一种发泡鞋底的制作方法

本申请涉及鞋子设计领域，尤其涉及一种发泡鞋底。

背景技术：

1、发泡鞋底，是指由eva、tpu或pvc等材料、经由发泡工艺制得的鞋底，其具有密度低、弹性好、加工性能好等优点，广泛应用于鞋材领域。由于发泡鞋底是由多个发泡粒子构成的，随着使用时间的增加，或者鞋底受到外物刮蹭时，发泡粒子容易出现剥离的情况，有待改进。

技术实现思路

1、基于此，本申请提供了一种发泡鞋底，能够减少发泡料粒出现剥离的情况，使鞋底具有良好的使用寿命。

2、本申请提供的一种发泡鞋底采用如下技术方案：

3、一种发泡鞋底，包括鞋底本体以及包覆于鞋底本体外侧面的薄膜，鞋底本体由发泡料粒发泡成型而得，薄膜通过粘接层与鞋底本体紧密粘合。

4、通过采用上述的技术方案，本申请的发泡鞋底是由发泡粒料发泡成型的，其鞋底本体表面呈现出凹凸不平的状态，发泡落料容易出现剥离的情况；通过在鞋底本体表面包覆一层薄膜，能够对鞋底本体起到保护的作用，减少发泡粒子意外剥离的情况发生，使所制得的鞋底具有良好的使用寿命，提高市场竞争力。

5、可选的，薄膜同时包覆于鞋底本体的底面以及鞋底本体的外周面。

6、通过采用上述的技术方案，通过使薄膜包覆于鞋底本体的底面及外周面，两者紧密粘合之后能够直接作为鞋底使用，也可以作为中底使用、后续再在底部粘合一层大底，进而得到整个鞋底。

7、可选的，薄膜靠近鞋底本体底面的位置设有冲裁槽，冲裁槽用于在发泡粒料发泡成型时供蒸汽通过。

8、通过采用上述的技术方案，本申请中薄膜与鞋底本体的粘合作业通常在鞋模模具内部进行，通过对薄膜的底部位置冲裁切割形成冲裁槽，可以让高温蒸汽通过，进而在鞋底本体的制备时，可以将发泡料粒直接填充于鞋模模具内部、使之通过蒸汽发泡成型的同时能够与薄膜紧密粘合，减少气泡等成型缺陷的存在。需要说明的是，设有冲裁槽的薄膜部分可与大底相粘合，得到完整的鞋底。

9、可选的，鞋底本体与薄膜之间设置有颜色层。

10、通过采用上述的技术方案，颜色层的设置能够使鞋底具有特定的色彩，便于使用；并且，将颜色层设于薄膜内侧，能够降低颜色层被刮伤、或者颜色层的涂料自然脱离的可能，使鞋底保持更长时间的美观性。

11、可选的，颜色层涂设于薄膜靠近鞋底本体的侧面。

12、通过采用上述的技术方案，通过将颜色层直接涂设于薄膜侧面，待薄膜与鞋底本体紧密粘合之后，颜色层能够位于薄膜内侧不易损坏，进而使鞋底保持更长时间的美观性。

13、可选的，颜色层涂设于鞋底本体的外表面。

14、通过采用上述的技术方案，通过将颜色层直接涂设于鞋底本体表面，具有加工方便的优点，并且待薄膜与鞋底本体紧密粘合之后，颜色层也能够位于薄膜内侧不易损坏，进而使鞋底保持更长时间的美观性。

15、可选的，鞋底本体的外侧面设有若干排气槽。

16、通过采用上述的技术方案，鞋底本体于鞋模模具内部进行薄膜与鞋底本体的粘合作业时，排气槽的设置能够更好地将薄膜与鞋底本体之间的气体抽出，使得薄膜与鞋底本体之间相互抵紧更为紧密，降低两者相互脱离的可能，进而提高鞋底的成型质量。

17、可选的，排气槽沿鞋底本体的厚度方向、贯通于鞋底本体的两相对侧面。

18、通过采用上述的技术方案，使排气槽沿鞋底本体的厚度方向开设，能够在抽气时更快速地抽出鞋底本体与薄膜之间的气体，提高作业效率；并且，排气槽的设置也使得鞋底本体表面凹凸不平，能够在薄膜与鞋底本体相互粘合后使两者的连接更为牢固，进一步降低两者相互脱离的可能。

19、可选的，粘接层为涂设于薄膜靠近鞋底本体侧面的发泡胶体层。

20、通过采用上述的技术方案，将发泡胶体层作为粘接层，将鞋底本体置于鞋模模具内部、使之与薄膜相互连接之后，以加热的方式使发泡胶体层融化，能够对薄膜与鞋底本体之间进行紧密粘合，降低两者相互脱离的可能。

21、可选的，薄膜为tpu膜或尼龙膜。

22、通过采用上述的技术方案，由tpu材料或尼龙材料制成的薄膜具有良好的弹性及延展性，能够更好地包裹于鞋底本体外侧面，且不易出现局部气洞或局部开裂等缺陷，有利于提高鞋底的成型质量。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过设置薄膜使之包覆于鞋底本体外表面，能够对鞋底本体起到保护的作用，减少发泡粒子意外剥离的情况发生，使得鞋底具有良好的使用寿命；

25、2.通过对薄膜底部冲裁切割形成冲裁槽，高温蒸汽可以通过冲裁槽顺利进入鞋模模具内部，进而在鞋底本体的制备时，可以将发泡料粒直接填充于鞋模模具内部、使之通过蒸汽发泡成型的同时能够与薄膜紧密粘合；

26、3.通过设置颜色层能够使鞋底具有独特的色彩，并且将颜色层设于薄膜内侧，能够降低颜色层被刮伤、或者颜色层的涂料自然脱离的可能，使鞋底保持更长时间的美观性。

技术特征：

1.一种发泡鞋底，其特征在于：包括鞋底本体（1）以及包覆于鞋底本体（1）外侧面的薄膜（2），所述鞋底本体（1）由发泡料粒（11）发泡成型而得，所述鞋底本体（1）的外侧面设有若干排气槽（12）；所述薄膜（2）通过粘接层与鞋底本体（1）紧密粘合。

2.根据权利要求1所述的发泡鞋底，其特征在于：所述薄膜（2）同时包覆于鞋底本体（1）的底面以及鞋底本体（1）的外周面。

3.根据权利要求2所述的发泡鞋底，其特征在于：所述薄膜（2）靠近鞋底本体（1）底面的位置设有冲裁槽（21），所述冲裁槽（21）用于在发泡料粒（11）发泡成型时供蒸汽通过。

4.根据权利要求1所述的发泡鞋底，其特征在于：所述鞋底本体（1）与薄膜（2）之间设置有颜色层（3）。

5.根据权利要求4所述的发泡鞋底，其特征在于：所述颜色层（3）涂设于薄膜（2）靠近鞋底本体（1）的侧面。

6.根据权利要求4所述的发泡鞋底，其特征在于：所述颜色层（3）涂设于鞋底本体（1）的外表面。

7.根据权利要求1所述的发泡鞋底，其特征在于：所述排气槽（12）沿鞋底本体（1）的厚度方向、贯通于鞋底本体（1）的两相对侧面。

8.根据权利要求1所述的发泡鞋底，其特征在于：所述粘接层为涂设于薄膜（2）靠近鞋底本体（1）侧面的发泡胶体层（4）。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的发泡鞋底，其特征在于：所述薄膜（2）为tpu膜或尼龙膜。

技术总结本申请涉及鞋子设计领域，提供了一种发泡鞋底，包括鞋底本体以及包覆于鞋底本体外侧面的薄膜，鞋底本体由发泡料粒发泡成型而得，薄膜通过粘接层与鞋底本体紧密粘合。基于此，包覆于鞋底本体的薄膜能够对鞋底本体起到保护的作用，减少发泡料粒出现剥离的情况，使鞋底具有良好的使用寿命。技术研发人员：黄杨玲,黄宇涵,潘芷娴受保护的技术使用者：福建启盈新材料科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/6/5