一种新型高速吹风机的制作方法

本技术涉及吹风机，具体为一种新型高速吹风机。

背景技术：

1、目前市场上主流的小型高速吹风机的主体左右两侧外壳采用扣位方式装配，并且出风口外圈只采用单边扣紧方式夹住两侧壳体边缘，以至产品跌落地上时，结合边缘容易出现开裂现象，所以存在很大的优化空间。本实用很好的改进了产品左右两侧外壳的扣位装配方式，在产品出风口外圈和手柄底部采用止口形式的扣紧方式和产品进风口采用螺丝拉紧方式，很好解决了产品跌落或其他原因造成的开裂问题，提升了产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型高速吹风机，具有解决了产品跌落或其他原因造成的开裂问题、提升了产品质量、外壳装配牢固抗跌落的优点，解决了现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：其特征在于：包括：

3、聚风嘴上壳，其两侧设置有聚风嘴上壳两侧凸起结构；

4、前端盖，其装配在聚风嘴上壳右侧，所述前端盖内侧设置有端盖母扣；

5、套筒，其装配在前端盖右侧，所述套筒靠近前端盖的一侧设置有套筒一圈凹槽，所述套筒外侧设置有周边凹槽，所述套筒远离前端盖的一侧内壁设置有套筒公扣，所述套筒内部设置发热丝组件；

6、内部右壳，其装配在套筒外侧，所述内部右壳外侧设置主体右壳，所述内部右壳位于所述发热丝组件右侧，所述内部右壳为t型结构，所述内部右壳右侧内部设置有右消音棉，所述右消音棉左侧设置有电机，所述电机设置有电机两端，所述内部右壳下方设置有灯罩，所述灯罩设置有母扣，所述灯罩侧面设置有用灯罩整圈卡槽；

7、铁片，其装配在内部右壳右侧，所述铁片开设有铁片两侧缺口，所述铁片右侧设置有网片；

8、进风罩，其装配在网片右侧，所述进风罩左侧内壁设置有进风罩沉孔，所述进风罩沉孔内设置有圆柱磁铁，所述进风罩左侧表面开设有进风罩两侧限位特征；

9、主板，其装配在内部右壳内部，所述主板表面开设有主板两处穿孔和主板两个穿孔，所述主板远离所述内部右壳的一侧设置有内部左壳，所述内部左壳与所述内部右壳周边母扣相对应出设置内部左壳周边公扣，所述内部左壳竖直方向设置有内部左壳螺丝柱，所述内部左壳内部与所述右消音棉相对处设置有左消音棉，所述内部左壳外侧设置有主体左壳；

10、调节按键，其装配在主体右壳和主体左壳相连接处，所述调节按键右侧设置有安装块，所述调节按键下方设置有推动开关，所述推动开关右侧设置有推动开关内侧方形凹槽；

11、聚风嘴端盖,其装配在聚风嘴上壳右侧底部，所述聚风嘴端盖左侧设置有聚风嘴端盖一圈凸起结构，所述聚风嘴端盖内壁开设有聚风嘴端盖公扣，所述聚风嘴端盖底面连接有聚风嘴下壳，所述聚风嘴下壳与聚风嘴端盖一圈凸起结构相对处设置有聚风嘴下壳弧形卡槽，所述聚风嘴下壳连接面设置有聚风嘴下壳两侧凹槽结构。

12、优选的，所述主体右壳左侧内壁设置有主体右壳公扣，所述主体右壳右侧设置有主体右壳螺丝柱，所述主体右壳侧面连接处设置有主体右壳周边母扣，所述主体右壳竖直部分设置有主体右壳柱子，竖直部分底部设置有第二内壁的腔体，开设有第二主体右壳公扣，所述主体右壳水平方向左侧设置有第一内壁的腔体，所述第一内壁的腔体开设有主体右壳公扣，所述主体右壳内壁水平方向设置有主体右壳周边限位骨，所述主体右壳水平方向右侧设置有主体右壳螺丝柱和主体右壳限位特征，所述主体右壳左侧设置有前端骨位。

13、优选的，所述内部右壳包括：

14、内部右壳的柱子和凸起结构，其装配在内部右壳内壁，所述内部右壳的柱子和凸起结构下方设置有内部右壳凹槽a，所述内部右壳凹槽a下方设置有内部右壳的卡槽；

15、内部右壳公扣，其装配在内部右壳左侧，所述内部右壳公扣右侧内部右壳内壁设置有内部右壳两处限位结构；

16、内部右壳凹槽b，其装配在内部右壳右侧，所述内部右壳右侧内壁设置有内部右壳凹槽b，所述内部右壳凹槽b为环形，所述内部右壳凹槽b右侧设置有凸起特征a，所述内部右壳凹槽b内部设置有右消音棉；

17、内部右壳周边母扣，其装配在内部右壳顶部，所述内部右壳顶部设置有三个所述内部右壳凹槽b；

18、组件凹槽a，其装配在内部右壳外侧，所述组件凹槽a位于内部右壳竖直方向外侧；

19、圆孔，其装配在内部右壳外侧，所述圆孔位于组件凹槽a斜下方；

20、灯板，其装配在内部右壳内部，所述灯板插入内部右壳的卡槽，所述灯板内部设置有电源线，所述电源线上方设置有电源线露线端和电源线包胶部分的前端。

21、优选的，所述主体左壳连接面设置有主体左壳内侧周边公扣，所述主体左壳水平方向左侧设置有主体左壳螺丝柱和主体左壳限位特征，右侧设置有主体左壳公扣a，竖直方向设置有主体左壳公扣b。

22、优选的，将聚风嘴端盖一圈凸起结构对应插入到聚风嘴下壳弧形卡槽，达到将所述聚风嘴端盖安装到聚风嘴下壳的效果，形成组件，将所述聚风嘴上壳两侧凸起结构插入到聚风嘴下壳两侧凹槽结构并超声固定完成聚风嘴配件安装，所述主板两处穿孔对应内部右壳的柱子和凸起结构限位并在主板两个穿孔处打螺丝固定，完成所述主板和内部右壳的连接，所述套筒一圈凹槽对应内部右壳公扣扣合固定，完成所述套筒和内部右壳的连接，所述发热丝组件插入到套筒内部，完成所述套筒和发热丝组件的连接，所述灯板插入内部右壳的卡槽内，完成所述内部右壳和灯板的连接，所述电源线包胶部分的前端对应卡入到内部右壳凹槽a限位，所述灯罩从电源线露线端预先装入到电源线并将电源线安装到内部右壳，以所述电机两端对应内部右壳两处限位结构放置，将电机所述电机安装到内部右壳，将所述左消音棉安装到内部左壳，所述右消音棉安装到内部右壳，所述内部右壳周边母扣对应内部左壳周边公扣以及内部右壳的柱子和凸起结构对应内部左壳螺丝柱通过螺丝固定，实现所述内部右壳和内部左壳的组装，实现组件a的安装。

23、优选的，所述铁片两侧缺口对应凸起特征a和凸起特征b，将所述铁片安装到组件，以同样的方法将所述网片安装在连接结构处，采用锁螺丝固定所述铁片和网片，所述安装块插入组件凹槽a和组件凹槽b，将所述调节按键安装到组件，以所述推动开关内侧方形凹槽插入主板推动电子开关活动结构，将所述推动开关安装到组件，以所述主体右壳柱子对应组件圆孔及所述主体右壳周边限位骨对应组件周边凹槽装入,将所述进风罩、右消音棉、电机完成后的组件安装到主体右壳。

24、优选的，以所述主体右壳周边母扣和主体左壳内侧周边公扣扣合固定并在主体右壳螺丝柱和主体左壳螺丝柱对应连接柱和组件凹槽b锁螺丝固定,将所述主体左壳安装到上述完成组件，以所述端盖母扣和主体右壳公扣、主体左壳公扣a扣合固定，将所述前端盖安装到上述组件，以所述进风罩两侧限位特征对应主体右壳限位特征、所述主体左壳限位特征装入，并以所述圆柱磁铁吸附到网片后面的铁片固定，将所述圆柱磁铁安装到进风罩沉孔并将其装入完成后的组件，以所述母扣、第二主体右壳公扣和主体左壳公扣b扣合固定，将所述灯罩安装到上述组件，以上完成主机装配，以所述聚风嘴端盖公扣对应套筒一圈凹槽卡入固定，将聚风嘴组件安装到主机，完成整机装配。

25、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

26、1.本一种新型高速吹风机主体右壳和内部左壳设置了螺丝先将内壳与中间外壳锁紧，其他壳体零件再通过扣位方式和锁紧的壳体进行扣紧连接，并且产品的进风口处的内壳还设置了上下螺丝进行拉紧，很好解决了产品跌落或其他原因造成的外壳与内壳松动的现象，提升了产品质量。

27、2.本一种新型高速吹风机很好的改进了产品内部右壳和主体左壳的扣位装配方式，在产品出风口外圈和手柄底部采用止口形式的扣紧方式和产品进风口采用螺丝拉紧方式，很好解决了产品跌落或其他原因造成的开裂问题，提升了产品质量。