吹风机的内导风壳的制作方法

本技术涉及吹风机及其零部件，具体为一种吹风机的内导风壳。

背景技术：

1、吹风机能够干燥头发和辅助完成头发造型设计，是居家和造型行业必不可少的电器产品。

2、高速吹风机通常采用无刷直流电机作为风机的驱动核心，其转速可达100000rpm-120000rpm，使高速吹风机具有体积小、风力大以及温控精度高的特性，无刷直流电机的普及推动着高速吹风机的发展，目前，高速吹风机的市场占有率越来越高。

3、现有技术中，高速吹风机的风机通常布置在手柄之中，风机工作时，外界空气从手柄底部的进风孔进入到手柄之中，然后在风机的驱动下向上流动，最终撞击到手柄与吹风机本体的连接处，从而进入到吹风机本体。

4、在上述过程中，气流由于无规则流动和撞击，容易在高速吹风机内部发生紊流，将会对出风风速造成一定的影响，而且还对能量造成一定的损失。

5、综上所述，如何为高速吹风机提供合理的内部导风结构，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种吹风机的内导风壳，能够为高速吹风机提供合理的内部导风结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹风机的内导风壳，其包括外框支架；所述外框支架具有第一端和第二端，且所述外框支架的侧面开设有用于将气流引进至所述外框支架内部的进风缺口；所述外框支架内设置有中间隔板，并且所述外框支架在相对于所述进风缺口的另一侧开设有连通孔；所述中间隔板将外框支架靠近所述第一端的部位分隔为第一风道，并且将外框支架靠近所述第二端的部位分隔为第二风道；被引进至所述外框支架内部的气流，分别沿所述第一风道和所述第二风道流动，且沿所述第一风道流动的气流能够穿过所述连通孔，与沿所述第二风道流动的气流合流。

3、上述技术方案中，所述中间隔板靠近所述外框支架之进风缺口的一侧，向所述外框支架之第一端的方向，拔起形成倒锥状的进风导风板。

4、上述技术方案中，所述进风导风板包括成夹角设置的第一平面和第二平面。

5、上述技术方案中，所述外框支架内设置有若干的弧形导风翼；所述弧形导风翼的一侧与所述外框支架的内壁连接，所述弧形导风翼的另一侧与所述中间隔板连接；所述进风导风板和所述弧形导风翼在所述外框支架靠近所述第一端的部位，将所述第一风道分隔为若干的第一副风道。

6、上述技术方案中，所述中间隔板的外周拔起形成隔板外壁；所述隔板外壁和所述弧形导风翼在所述外框支架靠近所述第二端的部位，将所述第二风道分隔为若干的第二副风道。

7、上述技术方案中，所述连通孔的中部设置有导风肋；分别沿若干所述第一副风道流动的气流到达所述连通孔时，受所述导风肋的阻挡。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的吹风机的内导风壳，为高速吹风机的内部空间提供第一风道和第二风道，从而为高速吹风机内部的气流导流，避免了高速吹风机内部发生紊流，减少了气流的能量损耗，使高速吹风机获得较高的出风速度，且降低了高速吹风机的噪声。

技术特征：

1.一种吹风机的内导风壳，其特征在于，包括外框支架；

2.根据权利要求1所述的吹风机的内导风壳，其特征在于：所述中间隔板靠近所述外框支架之进风缺口的一侧，向所述外框支架之第一端的方向，拔起形成倒锥状的进风导风板。

3.根据权利要求2所述的吹风机的内导风壳，其特征在于：所述进风导风板包括成夹角设置的第一平面和第二平面。

4.根据权利要求2或3所述的吹风机的内导风壳，其特征在于：所述外框支架内设置有若干的弧形导风翼；

5.根据权利要求4所述的吹风机的内导风壳，其特征在于：所述中间隔板的外周拔起形成隔板外壁；

6.根据权利要求4所述的吹风机的内导风壳，其特征在于：所述连通孔的中部设置有导风肋；

技术总结本技术公开了一种吹风机的内导风壳，涉及吹风机及其零部件技术领域，其包括外框支架，外框支架内设置有中间隔板，并且外框支架在相对于进风缺口的另一侧开设有连通孔；中间隔板将外框支架靠近第一端的部位分隔为第一风道，并且将外框支架靠近第二端的部位分隔为第二风道；被引进至外框支架内部的气流，分别沿第一风道和第二风道流动，且沿第一风道流动的气流能够穿过连通孔，与沿第二风道流动的气流合流。本技术主要解决如何为高速吹风机提供合理的内部导风结构的问题；本技术为高速吹风机内部的气流导流，避免了高速吹风机内部发生紊流，减少了气流的能量损耗，使高速吹风机获得较高的出风速度，且降低了高速吹风机的噪声。技术研发人员：洪流受保护的技术使用者：深圳博氪智能制造有限公司技术研发日：20231005技术公布日：2024/5/16