一种鞋面双头热压装置的制作方法

本技术涉及热压，尤其是一种鞋面双头热压装置。

背景技术：

1、热压鞋面成型是制作鞋子的其中一个流程，目前利用单头热压装置进行加工作业，其作业效率低，而且热压模的形状固定，无法更换，无法适应不同形状的鞋面热压。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种鞋面双头热压装置，作业效率高，适用性强。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种鞋面双头热压装置，包括工作台和两个设在工作台上的热压机构，所述热压机构包括下模、与下模配合的上模和驱动上模上下运动的气缸；所述下模呈l形，其包括支撑横块、设在支撑横块顶部且具有第一热压成型面的下成型块和与支撑横块一端固定的支撑立块，所述支撑横块与下成型块活动连接；所述上模包括连接板、设在连接板下方的加热板和紧贴再加热板底部且具有第二成型面的上成型块，所述连接板通过连接杆与加热板连接，所述上成型块与加热板活动连接，所述气缸作用在连接板上。本实用新型原理：设置两套热压模，一次可以同时热压两个鞋面材料，加工效率较高；作为热压模的主要成型部件，上成型块和下成型块可以拆卸更换，满足不同形状热压的要求，适用性强。

3、作为改进，所述支撑横块的顶部设有第一定位凹槽，所述下成型块上设有与第一定位凹槽配合的第一定位凸起，所述支撑横块上设有顶紧第一定位凸起的第一螺栓；所述加热块的底部设有第二定位凹槽，所述下成型块上设有图第二定位凹槽配合的第二定位凸起，所述加热块上设有顶紧第二定位凸起的第二螺栓。

4、作为改进，所述工作台包括工作台面和设在工作台面上方的支撑台面，所述下模固定在工作台面上，所述气缸倒置固定在支撑台面上。

5、作为改进，所述气缸的伸缩杆穿过支撑台面上的通孔，所述通孔处设有减震垫。

6、本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

7、设置两套热压模，一次可以同时热压两个鞋面材料，加工效率较高；作为热压模的主要成型部件，上成型块和下成型块可以拆卸更换，满足不同形状热压的要求，适用性强。

技术特征：

1.一种鞋面双头热压装置，其特征在于：包括工作台和两个设在工作台上的热压机构，所述热压机构包括下模、与下模配合的上模和驱动上模上下运动的气缸；所述下模呈l形，其包括支撑横块、设在支撑横块顶部且具有第一热压成型面的下成型块和与支撑横块一端固定的支撑立块，所述支撑横块与下成型块活动连接；所述上模包括连接板、设在连接板下方的加热板和紧贴再加热板底部且具有第二成型面的上成型块，所述连接板通过连接杆与加热板连接，所述上成型块与加热板活动连接，所述气缸作用在连接板上。

2.根据权利要求1所述的一种鞋面双头热压装置，其特征在于：所述支撑横块的顶部设有第一定位凹槽，所述下成型块上设有与第一定位凹槽配合的第一定位凸起，所述支撑横块上设有顶紧第一定位凸起的第一螺栓；所述加热板的底部设有第二定位凹槽，所述下成型块上设有图第二定位凹槽配合的第二定位凸起，所述加热板上设有顶紧第二定位凸起的第二螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种鞋面双头热压装置，其特征在于：所述工作台包括工作台面和设在工作台面上方的支撑台面，所述下模固定在工作台面上，所述气缸倒置固定在支撑台面上。

4.根据权利要求3所述的一种鞋面双头热压装置，其特征在于：所述气缸的伸缩杆穿过支撑台面上的通孔，所述通孔处设有减震垫。

技术总结一种鞋面双头热压装置，包括工作台和两个设在工作台上的热压机构，所述热压机构包括下模、与下模配合的上模和驱动上模上下运动的气缸；所述下模呈L形，其包括支撑横块、设在支撑横块顶部且具有第一热压成型面的下成型块和与支撑横块一端固定的支撑立块，所述支撑横块与下成型块活动连接；所述上模包括连接板、设在连接板下方的加热板和紧贴再加热板底部且具有第二成型面的上成型块，所述连接板通过连接杆与加热板连接，所述上成型块与加热板活动连接，所述气缸作用在连接板上。设置两套热压模，一次可以同时热压两个鞋面材料，加工效率较高；作为热压模的主要成型部件，上成型块和下成型块可以拆卸更换，满足不同形状热压的要求，适用性强。技术研发人员：陈伟达受保护的技术使用者：广州市森霖户外用品有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/12