一种焊接作业的防护服的制作方法

本技术属于焊接防护服，尤其涉及一种焊接作业的防护服。

背景技术：

1、在焊接作业时，需要穿着防护服进行焊接作业的隔热、阻燃防护。现有的防护服主要以阻燃和隔热材料对防护服进行性能优化，但是随着材料技术的限制，防护服依靠材料的隔热能力已经达到了瓶颈。防护服在使用过程中，一方面其贴合度影响隔热效果，另一方面，焊接作业时服装面料褶皱容易蓄积飞溅的焊接火花，防护能力偏弱。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种焊接作业的防护服，通过降温贴合体的设置，在降温贴合体胀大时能够内撑防护服本体的前胸及腹部隆起，避免衣服褶皱而蓄积焊接火花，实现舒适性降温的同时提高降温防护能力。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种焊接作业的防护服，包括防护服本体；在所述防护服本体的前方内里面铺设有从前胸延伸至腹部的降温贴合体，所述降温贴合体包括可转换的胀大状态与缩小状态，且在胀大状态下，降温贴合体贴合穿着者的前胸及腹部并内撑所述防护服本体，使防护服本体的前胸及腹部呈隆起状。

3、进一步地，所述降温贴合体包括降温介质容纳管，降温介质容纳管内的降温介质包括遇热气化与预冷液化的两相状态，所述降温介质在遇热由液相转化为气相时使降温介质容纳管膨胀增大。

4、进一步地，所述降温贴合体包括包裹物，所述包裹物包裹降温介质容纳管设置，且膨胀增大的降温介质容纳管内撑包裹物向外胀大，以内撑防护服本体的前胸及腹部向外隆起。

5、进一步地，所述降温介质容纳管沿防护服本体的腰围或胸围的围合方向呈横向姿态布置。

6、进一步地，若干所述降温介质容纳管沿防护服本体的衣长方向间距均布。

7、进一步地，所述降温贴合体具有可拆卸连接部，所述降温贴合体通过可拆卸连接部与防护服本体可拆卸连接。

8、进一步地，所述防护服本体的两腰侧为竖向的拉链开合结构。

9、进一步地，所述防护服本体的面料为由从外到内的阻燃层、阻热层、隔热层及保温层构成的多层复合面料结构。

10、有益效果：本实用新型通过降温贴合体的设置，在降温贴合体胀大时能够内撑防护服本体的前胸及腹部隆起，避免衣服褶皱而蓄积焊接火花，实现舒适性降温的同时提高降温防护能力，降温防护效果较好，穿着舒适性较高。

技术特征：

1.一种焊接作业的防护服，其特征在于：包括防护服本体(1)；在所述防护服本体(1)的前方内里面铺设有从前胸延伸至腹部的降温贴合体(2)，所述降温贴合体(2)包括可转换的胀大状态与缩小状态，且在胀大状态下，降温贴合体(2)贴合穿着者的前胸及腹部并内撑所述防护服本体(1)，使防护服本体(1)的前胸及腹部呈隆起状。

2.根据权利要求1所述的一种焊接作业的防护服，其特征在于：所述降温贴合体(2)包括降温介质容纳管(2.2)，降温介质容纳管内的降温介质包括遇热气化与预冷液化的两相状态，所述降温介质在遇热由液相转化为气相时使降温介质容纳管膨胀增大。

3.根据权利要求2所述的一种焊接作业的防护服，其特征在于：所述降温贴合体(2)包括包裹物(2.1)，所述包裹物(2.1)包裹降温介质容纳管(2.2)设置，且膨胀增大的降温介质容纳管(2.2)内撑包裹物(2.1)向外胀大，以内撑防护服本体(1)的前胸及腹部向外隆起。

4.根据权利要求3所述的一种焊接作业的防护服，其特征在于：所述降温介质容纳管(2.2)沿防护服本体(1)的腰围或胸围的围合方向呈横向姿态布置。

5.根据权利要求4所述的一种焊接作业的防护服，其特征在于：若干所述降温介质容纳管(2.2)沿防护服本体(1)的衣长方向间距均布。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种焊接作业的防护服，其特征在于：所述降温贴合体(2)具有可拆卸连接部(8)，所述降温贴合体(2)通过可拆卸连接部(8)与防护服本体(1)可拆卸连接。

7.根据权利要求1～5任一项所述的一种焊接作业的防护服，其特征在于：所述防护服本体(1)的两腰侧为竖向的拉链开合结构(6)。

8.根据权利要求1～5任一项所述的一种焊接作业的防护服，其特征在于：所述防护服本体(1)的面料为由从外到内的阻燃层(1a)、阻热层(1b)、隔热层(1c)及保温层(1d)构成的多层复合面料结构。

技术总结本技术公开了一种焊接作业的防护服，包括防护服本体；在所述防护服本体的前方内里面铺设有从前胸延伸至腹部的降温贴合体，所述降温贴合体包括可转换的胀大状态与缩小状态，且在胀大状态下，降温贴合体贴合穿着者的前胸及腹部并内撑所述防护服本体，使防护服本体的前胸及腹部呈隆起状。本技术能够提高焊接防护服的降温能力与安全防护性能。技术研发人员：徐佳,王伟受保护的技术使用者：江苏成龙服饰科技有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/5/16