一种内衬一体缝合式袜套及袜鞋的制作方法

本申请涉及一体成型袜鞋，具体涉及一种内衬一体缝合式袜套及袜鞋。

背景技术：

1、袜套生产设计的种类繁多，其结构和加工方式也不同，有单层、双层和小内套三种规格的袜套。其中双层和小内套的袜套在织造完成后都必须经过内衬与袜套本体的热处理使他们粘合在一起。小内套的存在作用是保护后跟，使入脚更加舒适，也可以遮挡住后跟一些纹路织造产生的线路，同时结构上也增加了后跟的强度。

2、在如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息：授权公告号为cn218219343 u的专利文件公开了一种具有多功能鞋眼孔的袜套，包括外层袜鞋、内套单元和第一鞋眼孔。外层袜鞋一体成型。内套单元翻入到所述外层袜鞋内，与所述外层袜鞋套接。第一鞋眼孔凸出设置于所述外层袜鞋上，所述第一鞋眼孔包括第一眼孔单元和第二眼孔单元。通过在外层袜鞋设置突出的第一鞋眼孔，第一鞋眼孔设置不同朝向的第一眼孔单元和第二眼孔单元，使得鞋带可从不同方向穿进和穿出第一鞋眼孔，可实现自由改变鞋带的系法，从而更好地控制鞋带，从多方位提升松紧感，提高用户穿着时的舒适度。

3、在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：目前将内套与袜套本体粘合的方式主要是在袜套上增加了热熔丝，通过热处理将热熔丝融化，使得内衬和袜套本体粘合。这样的处理不仅时间人力上需要耗费较大，成本也会相对增加。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，需要提供一种连接袜套本体和内套的技术方案，用以解决现有技术存在的耗费人力、成本较高的问题。

2、为实现上述目的，在第一方面，本申请提供了一种内衬一体缝合式袜套，包括：

3、袜套本体，包括罗口单元和缝合单元，所述罗口单元与所述缝合单元连接；

4、内套单元，设置于所述袜套本体的内侧；所述内套单元的底边通过所述缝合单元与所述袜套本体缝合连接；所述缝合单元沿罗口单元往内套单元的底边方向延伸设置。

5、在一些实施例中，所述袜套本体包括相互连接的鞋头单元、鞋面单元、鞋腰单元和后跟单元。

6、在一些实施例中，所述后跟单元为平纹结构。

7、在一些实施例中，所述内套单元的形状为倒三角形。

8、在一些实施例中，所述缝合单元在内套单元的底部或侧面设置开口。

9、在一些实施例中，所述开口内设置填充物。

10、在一些实施例中，所述开口的形状为矩形。

11、在第二方面，本申请提供了一种内衬一体缝合式袜鞋，包括第一方面所述的内衬一体缝合式袜套。

12、区别于现有技术，上述技术方案改变了缝合单元的位置，将缝合单元沿罗口单元和往内套单元底边方向进行延伸，使得内套单元与袜套本体一体缝合连接，无需再用热处理融化热熔丝进行粘合，也无需再另外采取其他粘合方式，大大降低了人力和物力资源耗费的成本，提高了内套单元与袜套本体之间连接的稳定性。

13、上述技术实现要素：相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

技术特征：

1.一种内衬一体缝合式袜套，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的内衬一体缝合式袜套，其特征在于，所述袜套本体还包括相互连接的鞋头单元、鞋面单元、鞋腰单元和后跟单元。

3.如权利要求2所述的内衬一体缝合式袜套，其特征在于，所述后跟单元为平纹结构。

4.如权利要求1所述的内衬一体缝合式袜套，其特征在于，所述内套单元的形状为倒三角形。

5.如权利要求1所述的内衬一体缝合式袜套，其特征在于，所述缝合单元在内套单元的底部或侧面设置开口。

6.如权利要求5所述的内衬一体缝合式袜套，其特征在于，所述开口内设置填充物。

7.如权利要求5所述的内衬一体缝合式袜套，其特征在于，所述开口的形状为矩形。

8.一种内衬一体缝合式袜鞋，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的内衬一体缝合式袜套。

技术总结本申请提供了一种内衬一体缝合式袜套及袜鞋，包括袜套本体和内套单元。袜套本体包括罗口单元和缝合单元，所述罗口单元与所述缝合单元连接。内套单元设置于所述袜套本体的内侧；所述内套单元的底边通过所述缝合单元与所述袜套本体缝合连接；所述缝合单元沿罗口单元往内套单元的底边方向延伸设置。区别于现有技术，上述技术方案改变了缝合单元的位置，将缝合单元沿罗口单元和往内套单元底边方向进行延伸，使得内套单元与袜套本体一体缝合连接，无需再用热处理融化热熔丝进行粘合，也无需再另外采取其他粘合方式，大大降低了人力和物力资源耗费的成本，提高了内套单元与袜套本体之间连接的稳定性。技术研发人员：宋群,张彩云,黄伟宾,郑凯筠,吴建通受保护的技术使用者：福建华峰新材料有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/5/16