右两侧平齐后的衣袖（11）输送到平移工位上，待衣身布料（20）上对应焊接衣袖（11）的部位位于衣袖焊接工位下方时，两侧的衣袖（11）向衣身布料（20）一侧移动并重叠一段距离，形成重合边（24），之后对重合边（24）进行超声波滚压焊接。

6.根据权利要求1所述的一种医用隔离衣生产工艺，其特征在于，在s5中，腰带卷料位于衣身布料（20）的一侧，将腰带卷料的一端从衣身布料（20）的下方牵引至衣身布料（20）的另一侧，将牵引出的这一段中部焊接在衣身布料（20）上，之后再将位于腰带卷料的一侧剪断，形成腰带（30）。

7.根据权利要求1所述的一种医用隔离衣生产工艺，其特征在于，在s6中，首先定位衣身布料（20）的折叠中线（41）并压紧，在衣身布料（20）的下游端沿裁断线（25）将衣身布料（20）裁断，将位于折叠中线（41）下游端的衣身布料（20）回折到位于折叠中线（41）上游端的衣身布料（20）上方形成衣身（40）。

8.根据权利要求1所述的一种医用隔离衣生产工艺，其特征在于，在s7中，在夹持衣身（40）向下游牵引移动的过程中，对衣身（40）两侧的腰线（42）进行超声波滚压焊接，在衣身（40）牵引移动至下游定点位置后，对两侧的腋下线（43）进行超声波滚压焊接。

9.根据权利要求8所述的一种医用隔离衣生产工艺，其特征在于，在对上一件衣身（40）两侧腋下线（43）进行焊接时，下一件衣身（40）在牵引的过程中进行两侧腰线（42）的焊接。

10.根据权利要求1所述的一种医用隔离衣生产工艺，其特征在于，在衣身焊接完成后，夹持衣身（40）的折叠中线（41）处至下一工位，进行衣身（40）的折叠。

技术总结一种医用隔离衣生产工艺，包括以下步骤：S1.通过上下分层的输送方式，对衣袖布料以及衣身布料进行输送；S2.裁切加工；分别对衣袖布料和衣身布料进行工艺裁切;S3.衣袖转移；将左侧和右侧的衣袖分别移动到衣身布料对应的两侧；S4.衣袖定位焊接；左侧和右侧的衣袖分别向衣身布料一侧平移并重叠一段距离，焊接重合边；S5.腰带焊接；S6.裁剪回拨；衣身布料在下游端裁断，衣身布料回折形成衣身；S7.衣身焊接；对衣身两侧的腰线以及腋下线进行焊接。通过先将衣袖布料和衣身布料分别进行一次成型的裁剪，再将裁剪下的衣袖与衣身布料焊接成一体，之后进行切断回折，再进行衣身腰线和腋下线的焊接形成隔离衣，生产效率高。技术研发人员：崔金海,张道兵,杨俊涛,刘福林,李鑫宇,夏波受保护的技术使用者：奥美医疗（湖北）防护用品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8