一种可适配不同鞋型的制鞋生产线的制作方法

本技术涉及制鞋生产线，尤其是涉及一种可适配不同鞋型的制鞋生产线。

背景技术：

1、现有的制鞋生产线中，主要由一次烘干工位、刷胶工位、二次烘干工位以及下料工位等组成，一般通过输送带将鞋子运输至上述各个工位中，进行相应的加工作业；仅仅将鞋子放在输送带上进行传送，虽然利用输送带能够适配输送不同鞋型的鞋子，但是由于缺少对鞋子的定位，鞋子容易在输送过程中发生掉落的问题，进而影响了制鞋生产线的作业可靠性。

2、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可适配不同鞋型的制鞋生产线，有效地解决现有技术中，制鞋生产线存在不能对不同鞋型进行定位的技术缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种可适配不同鞋型的制鞋生产线，包括机架、设于机架的多个制鞋工位以及设于机架的输送线，输送线用于输送鞋子进入各个制鞋工位；输送线包括执行机构以及可拆卸式安装于执行机构的承载架，承载架包括固定杆以及至少两个活动杆；两个活动杆可传动安装于固定杆，且两个活动杆对应固定杆两侧间距设置，两个活动杆能够相对固定杆转动以调整大小适配不同鞋型。

4、本申请提供的一种可适配不同鞋型的制鞋生产线的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置两个相对于固定杆转动的活动杆，作用两个活动杆相对于固定杆向上转动，能够调整两个活动杆之间的距离以适配不同大小鞋型的承载，提高输送线的通用性能；而且，两个活动杆能够与固定杆之间构成一定的间距距离，对鞋子起到很好的定位作用，鞋子在输送至各个工位的过程中，不易从承载架上掉落，从而提高制鞋生产线的作业可靠性。

5、作为一种优选方案：机架包括第一架体以及第二架体，第一架体与第二架体前后间距设置；第一架体面向第二架体的一面设置有执行机构，第二架体面向第一架体的一侧设置有执行机构。

6、作为一种优选方案：执行机构还包括有用于驱动多个第一链轮旋转的第一电机。

7、作为一种优选方案：执行机构包括多个安装于机架的第一链轮以及套设于多个第一链轮的第一链条，固定杆可拆卸式安装于第一链条。

8、作为一种优选方案：第一链条安装有多个间距设置的第一固定片，每两第一固定片构成第一限位缺口，固定杆的端部插入第一限位缺口中。

9、作为一种优选方案：第一链条安装有多个间距设置的第一弹性夹，第一弹性夹具有u型限位段以及设于u型限位段两端的弹性夹臂，固定杆的端部能够穿过两个弹性夹臂而限位在u型限位段内。

10、作为一种优选方案：固定杆包括有第一杆体以及第二杆体，第一杆体具有第一避让孔，第二杆体能够插入第一避让孔中以调整固定杆的长度。

11、作为一种优选方案：活动杆的两端均安装有连接块，连接块可移动安装于固定杆。

12、作为一种优选方案：活动杆包括第三杆体以及第四杆体，第三杆体具有第二避让孔，第四杆体能够插入第二避让孔中以调整活动杆的长度。

技术特征：

1.一种可适配不同鞋型的制鞋生产线，包括机架(10)、设于机架(10)的多个制鞋工位以及设于机架(10)的输送线(20)，输送线(20)用于输送鞋子进入各个制鞋工位；其特征在于：所述输送线(20)包括执行机构(21)以及可拆卸式安装于执行机构(21)的承载架，承载架包括固定杆(22)以及至少两个活动杆(23)；两个活动杆(23)可传动安装于固定杆(22)，且两个活动杆(23)对应固定杆(22)两侧间距设置，两个活动杆(23)能够相对固定杆(22)转动以调整大小适配不同鞋型。

2.根据权利要求1所述的一种可适配不同鞋型的制鞋生产线，其特征在于：所述机架(10)包括第一架体(101)以及第二架体(102)，第一架体(101)与第二架体(102)前后间距设置；第一架体(101)面向第二架体(102)的一面设置有执行机构(21)，第二架体(102)面向第一架体(101)的一侧设置有执行机构(21)。

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种可适配不同鞋型的制鞋生产线，其特征在于：所述执行机构(21)包括多个安装于机架(10)的第一链轮(211)以及套设于多个第一链轮(211)的第一链条(212)，固定杆(22)可拆卸式安装于第一链条(212)。

4.根据权利要求3所述的一种可适配不同鞋型的制鞋生产线，其特征在于：所述执行机构(21)还包括有用于驱动多个第一链轮(211)旋转的第一电机(213)。

5.根据权利要求3所述的一种可适配不同鞋型的制鞋生产线，其特征在于：所述第一链条(212)安装有多个间距设置的第一固定片(214)，每两第一固定片(214)构成第一限位缺口(215)，固定杆(22)的端部插入第一限位缺口(215)中。

6.根据权利要求3所述的一种可适配不同鞋型的制鞋生产线，其特征在于：所述第一链条(212)安装有多个间距设置的第一弹性夹(216)，第一弹性夹(216)具有u型限位段(2161)以及设于u型限位段(2161)两端的弹性夹臂(2162)，固定杆(22)的端部能够穿过两个弹性夹臂(2162)而限位在u型限位段(2161)内。

7.根据权利要求1所述的一种可适配不同鞋型的制鞋生产线，其特征在于：所述固定杆(22)包括有第一杆体(221)以及第二杆体(222)，第一杆体(221)具有第一避让孔(223)，第二杆体(222)能够插入第一避让孔(223)中以调整固定杆(22)的长度。

8.根据权利要求1所述的一种可适配不同鞋型的制鞋生产线，其特征在于：所述活动杆(23)的两端均安装有连接块(234)，连接块(234)可移动安装于固定杆(22)。

9.根据权利要求1或8所述的一种可适配不同鞋型的制鞋生产线，其特征在于：所述活动杆(23)包括第三杆体(231)以及第四杆体(232)，第三杆体(231)具有第二避让孔(233)，第四杆体(232)能够插入第二避让孔(233)中以调整活动杆(23)的长度。

10.根据权利要求1所述的一种可适配不同鞋型的制鞋生产线，其特征在于：所述制鞋工位包括有一次烘干工位(11)、刷胶工位(12)、二次烘干工位(13)，一次烘干工位(11)以及二次烘干(13)工位均安装有烘干设备(111)，刷胶工位(12)安装有刷胶设备(121)，一次烘干工位(11)、刷胶工位(12)、二次烘干工位(13)依次沿输送线(20)的输送方向间距设置。

技术总结本技术涉及制鞋生产线技术领域，尤其是涉及一种可适配不同鞋型的制鞋生产线。包括机架、设于机架的多个制鞋工位以及设于机架的输送线，输送线用于输送鞋子进入各个制鞋工位；输送线包括执行机构及可拆卸式安装于执行机构的承载架，承载架包括固定杆及至少两个活动杆；两个活动杆可传动安装于固定杆，且两个活动杆对应固定杆两侧间距设置，两个活动杆能够相对固定杆转动以调整大小适配不同鞋型。与现有技术相比，能够调整两个活动杆之间的距离以适配不同大小鞋型的承载，提高输送线的通用性能；而且，两个活动杆能够与固定杆之间构成一定的间距距离，对鞋子起到很好的定位作用，鞋子在输送时不易从承载架上掉落，提高制鞋生产线的作业可靠性。技术研发人员：王武受保护的技术使用者：东莞宝鼎鞋业有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/16