一种卡扣式免穿线组装的伞托和伞骨的制作方法

本发明属于伞，涉及一种卡扣式免穿线组装的伞托和伞骨。

背景技术：

1、现有技术的伞托生产，先由工厂注塑然后沿伞托装配槽外沿多次钻孔以便穿针引线安装伞骨，因钻头很小，用自动机器钻孔时容易断钻头而造成产品批量报废，而人工钻孔又对工人的手法和眼力有极高的依赖性，而且生产效率低下。

2、现有技术的伞托伞骨组装，是先把伞骨排入伞托装配槽中，然后再穿针缝线打结，一般由两人组成，一人排列伞骨，一人针线。消耗工时较多且对工人的手法和眼力仍有一定的依赖性。

3、现有技术的伞骨之间连接也是由针线完成，精度低且耗时多，对工人依赖性强，对长伞骨制作要求极高（业内俗称“爆腰”，即在长伞骨中间开装配槽时必须精准控制好深度，留一点竹青层用于分散短伞骨压力，防止撑开时伞面被短伞骨戳破）。

4、因短伞骨与长伞骨连接端是直的，所以伞在收拢时不会特别伏贴，仍存在一定的残余张力。

技术实现思路

1、本发明针对上述现有技术的缺点，从以下几个方面提出解决方案。

2、上下伞托和短伞骨通过注塑一体成型且不再另行钻孔。

3、通过在上下伞托每个装配槽中设置圆柱形凸起卡扣，利用材料自身弹性完成伞托与伞骨的组装。

4、上伞托装配槽中的圆柱形凸起卡扣相对面设成喇叭状坡形斜面，长伞骨插入装配槽时简单省力。

5、通过将短伞骨与下伞托连接端的小孔设成偏心，可留出位置做成楔形面，短伞骨插入装配槽时简单省力。

6、长短伞骨的连接，通过在短伞骨端头设置管状凸起型卡扣实现。

7、因为长短伞骨的连接是刚性铰接，故将短伞骨连接端设成弯头形状，可以消除伞收拢后的残余张力。

8、本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

9、伞托和短伞骨注塑一体成型，不需钻孔，降本增效。

10、伞托与伞骨、长短伞骨之间为刚性铰接，精度高，承载力强。

11、采用卡扣结构，免去穿线工序，节省人工且装配简单。装配面为楔形或斜坡形，装配较为省力。

12、降低长伞骨的生产难度，对“爆腰”的要求很低甚至可以做到无需“爆腰”。

13、通过这些工艺改革，有利于做到流水线生产，通过进一步的技术升级，可将工艺伞产业由传统手工业逐步向现代工业转型。

14、图1、2、3分别为上伞托正、剖、俯视图。

15、图4、5、6分别为下伞托正、剖、俯视图。

16、图7、8分别为短伞骨正、俯视图。

17、图9为长伞骨图。

18、附图标记说明：上伞托1，装配槽2，卡扣3；下伞托4，装配槽5，卡扣6；短伞骨7，孔8，楔形面9，卡扣10，弯头11；长伞骨12，端孔13，装配槽14，中孔15。

19、本发明的目的是为了简单快速牢固的完成上伞托与长伞骨、下伞托与短伞骨、长短伞骨之间的组装，现结合实施例中的图，对技术方案进行具体如下描述。

20、如图1、图9所示，上伞托1的每个装配槽2中设有两个对齐的圆柱形卡扣3，卡扣3之间留有小于长伞骨12厚度的间隙，相对面为外大内小喇叭状斜坡面，组装时长伞骨12挤压卡扣3而使间隙变大，长伞骨12进入装配槽2，当长伞骨12的端孔13对齐卡扣3时，在上伞托1自身的弹性下迅速复位，从而牢固锁住长伞骨12形成铰接。

21、如图4、图7所示，下伞托4的每个装配槽5中设置两个对齐的圆柱形卡扣6，卡扣6之间留有小于短伞骨7厚度的间隙，组装时受到短伞骨7楔形面9的挤压而间隙变大，当端头的孔8对齐卡扣6时，在下伞托4自身的弹性下迅速复位，从而锁住短伞骨7形成牢固铰接。

22、如图7、图9所示，短伞骨7与长伞骨12的组装，用楔形辅助工具撑开长伞骨12的装配槽14，使其宽度大于短伞骨7端头圆管形卡扣10的厚度，当对齐长伞骨12的中孔15时撤掉工具，在长伞骨12自身的弹性下恢复原状夹住卡扣10完成铰接组装。短伞骨7此端设置成弯头形状使伞的开合更加流畅。圆管形卡扣10中的小孔是为了后期方便装饰性穿线。

23、本发明是通过一些实施例进行描述的，实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制本发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

技术特征：

1.一种卡扣式免穿线组装的伞托和短伞骨包括上伞托、下伞托和短伞骨。每把伞的上、下伞托均布数量相同的装配槽，每槽对应长短伞骨各一根，其中上伞托与长伞骨相连，下伞托与短伞骨相连接，长短伞骨之间的连接是通过设在长伞骨中间的装配槽和中孔，这几个部件与伞杆一起组成伞的框架部分。

2.根据权利要求1所述的伞托，其特征在于伞托的每个装配槽之中设有两个圆柱形凸起卡扣，卡扣间隙在常态小于伞骨厚度，在组装时受到伞骨的挤压则间隙扩大，当伞骨端部孔洞对准卡扣就表示组装到位，在伞托材料本身的弹性下恢复原间隙，伞骨锁在上下托的装配槽中不松脱且又能灵活转动。

3.根据权利要求1所述的短伞骨，其特征在于其与长伞骨相连端设成弯头，可以保障伞在使用时开合灵活；同时此端末尾设置管状凸起型卡扣，在连接时依靠卡扣进入长伞骨装配槽中孔来完成这个环节的组装，卡扣中间的小孔方便后道工序穿装饰线；而另一端设置偏心孔和对应楔形面，方便与下伞托组装时简单省力。

技术总结一种卡扣式免穿线组装的伞托和伞骨包括上、下伞托和短伞骨。在伞托的每个装配槽中设有两个相对的圆柱形凸起卡扣，可以免去伞托生产过程中的钻孔。卡扣间隙在常态下小于伞骨厚度，在组装时受到伞骨的挤压间隙扩大，当对准伞骨端头小孔时卡扣恢复原来间隙大小，将伞骨锁住在伞托的装配槽中，二者形成比用线连接更加牢固灵活的铰接。长短伞骨的连接也是相同的原理，同时短伞骨此端做成弯头，更加便于伞的收拢。通过这些设计，可以达到快速简单免穿线组装，增加部件之间连接强度及精度，提高企业效益降低生产成本的目的。技术研发人员：查伟鹏受保护的技术使用者：查伟鹏技术研发日：技术公布日：2024/5/29