一种首饰快速自动成型设备的制作方法

本技术涉及首饰品加工，尤其是涉及一种首饰快速自动成型设备。

背景技术：

1、现如今，珠宝首饰行业发展迅速，从而带动了珠宝加工设备的技术也来越成熟，相关设备的功能也愈加强大。

2、相关技术中，如公开号cn108464588a，一种珠宝首饰生产加工用石膏蜡模烘烤浇注成型设备包括套筒、烘烤浇注装置和炸洗装置，烘烤浇注装置中设置有烘烤箱，炸洗装置中设置有冷水箱。从烘烤箱43内取出的石膏处于高温状态，在待金属冷却成珠宝的形状后。将石膏从套筒3内顶出，然后先将石膏放入冷水箱51内，由于石膏的温度骤变过大，其热胀冷缩作用使石膏收缩而炸裂，从而完成首饰的脱模。

3、针对上述中的相关技术，存在有石膏炸裂的过程中，破碎的石膏块会碰撞到首饰而划伤首饰的表面，所以后续抛光、打磨以及车花等精加工工艺的难度会更大，从而导致首饰的良品率较低的缺陷。

技术实现思路

1、为了解决首饰的良品率较低的情况，本技术提供一种首饰快速自动成型设备。

2、本技术提供的一种首饰快速自动成型设备，采用如下的技术方案：

3、一种首饰快速自动成型设备，包括：

4、机架；

5、石膏模具，设置在所述机架上，所述石膏模具设置有石膏成型腔；

6、支撑顶杆，上端处于所述石膏成型腔中，用于支撑蜡模，下端滑动穿出至所述石膏成型腔外，用于使石膏模成型有排蜡通道；

7、浇铸预留杆，上端处于所述石膏成型腔中，用于与蜡模的侧表面相抵接，下端滑动穿出至所述石膏成型腔外，用于使石膏模成型有浇铸通道；

8、钻孔装置，设置在所述机架上，用于在首饰浇铸成型后使石膏模形成有冷却通道，所述冷却通道贯穿石膏模，所述冷却通道不经过首饰；

9、外进液管，设置在所述机架上，所述外进液管与所述冷却通道相连通，用于注入低温的石膏分解液；

10、内进液管，设置在所述机架上，所述内进液管与所述排蜡通道相连通，用于注入低温的石膏分解液。

11、通过采用上述技术方案，相比于直接将石膏模放置在冷水中炸裂的方式，此种设计方式，外进液管向冷却通道中注入低温的石膏分解液，使石膏模自冷却通道处向周围开裂，内进液管向排蜡通道中注入低温的石膏分解液，使石膏模自内向外开裂，综上上述过程中，可以在低温、水压、分解液的化学作用以及内外协同分裂的四个作用下完成石膏模的开裂，所以在保持开裂效率的同时能防止石膏模炸裂而划伤首饰表面的情况，从而降低了后续精加工工艺的难度，提升首饰的良品率。

12、优选的，所述机架设置有阻断气缸，所述阻断气缸的活塞杆设置有活塞块，所述活塞块用于控制所述冷却通道远离所述外进液管一端的通断。

13、通过采用上述技术方案，相比于未设置活塞块的方式，此种设计方式，一方面当活塞块导通时，不会影响石膏分解液的正常流动，另一方面当活塞块阻断时，可以增大冷却通道内液体对石膏模的压力，从而进一步促进石膏模的开裂。

14、优选的，所述活塞块呈锥状，所述活塞块截面积较小的一端更靠近所述冷却通道。

15、通过采用上述技术方案，相比于活塞块呈圆柱状，此种设计方式，在阻断气缸推动活塞块运动时，活塞块与冷却通道之间的间隙大小可以调节，从而能更灵活地对冷却通道的水压进行控制。

16、优选的，所述机架供石膏模放置的位置为开模分解台，所述开模分解台的上表面设置有集流槽，所述集流槽的槽底呈锥面形状，所述集流槽槽底的中心位置最低，所述集流槽的槽底设置有支撑柱，所述支撑柱用于支撑石膏模；所述开模分解台连接有回流管，所述回流管一端与所述集流槽槽底的中心位置连通连接，另一端与所述内进液管以及所述外进液管相连接。

17、通过采用上述技术方案，在活塞块导通时，石膏分解液流入到集流槽中，因集流槽的槽底呈锥面形状，而槽底的中心位置最低，则石膏分解液能够全部流入到集流槽的槽底，从而实现对石膏分解液的收集。同时因集流槽槽底设置有回流管，回流管一端与集流槽槽底的中心位置相连通，另一端与内进液管以及外进液管相连接，则石膏分解液能够通过回流管回流到内进液管和外进液管中，从而实现石膏分解液的循环使用。

18、优选的，所述回流管分别与所述内进液管以及所述外进液管相连接的支路上设置有比例阀，用于控制所述内进液管以及所述外进液管中的液体流速。

19、通过采用上述技术方案，因分解液在排蜡通道以及冷却通道内的工作状态是不一样的，则石膏模自内向外开裂与自外向内开裂的程度是不同的，则可以通过比例阀的控制，对内进液管与外进液管内液体的流速进行调节，使得石膏模内外开裂的程度进行协同配合，从而使得石膏模能够内外同步开裂，防止了不平衡的开裂而降低工作效率。

20、优选的，所述回流管设置有冷却件。

21、通过采用上述技术方案，因石膏模开裂过程是一个逐步开裂的过程，则需要对石膏分解液进行逐步降温，通过冷却件的设置，则能够使石膏分解液的温度逐渐降低，石膏模能够逐步增大开裂的程度，同时能够防止温差过大，使得石膏模炸裂情况的发生。

22、优选的，所述冷却通道竖直设置；所述机架设置有挤压板以及调节气缸，所述挤压板设置有多个，多个所述挤压板分别位于石膏模不同的侧表面上；所述调节气缸的活塞杆与所述挤压板远离石膏模的一侧表面相连接。

23、通过采用上述技术方案，因为流入排蜡通道的石膏分解液会经过首饰，所以石膏分解液只能从首饰与石膏模之间的缝隙逐渐向外运动，石膏模是自内而外逐步开裂的，而冷却通道处石膏模的开裂是向各个方向同时开裂的，当冷却通道处的石膏模向石膏模外表面开裂程度较大时，则可以通过挤压板压紧石膏模，使冷却通道处更多分解液的去向石膏模内部进行开裂，从而使冷却通道处石膏模向内部开裂与首饰周围的石膏模自内而外开裂更快的汇合，从而进一步促进石膏模的开裂。

24、优选的，所述挤压板靠近石膏模的一侧表面设置有吸附件，所述吸附件用于使所述挤压板吸附石膏模。

25、通过采用上述技术方案，因吸附件的设置，使得挤压板吸附到石膏模上时，挤压板与石膏模能够同步运动，在石膏模内部开裂程度较大，外部开裂程度较小时，可以通过调节气缸带动挤压板，给石膏模一个拉力，从而促进石膏模的开裂。

26、优选的，所述支撑顶杆呈带有真空通道的空心管状。

27、通过采用上述技术方案，因支撑顶杆呈带有真空通道的空心管状结构，则在石膏注入石膏成型腔的过程中，可以借助真空吸附的方式来提升蜡模的位置稳定性。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.相比于直接将石膏模放置在冷水中炸裂的方式，此种设计方式，外进液管向冷却通道中注入低温的石膏分解液，使石膏模自冷却通道处向周围开裂，内进液管向排蜡通道中注入低温的石膏分解液，使石膏模自内向外开裂，综上上述过程中，可以在低温、水压、分解液的化学作用以及内外协同分裂的四个作用下完成石膏模的开裂，所以在保持开裂效率的同时能防止石膏模炸裂而划伤首饰表面的情况，从而降低了后续精加工工艺的难度，提升首饰的良品率；

30、2.相比于未设置活塞块的方式，此种设计方式，一方面当活塞块导通时，不会影响石膏分解液的正常流动，另一方面当活塞块阻断时，可以增大冷却通道内液体对石膏模的压力，从而进一步促进石膏模的开裂。