一种硫化鞋生产用刷胶辅助装置的制作方法

本发明涉及硫化鞋加工辅助，具体为一种硫化鞋生产用刷胶辅助装置。

背景技术：

1、硫化鞋是一种特殊的鞋类，硫化是一种将橡胶或其他弹性材料加热至高温，并与硫化剂一起处理的工艺。

2、专利公告号为cn214594556u的专利涉及一种硫化鞋鞋底自动刷胶装置，包括放置底座，所述放置底座顶部滑动安装有活动框，所述活动框底端左右两侧表面均固定安装有滑动杆，所述放置底座左右两侧均开设有滑动槽，且滑动杆滑动安装于滑动槽内部，每个所述滑动杆底端表面均固定安装滑动板。该专利在滑动杆底部安装有滑动板，并且传动齿轮与随动齿轮的相啮合，以及通过其表面的转动电机的运转带动传动齿轮进行转动，可以使得转动电机连同滑动板在随动齿块表面进行移动，使得其顶部的活动框自动匀速在放置底座表面进行水平移动，保证胶水的涂抹倾倒的质量，较为实用，适合广泛推广与使用。

3、上述专利中，具有对鞋底自动进行刷胶的功能，通过转动电机带动传递齿轮进行转动，使转动电机连通滑动板可以在随动齿轮表面进行移动，从而使顶部的活动框匀速地进行水平移动，保证胶水的涂抹均匀，但是鞋底在进行放置时，鞋子的前脚掌部分没有支撑的力，导致鞋子的前脚掌部分在刷胶时会出现坍塌的情况，这会使胶水在该区域涂抹的不均匀。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种硫化鞋生产用刷胶辅助装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硫化鞋生产用刷胶辅助装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有防护外壳，所述工作台的顶部固定贯穿有放置盒，所述防护外壳上开设有滑槽，所述放置盒的底部开设有孔洞，其中，固定装置包括空心圆管、升降杆、限位块、l形板、夹板、抵杆和支撑板，向下按压升降杆，使得升降杆向下移动，升降杆移动带动限位块向下移动，所述空心圆管固定安装在放置盒的顶部，所述升降杆滑动安装在空心圆管的内壁上，所述限位块滑动贯穿在升降杆的圆周面上，所述l形板转动贯穿在空心圆管的内外壁上，所述夹板固定安装在l形板的顶部，升降杆的底部在移动过程中和l形板的顶部接触，使得升降杆移动带动l形板向升降杆方向转动，l形板转动带动夹板向升降杆方向移动，所述抵杆固定安装在空心圆管的顶部，所述支撑板转动安装在支撑板的圆周面上，所述空心圆管上开设有限位槽，所述限位块和空心圆管的内壁接触，所述限位块和升降杆之间设置有弹簧一，所述支撑板和抵杆的顶部接触。

3、根据上述技术方案，所述升降杆和空心圆管之间设置有弹簧二，升降杆在移动过程中挤压弹簧二，弹簧二受到挤压发生形变，所述l形板和空心圆管之间设置有一号涡卷弹簧，所述夹板靠近升降杆的面上开设有波纹一，夹板的波纹一在移动时和鞋子的表面接触，使得夹板继续移动对鞋子进行夹持。

4、根据上述技术方案，所述刷胶装置包括电动推杆、搭载架、滑杆、滚筒刷、弯曲片、圆盘、敲击块和接触杆，电动推杆的输出端移动带动搭载架向升降杆方向移动，搭载架移动带动滑杆向升降杆方向移动，所述电动推杆固定安装在防护外壳的顶部，所述搭载架固定安装在电动推杆的输出端上，所述滑杆滑动贯穿在搭载架的内外壁上，所述滚筒刷转动安装在滑杆的圆周面上，滑杆移动带动滚筒刷向升降杆方向移动，滚筒刷在移动时和鞋子的表面接触，使得滚筒刷受到摩擦力的影响发生转动，所述弯曲片固定安装在滑杆的顶部，所述弯曲片远离滑杆的一面固定安装在搭载架的表面，所述圆盘固定安装在滑杆的圆周面上，所述敲击块滑动贯穿在圆盘靠近滚筒刷的面上，所述接触杆固定安装在滚筒刷靠近圆盘的面上，所述搭载架和滑槽接触。

5、根据上述技术方案，所述滑杆和搭载架之间设置有弹簧三，所述弯曲片本身具有弹性，滑杆在移动时挤压弯曲片，弯曲片受到挤压发生形变，形变中的弯曲片通过自身的弹性对滑杆施加反作用力，所述敲击块上开设有球面一，所述敲击块和圆盘之间设置有弹簧四，所述接触杆上开设有球面二，接触杆的球面二在移动过程中和敲击块的球面一接触，使得接触杆继续移动对球面一施加推力。

6、根据上述技术方案，所述喷液装置包括储液箱、喷管、补液管道、空心滑管、联动板、抵块、往复式杆和搅拌片，空心滑管移动的同时带动抵块向上移动，抵块移动带动往复式杆转动，所述储液箱固定贯穿在搭载架的顶部，所述喷管固定贯穿在储液箱的底部，所述补液管道固定贯穿在储液箱的内外壁上，所述空心滑管滑动安装在喷管的内壁上，所述联动板固定安装在空心滑管的圆周面上，所述联动板靠近搭载架的一面滑动安装在搭载架上，所述抵块固定安装在空心滑管的内壁上，所述往复式杆转动安装在储液箱的内壁顶部，所述搅拌片固定安装在往复式杆的圆周面上，所述储液箱的内部设置有胶液，所述空心滑管的圆周面上开设有孔洞，所述孔洞和喷管的内壁接触，联动板移动带动空心滑管向上移动，空心滑管的孔洞在移动过程中和喷管的内壁分离，所述抵块和往复式杆的内壁接触。

7、根据上述技术方案，所述联动板和搭载架之间设置有弹簧五，联动板在移动过程中拉伸弹簧五，弹簧五受到拉伸发生形变，所述联动板靠近滑杆的面上开设有弧面一，滑杆向上移动过程中和联动板的弧面一接触，使得滑杆移动带动联动板向上移动。

8、根据上述技术方案，所述回收装置包括衔接架、收集箱、过滤板、限位握板、卡板、挡板、z形片和推动板，只拆卸维护过滤板时，移动限位握板向上移动，限位握板移动到预定位置时和挡板接触的面分离，所述衔接架固定安装在工作台的底部，所述收集箱滑动贯穿在衔接架的内外壁上，所述过滤板滑动贯穿在收集箱的内外壁上，所述限位握板滑动安装在收集箱的表面，所述卡板固定安装在衔接架靠近限位握板的面上，所述挡板固定安装在过滤板靠近限位握板的面上，所述z形片固定安装在收集箱的内壁上，所述推动板固定安装在z形片远离收集箱的面上，所述限位握板和卡板的内壁接触，限位握板在移动时和卡板接触的面分离，使得卡板对收集箱施加的限位解除，所述限位握板和挡板的内壁接触，所述推动板和过滤板的内壁接触。

9、根据上述技术方案，所述限位握板和收集箱之间设置有弹簧六，手动移动限位握板向上移动，限位握板在移动过程中拉伸弹簧六，弹簧六手动拉伸发生形变，所述z形片本身具有弹性，被挤压的z形片在复原过滤中对推动板施加推力，推动板在推力的影响下向远离z形片的方向移动。

10、本发明提供了一种硫化鞋生产用刷胶辅助装置。具备以下有益效果：

11、(1)该硫化鞋生产用刷胶辅助装置，夹板的波纹一在移动时和鞋子的表面接触，使得夹板对鞋子进行夹持，通过鞋子在放置时自动进行夹持，并用限位板进行限位，使刷胶结束后操作人员只需按压限位板就能解除夹持，有效提高工作效率，支撑板在转动的时和鞋子的前脚掌部分接触，通过支撑板在鞋子内部展开对前脚掌部分进行支撑，确保鞋底在刷胶过程中不会发生塌软的情况，有助于保持稳定的刷胶过程。

12、(2)该硫化鞋生产用刷胶辅助装置，弯曲片通过自身的弹性对滚筒刷施加反作用力，使得滚筒刷和鞋底紧密接触，通过安装具有弹性的弯曲片，使滚筒刷在自动调整高度时也能和鞋底紧密接触，确保胶液稳定涂抹在鞋底上，圆盘产生振动并传递给滑杆，滑杆受到振动传递给滚筒刷，通过滚筒刷在刷胶时进行振动，使滚筒刷可以更均匀地涂抹胶水，确保整个鞋底都被涂抹覆盖。

13、(3)该硫化鞋生产用刷胶辅助装置，孔洞在移动时和喷管的内壁分离，使得胶液通过孔洞滴落到滚筒刷的顶部，通过滚筒刷和鞋底接触后自动进行胶液滴落，省去人工涂抹胶水的步骤，有助于提高工作效率，往复式杆转动带动搅拌片移动，搅拌片移动带动储液箱内部的胶液移动，通过搅拌片对即将使用的胶液进行搅动，提高胶液的流动性，有助于提高胶液的使用效果。

14、(4)该硫化鞋生产用刷胶辅助装置，限位握板移动到预定位置时和挡板接触的面分离，使得过滤板受到的限位解除，通过限位握板向上移动的距离实现拆卸收集箱和单独拆卸过滤板，方便操作人员针对不同情况进行选择，从而提高限位握板的实用性，推动板在推力的影响下进行移动，推动板移动带动过滤板移动，通过操作人员正确解除过滤板的限位后，过滤板自动弹出一段距离节省更换时间，从而提高拆卸效率。