一种鞋面定型装置的制作方法

本技术涉及鞋面定型，尤其涉及一种鞋面定型装置。

背景技术：

1、鞋是人们为了保护脚部免受带棱带刺的硬物伤害、便于行走和御寒防冻而穿用的兼有装饰功能、卫生功能的足装，这是不言而喻的。做鞋装配工艺是指把鞋帮和鞋底等鞋部件装配在一起而成为鞋产品的技术和方法，主要有胶粘鞋工艺、缝制鞋工艺、模压鞋工艺、注塑鞋工艺、硫化鞋工艺等多种类型，而鞋面加工时，需要使用热成型装置将其定型。

2、现有技术中，授权公告号为cn213405074u的一种鞋面加热定型装置，其包括加热定型机及冷却装置，各组加热定型机架设在地面上且位于同一直线上，各组加热定型机均包括基座、热压模块及用于控制热压模块的控制组件，热压模块上放置待进行加热定型的鞋面，冷却装置位于相邻两组加热定型机之间，冷却装置包括架设在地面上的机柜、位于机柜上端面的辊床及覆盖辊床的冷却罩，机柜内部凹设有壁槽，壁槽内部安装有制冷组件，辊床上转动连接有皮带，冷却罩在辊床长度方向的两端均开口设置，冷却罩的一侧安装有用于控制制冷组件温度范围及时效的开关。该申请使完成上一工序的鞋面在相邻两组加热定型机之间的冷却装置中完成冷却定型，降低了传统的空冷时间，提升了操作人员的劳动效率。

3、在上述技术方案中，在鞋面成型中，无法对鞋面内部进行支撑，使得鞋帮内部缺少支撑力，导致定型效果不理想，导致鞋体容易出现变形现象，为此我们提出了一种鞋面定型装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种鞋面定型装置，解决了在鞋面成型中，无法对鞋面内部进行支撑，使得鞋帮内部缺少支撑力，导致定型效果不理想，导致鞋体容易出现变形现象的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种鞋面定型装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有热成型箱，所述热成型箱内部安装有加热器，所述热成型箱内部活动连接有鞋托架，所述鞋托架的端部连接有导向结构，所述鞋托架的上侧等距分布有若干活动托板，所述活动托板与鞋托架活动连接；

3、若干所述活动托板与鞋托架之间设置有用于驱动活动托板移动贴合鞋内壁的贴合驱动组件。

4、优选的，所述贴合驱动组件包括若干支撑杆，若干所述支撑杆与若干活动托板一一对应，每个所述支撑杆上端均与相对应的活动托板固定连接，所述支撑杆下端活动延伸至活塞筒内部，所述活塞筒固定安装在鞋托架上。

5、优选的，所述活塞筒内部活动连接有活塞，所述活塞上表面与支撑杆固定连接，所述活塞上表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接在活塞筒内部。

6、优选的，所述活塞筒底部连通有气管，所述气管一端与气泵的输出端连通，所述气泵安装在底座上，所述气管与气泵的连接部位安装有放气阀。

7、优选的，所述活塞筒的底部延伸至鞋托架的下侧且固定连接有鞋底托架。

8、优选的，所述活动托板的下表面两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有导向套，所述导向套固定在鞋托架上。

9、优选的，所述导向结构包括密封板，所述密封板的一侧固定连接有导向柱，所述导向柱外部滑动连接有导向座，所述导向座固定在热成型箱上。

10、优选的，所述导向结构还包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在底座上表面，所述电动推杆的输出端与密封板固定连接。

11、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种鞋面定型装置具有如下有益效果：

12、在使用时，通过将鞋托架插入鞋内，使得若干活动托板朝向鞋内顶壁，并通过驱动活动托板驱动活动托板与鞋内顶壁贴合，从而能够对鞋体进行支撑，避免定型过程中，鞋体缺少支撑力导致出现变形的现象，提升设备加工的品质。

13、通过放气阀能够放出气管与活塞筒内部空气，进而通过复位弹簧推动活塞与支撑杆运动，带动活动托板移动复位，能够缩小设备支撑件整体的体积，便于插入取出鞋体。

技术特征：

1.一种鞋面定型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定安装有热成型箱(2)，所述热成型箱(2)内部安装有加热器(21)，所述热成型箱(2)内部活动连接有鞋托架(3)，所述鞋托架(3)的端部连接有导向结构(4)，所述鞋托架(3)的上侧等距分布有若干活动托板(31)，所述活动托板(31)与鞋托架(3)活动连接；

2.根据权利要求1所述的一种鞋面定型装置，其特征在于，所述贴合驱动组件(5)包括若干支撑杆(53)，若干所述支撑杆(53)与若干活动托板(31)一一对应，每个所述支撑杆(53)上端均与相对应的活动托板(31)固定连接，所述支撑杆(53)下端活动延伸至活塞筒(51)内部，所述活塞筒(51)固定安装在鞋托架(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种鞋面定型装置，其特征在于，所述活塞筒(51)内部活动连接有活塞(52)，所述活塞(52)上表面与支撑杆(53)固定连接，所述活塞(52)上表面固定安装有复位弹簧(54)，所述复位弹簧(54)固定连接在活塞筒(51)内部。

4.根据权利要求3所述的一种鞋面定型装置，其特征在于，所述活塞筒(51)底部连通有气管(55)，所述气管(55)一端与气泵(57)的输出端连通，所述气泵(57)安装在底座(1)上，所述气管(55)与气泵(57)的连接部位安装有放气阀(56)。

5.根据权利要求4所述的一种鞋面定型装置，其特征在于，所述活塞筒(51)的底部延伸至鞋托架(3)的下侧且固定连接有鞋底托架(58)。

6.根据权利要求1所述的一种鞋面定型装置，其特征在于，所述活动托板(31)的下表面两侧均固定连接有导向杆(32)，所述导向杆(32)的外壁滑动连接有导向套(33)，所述导向套(33)固定在鞋托架(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种鞋面定型装置，其特征在于，所述导向结构(4)包括密封板(41)，所述密封板(41)的一侧固定连接有导向柱(43)，所述导向柱(43)外部滑动连接有导向座(44)，所述导向座(44)固定在热成型箱(2)上。

8.根据权利要求7所述的一种鞋面定型装置，其特征在于，所述导向结构(4)还包括电动推杆(42)，所述电动推杆(42)固定安装在底座(1)上表面，所述电动推杆(42)的输出端与密封板(41)固定连接。

技术总结本技术涉及鞋面定型技术领域，本技术公开了一种鞋面定型装置，该一种鞋面定型装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有热成型箱，所述热成型箱内部安装有加热器，所述热成型箱内部活动连接有鞋托架，所述鞋托架的端部连接有导向结构，所述鞋托架的上侧等距分布有若干活动托板，所述活动托板与鞋托架活动连接，若干所述活动托板与鞋托架之间设置有用于驱动活动托板移动贴合鞋内壁的贴合驱动组件，在使用时，通过将鞋托架插入鞋内，使得若干活动托板朝向鞋内顶壁，并通过驱动活动托板驱动活动托板与鞋内顶壁贴合，从而能够对鞋体进行支撑，避免定型过程中，鞋体缺少支撑力导致出现变形的现象，提升设备加工的品质。技术研发人员：李已明,冷兆立受保护的技术使用者：温州左右脚鞋业有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/10