一种吹风机的导风装置的制作方法

本技术涉及吹风机，特别是一种吹风机的导风装置。

背景技术：

1、目前市场上大部分电机纵置(电机放在手柄里纵向放置)高速吹风机，由于纵置电机吹风机从手柄底部进风，吸入的风流体需要经过90度转角，从而形成与手柄呈垂直方向的平行风。在风流体转角处会形成流体湍流现象，会形成较大的管内助力，影响电机工作时的效率表现，也会导致环形出风口扇形区域出风风速不均匀。而环形出风口风速不均匀又会影响管内发热丝的局部发热不可控，发热丝局部发红会导致该区域发热丝的氧化、老化速度远高与整体，较早的达到设计寿命期限，整机质量难以保证。

2、市场上纵置电机高速吹风机发热筒部件大体分为两种结构，一种采用整体发热筒管件圆形横截面中间部分贯穿镂空结构；一直采用发热管体部件前部分镂空、后部分完全封闭结构。故而目前大部分产品是基于第二种前部分镂空后部分完全封闭的结构。高速吹风机出风口风流体特殊的流体力学原因，发热筒中间贯穿镂空结构尾部会产生空气负压区，由负压引起的流体通过贯穿式镂空结构给发热筒出风口补充大量气体，从而增大出风口整体出风量实现气体增流效应。而非贯穿式镂空结构的发热筒管体后部采用的是封闭结构，无法在尾部产生空气负压区，无法实现气体增流效应。故而市面上封闭式结构在同样电机转速的情况下，整体出风量远小于贯穿式镂空结构。

3、高速吹风机主板上有控制发热丝的场效应晶体管(mosfet简称mos管)、控制高速电机u、v、w三相上下桥mos管，这两部分功率器件在工作时会产生大量的热量，如果主板放置的区域散热性能不佳，会严重影响机器运行稳定性及寿命。大部分纵置电机高速吹风机将主板放置于发热架后方，也就是本说明书的导流板后方，此时风道转角处的导流板部件需要同时兼顾转角风阻、环形出风导流、主板散热等功能，对设计者的整体技术有很高要求。在设计不够合理的情况下往往会出现噪音、风阻、散热等诸多问题，从而影响使用体验与产品质量。

4、由于纵置电机高速吹风机将高速电机放置手柄内，业内通行的电机标准位直径29mm型号，为提升电机运行稳定性，通常在电机表面会套上硅胶材质套筒。手柄塑胶件的胶体厚度、管状手柄的模具出模斜度、手柄管道的密封要求，在综合考虑到以上几个方面时，手柄上方握手处会需要较大的管径，业界通常在41-43mm之间的管径。考虑到亚洲人的手型尺寸，特别是吹风机的主要受众是女性群体，在使用高速吹风机的41-42mm的手柄时手柄偏大，握感不舒适。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种纵置电机高速吹风机的新型整流结构部件,该高速吹风机整流结构部件解决了现有的纵置高速吹风机所存在的转角内风阻大、风道噪音过大、环形出风口流速不均匀、非贯穿式镂空气流无法实现增流、主板散热通路不合理、手柄管径过粗使用体验不佳等问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种吹风机的导风装置，包括进风口、导流件、出风口，其特征在于：进风口、导流件和出风口构成非贯穿式连通结构；

4、所述导流部包括导流曲面和消段差曲面，所述导流曲面位于导流件的进风口处，所述消段差曲面位于导流件中部；

5、所述出风口为环形出风口；

6、所述进风口设置在吹风机底部的手柄处。

7、进一步的，所述导流曲面和消段差曲面连通，构成曲线连通腔体。

8、进一步的，所述曲线连通腔体成对设置。

9、进一步的，两个消段差曲面的空隙间隔在2-5mm，中间位置设置孔径是3-4mm小孔，所述小孔与通风孔连通。

10、进一步的，所述消段差曲面为设置导流件上的环形凸面。

11、进一步的，所述非贯穿式连通结构还包括位于吹风机后盖的辅助进气通道，所述辅助进气通道的尺寸大约是2～5mm。

12、进一步的，所述导流件的顶部中间处设计有通风孔，所述通风孔孔径为2-3mm。

13、进一步的，所述后盖主体与透明后盖固定方式采取3个螺丝柱，分别以间隔120度的3个螺丝柱，用于固定后盖主体、透明后盖与后盖面板。

14、进一步的，所述手柄由上、下盖采用凹凸槽方式连接，所述凹凸槽的起始位置在电机的出风口处，所述电机到手柄底部的上下盖塑胶厚度为2mm左右。

15、本实用新型的有益效果是：

16、一种基于流体力学理论设计的风道转角导流件，抑制高速流体转角时产生的非规则型湍流现象，降低纵置电机高速吹风机高速流体转角阻力，提升环形出风口流速均匀度。

17、导流件实现高速流体在转角处的流体力在各区域的不均匀性，利用不均匀性产生的流体力差，为导流件后方的主板高发热元器件实现定向散热流向控制，提升主板的散热性能。

18、实现发热筒管体部件尾部的气流增流效应，提升出风口的整体风量。

19、手柄握持处管径降低到39mm，从而提升使用者握感体验。

技术特征：

1.一种吹风机的导风装置，包括进风口、导流件、出风口，其特征在于：进风口、导流件和出风口构成非贯穿式连通结构；

2.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述导流曲面和消段差曲面连通，构成曲线连通腔体。

3.根据权利要求2所述的导风装置，其特征在于，所述曲线连通腔体成对设置。

4.根据权利要求2所述的导风装置，其特征在于，两个消段差曲面的空隙间隔在2-5mm，中间位置设置孔径是3-4mm小孔，所述小孔与通风孔连通。

5.根据权利要求4所述的导风装置，其特征在于，所述通风孔设置在导流件的背部底部中间，所述通风孔的孔径为2-3mm。

6.根据权利要求2所述的导风装置，其特征在于，所述消段差曲面是设置导流件上的环形凸面。

7.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述吹风机后部的辅助进气通道，所述辅助进气通道的尺寸大约是2～4mm。

8.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，吹风机的后盖主体的背部设置以间隔120度的3个螺丝柱，用于固定后盖主体、透明后盖与后盖面板。

9.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述吹风机的手柄由上、下盖采用凹凸槽方式连接，所述凹凸槽的起始位置在电机的出风口处，所述电机到手柄底部的上下盖塑胶厚度为2mm左右。

技术总结本技术涉及一种吹风机的导风装置，包括进风口、导流件、出风口，其特征在于：进风口、导流件和出风口构成非贯穿式连通结构；所述导流部包括导流曲面和消段差曲面，所述导流曲面位于导流件的进风口处，所述消段差曲面位于导流件中部。本技术的有益效果是：通过曲面导流，顺畅引导空气流体，实现均匀导流、降噪、降阻、散热功能。技术研发人员：阳露明,张永利受保护的技术使用者：深圳市千匠科技有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/16