一种拉链自动上料定寸设备的制作方法

本技术涉及拉链加工领域，具体是一种拉链自动上料定寸设备。

背景技术：

1、拉链通常两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，在拉链加工过程中，需要使用拉链定寸机对拉链布袋上的拉链进行分段去齿，从而便于拉链被安装在服装、箱包等产品上进行使用。

2、现有的拉链自动上料定寸设备，是对装好拉链的拉链布带进行分段去齿，在去齿的过程中，被去除的碎齿废料从工作台上掉落且四处散落，在设备工作完成后，作业员需要对四处散落的碎齿废料进行清理，造成作业员的工作量较大且清理较为不便的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决碎齿废料四处散落造成不便清理的问题，提供一种拉链自动上料定寸设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链自动上料定寸设备，包括底座，所述底座的顶端由左至右依次安装有第一导向组件、去齿组件、第二导向组件，所述第一导向组件用于将未碎齿的拉链导向至进料口，运行状态的所述去齿组件用于将拉链上的碎齿去除，所述第二导向组件用于将碎齿后的拉链导向至出料口，所述底座的顶端安装有收集机构，所述收集机构用于对碎齿废料进行统一收集；

3、所述收集机构包括漏斗、固定架、收集盒、转板组件、锁止组件；

4、所述漏斗、固定架均呈中空结构，所述漏斗用于将碎齿废料导向至收集盒内部，所述收集盒用于对碎齿废料进行统一收集；

5、所述转板组件用于对所述固定架的开口处进行封闭或开放；

6、所述锁止组件用于对所述转板组件的转动位置进行锁止限位。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架固定连接于所述底座的顶端，所述漏斗固定连接于所述固定架的顶端，所述收集盒滑动连接于所述固定架的内部且向其外部延伸。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述漏斗的内壁安装有用于对拉链进行支撑的工作台，所述漏斗的外壁开设有完全贯穿其内部的通槽，所述通槽用于供拉链进行移动。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述转板组件包括连接齿轮、传动齿轮、握杆、两个转板、转轴；

10、所述转轴转动连接于所述固定架的内壁且向其外部延伸，所述转板固定连接于所述转轴的外壁，所述连接齿轮装配于一个所述转轴的端部，所述传动齿轮装配于另一个所述转轴的端部，且所述连接齿轮、传动齿轮相啮合，所述握杆固定连接于所述传动齿轮的端部。

11、作为本实用新型再进一步的方案：啮合状态的所述连接齿轮、传动齿轮用于带动两个所述转轴进行同步转动，同步转动状态的两个所述转轴分别带动两个所述转板进行同步转动。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动至水平状态的两个所述转板用于对所述固定架的开口处进行封闭，转动至竖直状态的两个所述转板用于对所述固定架的开口处进行开放。

13、作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止组件包括限位槽、支架、连杆、弹簧、限位块；

14、所述支架固定连接于所述固定架的外壁，所述连杆滑动且转动连接于所述支架的端部，所述弹簧套于所述连杆的外壁，所述限位块固定连接于所述连杆的顶端，且所述弹簧的两端分别与所述限位块、支架固定连接；

15、所述限位槽开设于所述握杆的外壁且完全贯穿，所述限位槽用于所述连杆带动所述限位块完全贯穿其内部，相抵接状态的所述限位块、限位槽呈十字形结构且对所述握杆的转动进行锁止限位。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、通过设置收集机构，使转动至竖直状态的两个转板对固定架的开口处进行开放，漏斗将碎齿废料经过固定架的开口处导向至收集盒内部，从而收集盒对碎齿废料进行统一收集，避免碎齿废料四处散落造成不便清理的情况，有效降低作业员的工作量。

技术特征：

1.一种拉链自动上料定寸设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶端由左至右依次安装有第一导向组件（2）、去齿组件（3）、第二导向组件（4），所述第一导向组件（2）用于将未碎齿的拉链导向至进料口，运行状态的所述去齿组件（3）用于将拉链上的碎齿去除，所述第二导向组件（4）用于将碎齿后的拉链导向至出料口，其特征在于，所述底座（1）的顶端安装有收集机构（5），所述收集机构（5）用于对碎齿废料进行统一收集；

2.根据权利要求1所述的一种拉链自动上料定寸设备，其特征在于，所述固定架（502）固定连接于所述底座（1）的顶端，所述漏斗（501）固定连接于所述固定架（502）的顶端，所述收集盒（503）滑动连接于所述固定架（502）的内部且向其外部延伸。

3.根据权利要求1所述的一种拉链自动上料定寸设备，其特征在于，所述漏斗（501）的内壁安装有用于对拉链进行支撑的工作台（6），所述漏斗（501）的外壁开设有完全贯穿其内部的通槽（7），所述通槽（7）用于供拉链进行移动。

4.根据权利要求1所述的一种拉链自动上料定寸设备，其特征在于，所述转板组件包括连接齿轮（504）、传动齿轮（505）、握杆（508）、两个转板（506）、转轴（507）；

5.根据权利要求4所述的一种拉链自动上料定寸设备，其特征在于，啮合状态的所述连接齿轮（504）、传动齿轮（505）用于带动两个所述转轴（507）进行同步转动，同步转动状态的两个所述转轴（507）分别带动两个所述转板（506）进行同步转动。

6.根据权利要求4所述的一种拉链自动上料定寸设备，其特征在于，转动至水平状态的两个所述转板（506）用于对所述固定架（502）的开口处进行封闭，转动至竖直状态的两个所述转板（506）用于对所述固定架（502）的开口处进行开放。

7.根据权利要求4所述的一种拉链自动上料定寸设备，其特征在于，所述锁止组件包括限位槽（509）、支架（5010）、连杆（5011）、弹簧（5012）、限位块（5013）；

技术总结本技术公开了一种拉链自动上料定寸设备，涉及拉链加工领域，包括底座，所述底座的顶端由左至右依次安装有第一导向组件、去齿组件、第二导向组件，所述第一导向组件用于将未碎齿的拉链导向至进料口，运行状态的所述去齿组件用于将拉链上的碎齿去除，所述第二导向组件用于将碎齿后的拉链导向至出料口，所述底座的顶端安装有收集机构，所述收集机构用于对碎齿废料进行统一收集。本技术通过设置收集机构，使转动至竖直状态的两个转板对固定架的开口处进行开放，漏斗将碎齿废料经过固定架的开口处导向至收集盒内部，从而收集盒对碎齿废料进行统一收集，避免碎齿废料四处散落造成不便清理的情况，有效降低作业员的工作量。技术研发人员：闵文举,罗福宏,蒋方德,缪志高受保护的技术使用者：东莞市乐祥五金制品有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/6/11