一种组装式制造模具装置的制作方法

本技术涉及仿真花，具体为一种组装式制造模具装置。

背景技术：

1、工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，仿真花，是指用绷绢、皱纸、涤纶、塑料、水晶等材料制成的假花，以及用鲜花烘成的干花，业界泛称为人造花。

2、参考现有文献用于快速组装式仿真花的制造模具(cn207370159u)，参考文献与传统仿真花模具类似均为手动出料，当硫化胶溶液加注模具冷却成型时大部分都为平盖于模具，通常使用手扣方式不易取出，因此容易把仿真花扣坏，使得对仿真花造成损坏，变成劣质品，传统设备为固定生产形状模具，使得要分多个模具进行生产进行组合，并且参考文献中将硫化胶溶液压平时，会有溢出情况，因此不便收集形成浪费硫化胶溶液，因此需要一种组装式制造模具装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组装式制造模具装置，旨在解决现有技术中，硫化胶溶液冷却后不便从模具里取出，一种模具制造形状过于单调，硫化胶溶液压平溢出浪费的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、一种组装式制造模具装置，包括第一模板，其上端固定连接有压杆；底板，其固定连接于所述第一模板的下端；第二模板，其通过铰链活动连接于所述第一模板的下端；腔体，其固定安装于所述第二模板和第一模板的内部；模具槽，其活动安装于所述腔体的内部；放置箱，其固定安装于所述第二模板的下端；电动缸，其设置于所述放置箱的内部；控制器、按钮，其设置于所述放置箱的前端；收集柜，其安装于所述放置箱的两侧；出口槽，其设置于所述腔体内部的两侧。

4、优选的，所述第二模板还包括：支撑杆，其固定连接于所述第二模板的下端；防滑垫，其固定连接于所述支撑杆的下端。

5、优选的，所述第一模板还包括：第一注塑口、第二注塑口，其连接于所述第一模板的上端。

6、优选的，所述腔体内部活动安装模具槽，模具槽成可拆卸形式。

7、优选的所述电动缸有四组分布在放置箱内部，所述放置箱两侧安装有两组收集柜且均为抽拉运动。

8、优选的所述放置箱，还包括：信号接收器，其安装于所述放置箱内部左侧且信号接收器控制器呈信号连接；电源，其安固定装于所述放置箱内部的前端。

9、本实用新型实施例提供了一种组装式制造模具装置，具备以下有益效果：通过设置电动缸推出冷却后的硫化胶溶液，得以完整方便推出，同时本装置设置有可拆卸更换模具槽使得能浇铸不同的形状且还设置有收集柜，用于收集压平溢出的硫化胶溶液，以免浪费。

10、1、通过设置电动缸，按下按钮启动电动缸将腔体内的模具槽推出，使得更好取出且模具槽是可拆卸取出更换的，换成别种模型的模板进行加注冷却，使得增加单独模具能浇铸出的更多的模型，只需更换模具槽无需更换整体模具。

11、2、通过设置两组收集柜，收集压板压溢出的硫化胶溶液，压杆连接于底板向下压，溢出的硫化胶溶液从出口槽流入收集柜，在将其收集回收二次利用，使得不会浪费。

技术特征：

1.一种组装式制造模具装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的组装式制造模具装置，其特征在于，所述第二模板(2)还包括：

3.根据权利要求1所述的组装式制造模具装置，其特征在于，所述第一模板(1)还包括：

4.根据权利要求1所述的组装式制造模具装置，其特征在于，所述腔体(11)内部活动安装模具槽(12)，模具槽(12)成可拆卸形式。

5.根据权利要求1所述的组装式制造模具装置，其特征在于，所述电动缸(13)有四组分布在放置箱(18)内部，所述放置箱(18)两侧安装有两组收集柜(5)且均为抽拉运动。

6.根据权利要求1所述的组装式制造模具装置，其特征在于，所述放置箱(18)，还包括：

技术总结本技术涉及仿真花技术领域，具体涉及一种组装式制造模具装置，第一模板，其上端固定连接有压杆；底板，其固定连接于压杆的下端；第二模板，其通过铰链活动连接于第一模板的下端；腔体，其固定安装于第二模板和第一模板的内部；模具槽，其活动安装于腔体的内部：放置箱，其固定安装于第二模板的下端；电动缸，其设置于放置箱的内部；控制器、按钮，其设置于放置箱的前端；收集柜，其安装于放置箱的两侧，本技术克服了现有技术的不足，通过设置电动缸推出冷却后的硫化胶溶液，得以完整方便推出，同时本装置设置有可拆卸更换模具槽使得能浇铸不同的形状且还设置有收集柜，用于收集压平溢出的硫化胶溶液，以免浪费。技术研发人员：张海民受保护的技术使用者：界首市希捷仿真花卉有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/5/29