一种鞋底纹路制作装置的制作方法

本技术涉及鞋底制作，具体为一种鞋底纹路制作装置。

背景技术：

1、鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。

2、经检索如公告号cn113290835b的发明专利提出了一种鞋底纹路制作装置，包括：底座；支架机构，所述支架机构与底座连接，且支架机构包括顶板和立柱，所述底座的上方设有顶板，顶板通过两个对称设置的立柱与底座连接；鞋底夹持机构，所述鞋底夹持机构与顶板连接；热熔机构，所述热熔机构与顶板连接，通过热熔机构实现对鞋底的加热；模板机构，所述模板机构与底座连接，通过模板机构对鞋底进行纹路的制作；切平机构，所述切平机构与鞋底夹持机构连接，通过切平机构实现对鞋底的切平。

3、上述中的一种鞋底纹路制作装置，在需要对鞋底进行不同的纹路制作时，需要将模板拆卸下来进行更换，导致降低了工作效率的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有的一种鞋底纹路制作装置，在需要对鞋底进行不同的纹路制作时，需要将模板拆卸下来进行更换，导致降低了工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底纹路制作装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有u型架，所述u型架水平段下表面固定连接有电热板，所述底座上表面设有调换组件，所述u型架上设有滑动组件，所述滑动组件上设有夹持组件，所述调换组件包括固定连接在所述底座上表面的操作箱，所述操作箱内设有转轴，所述转轴一端与所述操作箱侧壁转动连接，所述转轴另一端贯穿所述操作箱并固定连接有十字转杆，所述转轴上套设有十字架，所述十字架远离所述转轴的一端均连接有不同样式的模板。

3、通过采取以上技术方案，使用时，将鞋底通过夹持组件进行固定，通过滑动组件将鞋底靠近电热板进行软化，再将鞋底翻面使鞋底靠近模板进行纹路制作，当需要对鞋底进行不同的纹路制作时，通过转动十字转杆使十字架进行旋转，将十字架上的其他样式的模板移动到鞋底的正下方，进行纹路制作。

4、可选地，所述滑动组件包括两个固定连接在所述u型架相对的一侧侧壁上的电动滑轨，所述电动滑轨相对的一侧均滑动连接有电动滑块，所述夹持组件设置在两个电动滑块之间。

5、可选地，所述夹持组件包括与一个所述电动滑块固定连接的电机，所述电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端与另一个所述电动滑块转动连接，所述转动杆分为两段且相对的一端均固定连接有夹板。

6、可选地，两个所述夹板上表面固定连接有同一个挡板。

7、可选地，所述十字转杆与所述十字架相对齐，所述操作箱靠近所述十字转杆的一侧侧壁固定连接有两个伸缩杆，所述十字转杆卡接在两个所述伸缩杆之间。

8、可选地，所述模板与所述十字架的连接处均固定连接有t型卡块，所述十字架远离所述转轴的一端均设有t型卡槽，所述t型卡块与所述t型卡槽相卡接。

9、可选地，所述模板、挡板和电热板处于同一垂直线上且位于所述十字架顶端的所述模板高于所述操作箱。

10、可选地，两个所述夹板远离所述挡板的一端均滑动连接有l型夹块，所述夹板一侧侧壁均设有固定螺栓，所述固定螺栓均贯穿所述夹板并与所述l型夹块相抵接，所述固定螺栓与所述夹板螺纹连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、(1)本申请通过操作箱、十字转杆和十字架等结构间的配合设置，使用时，将鞋底通过夹持组件进行固定，通过滑动组件将鞋底靠近电热板进行软化，再将鞋底翻面使鞋底靠近模板进行纹路制作，当需要对鞋底进行不同的纹路制作时，通过转动十字转杆使十字架进行旋转，将十字架上的其他样式的模板移动到鞋底的正下方，进行纹路制作，尽量避免了在需要对鞋底进行不同的纹路制作时，需要将模板拆卸下来进行更换，导致降低了工作效率的问题；

13、(2)通过滑动l型夹块可以对不同厚度的鞋底进行夹持，提高装置的适用性，同时通过转动固定螺栓可以防止在使用过程中l型夹块在夹板上自动滑动，导致鞋底脱落。

技术特征：

1.一种鞋底纹路制作装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定连接有u型架(2)，所述u型架(2)水平段下表面固定连接有电热板(3)，所述底座(1)上表面设有调换组件，所述u型架(2)上设有滑动组件，所述滑动组件上设有夹持组件，其特征在于：所述调换组件包括固定连接在所述底座(1)上表面的操作箱(4)，所述操作箱(4)内设有转轴(5)，所述转轴(5)一端与所述操作箱(4)侧壁转动连接，所述转轴(5)另一端贯穿所述操作箱(4)并固定连接有十字转杆(6)，所述转轴(5)上套设有十字架(7)，所述十字架(7)远离所述转轴(5)的一端均连接有不同样式的模板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底纹路制作装置，其特征在于：所述滑动组件包括两个固定连接在所述u型架(2)相对的一侧侧壁上的电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)相对的一侧均滑动连接有电动滑块(10)，所述夹持组件设置在两个电动滑块(10)之间。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底纹路制作装置，其特征在于：所述夹持组件包括与一个所述电动滑块(10)固定连接的电机(11)，所述电机(11)输出端固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)远离电机(11)的一端与另一个所述电动滑块(10)转动连接，所述转动杆(12)分为两段且相对的一端均固定连接有夹板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种鞋底纹路制作装置，其特征在于：两个所述夹板(13)上表面固定连接有同一个挡板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底纹路制作装置，其特征在于：所述十字转杆(6)与所述十字架(7)相对齐，所述操作箱(4)靠近所述十字转杆(6)的一侧侧壁固定连接有两个伸缩杆(15)，所述十字转杆(6)卡接在两个所述伸缩杆(15)之间。

6.根据权利要求4所述的一种鞋底纹路制作装置，其特征在于：所述模板(8)与所述十字架(7)的连接处均固定连接有t型卡块(16)，所述十字架(7)远离所述转轴(5)的一端均设有t型卡槽(17)，所述t型卡块(16)与所述t型卡槽(17)相卡接。

7.根据权利要求6所述的一种鞋底纹路制作装置，其特征在于：所述模板(8)、挡板(14)和电热板(3)处于同一垂直线上且位于所述十字架(7)顶端的所述模板(8)高于所述操作箱(4)。

8.根据权利要求4所述的一种鞋底纹路制作装置，其特征在于：两个所述夹板(13)远离所述挡板(14)的一端均滑动连接有l型夹块(18)，所述夹板(13)一侧侧壁均设有固定螺栓(19)，所述固定螺栓(19)均贯穿所述夹板(13)并与所述l型夹块(18)相抵接，所述固定螺栓(19)与所述夹板(13)螺纹连接。

技术总结本技术涉及鞋底制作技术领域，具体为一种鞋底纹路制作装置，包括底座，底座上表面固定连接有U型架，U型架水平段下表面固定连接有电热板，底座上表面设有调换组件，U型架上设有滑动组件，滑动组件上设有夹持组件，本申请通过操作箱、十字转杆和十字架等结构间的配合设置，使用时，将鞋底通过夹持组件进行固定，通过滑动组件将鞋底靠近电热板进行软化，再将鞋底翻面使鞋底靠近模板进行纹路制作，当需要对鞋底进行不同的纹路制作时，通过转动十字转杆使十字架进行旋转，将十字架上的其他样式的模板移动到鞋底的正下方，进行纹路制作，尽量避免了在需要对鞋底进行不同的纹路制作时，需要将模板拆卸下来进行更换，导致降低了工作效率的问题。技术研发人员：陆磊,邓丽丽,征平受保护的技术使用者：合肥信实鞋业有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/5/16