一种防皱打扣机及打扣方法与流程

本发明涉及打扣机，特别涉及一种防皱打扣机及打扣方法。

背景技术：

1、打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。

2、现有技术中的打扣机包括下夹组件，在使用时，将扣面置于下夹组件，将扣体置于上夹组件，将布料置于上夹组件和下夹组件之间，上夹组件和下夹组件互相靠近而实现布料与扣面和扣体的连接，然而，现有技术中的打扣机在打扣过程中，布料容易起皱。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种防皱打扣机，其通过设置压紧平面和顶紧平面，使得打扣机在打扣时，不容易起皱。

2、本发明的第二个目的在于提出一种打扣方法。

3、为达到上述目的，本发明一方面提出了一种防皱打扣机，包括架体、上夹组件和下夹组件；上夹组件设置在架体上，上夹组件包括上夹体，上夹体底部形成压紧平面；下夹组件设置在架体上，并位于上夹组件下方，下夹组件包括下夹体，下夹体顶部形成顶紧平面。

4、进一步，还包括驱动机构和上模组件，驱动机构设置在架体上，上模组件与驱动机构连接并由驱动机构驱使其下压，上夹组件设置在上模组件端部；驱动机构包括驱动电机、主轴和连杆，驱动电机设置在架体内，主轴与驱动电机连接并由驱动电机带动其转动，主轴非中心位置设置连接柱，连杆与连接柱连接。

5、进一步，还包括第一供料机构和第二供料机构，第一供料机构设置在架体一侧，第一供料机构与上夹组件连接，第二供料机构设置在架体另一侧，第二供料机构与下夹组件连接。

6、进一步，上夹组件还包括第一上夹爪、第二上夹爪和上夹弹簧；第一上夹爪一端可转动设置在上夹体上，第一上夹爪另一端设置第一上夹槽；第二上夹爪与第一上夹爪相对设置，第二上夹爪一端可转动设置在上夹体上，第二上夹爪另一端设置第二上夹槽，第二上夹槽与第一上夹槽之间形成夹持槽；上夹弹簧一端与第一上夹爪连接，上夹弹簧另一端与第二上夹爪连接，以使第二上夹槽与第一上夹槽具有互相靠近的趋势。

7、进一步，上夹体上设置输入口，输入口正对夹持槽，输入口与第一供料机构连接。

8、进一步，上夹体包括前架体和后架体，前架体和后架体之间形成用于安装第一上夹爪的第一安装腔，前架体和后架体之间还形成用于安装第二上夹爪的第二安装腔。

9、进一步，前架体上设置第一前连接孔，后架体上设置第一后连接孔，第一上夹爪上设置第一穿孔，第一穿孔、第一后连接孔和第一前连接孔位于同一直线；前架体上设置第二前连接孔，后架体上设置第二后连接孔，第二上夹爪上设置第二穿孔，第二穿孔、第二后连接孔和第二前连接孔位于同一直线。

10、进一步，第一上夹爪端部设置第一导向面，第一导向面位于第一上夹槽的输入端。

11、进一步，第二上夹爪端部设置第二导向面，第二导向面位于第二上夹槽的输入端。

12、进一步，第一上夹爪外侧部设置供上夹弹簧一端插入的第一插槽，第二上夹爪外侧部设置供上夹弹簧另一端插入的第二插槽。

13、进一步，还包括弹簧压扣，弹簧压扣内形成限制上夹弹簧的限位口，弹簧压扣设置在上夹体上。

14、进一步，上夹体底部设置缓冲弹性垫，缓冲弹性垫突出于压紧平面。

15、进一步，下夹组件还包括下模座、第一下夹爪、第二下夹爪和下夹弹簧；下夹体设置在下模座上；第一下夹爪下端可转动设置在下夹体上，第一下夹爪上端内侧形成第一辅助定位槽；第二下夹爪下端可转动设置在下夹体上，第二下夹爪上端内侧形成第二辅助定位槽，第二辅助定位槽与第一辅助定位槽相对设置；下夹弹簧一端与第一下夹爪连接，下夹弹簧另一端与第二下夹爪连接，以使第一辅助定位槽和第二辅助定位槽具有互相靠近的趋势。

16、进一步，下模座一侧形成第一限位槽，下模座另一侧形成第二限位槽；下夹体一侧设置第一限位板，第一限位板位于第一限位槽内，下夹体另一侧设置第二限位板，所述第二限位板位于第二限位槽内。

17、进一步，第一限位板底部一侧向外延伸形成第一连接块，第一连接块上设置第一通孔，第一限位板底部另一侧向外延伸形成第二连接块，第二连接块上设置第二通孔；第一下夹爪上设置第一连接通道，第一连接通道、第二通孔和第一通孔位于同一直线上。

18、进一步，第二限位板底部一侧向外延伸形成第三连接块，第三连接块上设置第三通孔，第二限位板底部另一侧向外延伸形成第四连接块，第四连接块上设置第四通孔；第二下夹爪上设置第二连接通道，第二连接通道、第四通孔和第三通孔位于同一直线上。

19、进一步，第一下夹爪上端内侧设置第一导入弧面，第一导入弧面位于第一辅助定位槽前端；第二下夹爪上端内侧设置第二导入弧面，第二导入弧面位于第二辅助定位槽前端。

20、进一步，第一下夹爪内侧形成贴合在第一限位板上的第一贴合面，第二下夹爪内侧形成贴合在第二限位板上的第二贴合面。

21、进一步，下夹体一侧设置供第一下夹爪上端插入的第一让位口，下夹体另一侧设置供第二下夹爪上端插入的第二让位口。

22、进一步，还包括将下夹体与下模座连接的定位件，定位件端部穿过下夹体和下模座。

23、进一步，第一下夹爪中部形成供定位件一端穿入的第一让位通孔，第二下夹爪中部形成供定位件另一端穿入的第二让位通孔。

24、进一步，下夹体上设置供扣面导入第一限位槽和第二限位槽内的导入口。

25、进一步，还包括下刀主体组件，下刀主体组件包括固定板、主体座、出钮板、左槽块和右槽块；固定板设置在架体上，主体座设置在固定板上，出钮板设置在主体座上，出钮板上设置与第二供料机构的输出口连接的对接口，左槽块设置在出钮板一侧，右槽块设置在出钮板另一侧，右槽块和左槽块之间形成出料槽。

26、进一步，架体上设置驱使出料槽内的扣面推至下夹体内的推动机构。

27、进一步，下刀主体组件还包括下模套拉块，下模套拉块固定在主体座端部，下模套拉块上端延伸形成第一限位块；出钮板端部延伸形成第二限位块，第二限位块与第一限位块相对设置；下模座一端抵靠在第一限位块上，下模座另一端抵靠在第二限位块上。

28、进一步，还包括下模组件，下模组件包括下模弹簧座、下模滑套、下模弹簧、限载弹簧座、超载弹簧和下模杆；下模弹簧座固定在主体座底部，下模弹簧座内形成第一安装槽，主体座内形成滑动通道，下模滑套可移动设置在滑动通道内，下模滑套内形成模杆滑道，下模弹簧设置在第一安装槽内，下模弹簧一端抵靠在第一安装槽的槽底，下模弹簧另一端抵靠在下模滑套底部，下模弹簧套接在下模杆上，限载弹簧座设置在下模弹簧座底部，限载弹簧座内形成第二安装槽，超载弹簧设置在第二安装槽内，下模杆包括头部和杆部，头部设置在第二安装槽内，并抵靠在超载弹簧端部，杆部与头部一体成型，杆部穿过下模弹簧和下模滑套后位于下夹体内。

29、进一步，下夹体上设置供下模杆穿过的模杆通道。

30、进一步，限载弹簧座底部设置螺塞。

31、进一步，下模弹簧座底部设置插入限载弹簧座的插环。

32、进一步，限载弹簧座内设置限位环，下模杆的头部抵靠在该限位环上。

33、为达到上述目的，本发明第二方面提出了一种打扣机的打扣方法，包括以下步骤：

34、s1,将扣体置于上夹组件的上夹体内，上夹体将扣体进行限位，其中，上夹体底部具有压紧平面；

35、s2,将扣面置于下夹组件的下夹体内，下夹体将扣面进行限位，其中，下夹体顶部具有顶紧平面；

36、s3,将布料置于下夹体的顶紧平面上；

37、s4,上夹体下压，使得压紧平面压在布料的上表面，上夹体和下夹体将布料压平并夹紧；

38、s5,上模组件下压，上模组件驱使上夹体内的扣体脱离上夹体的束缚，并使扣体通过布料与扣面连接在一起。

39、进一步，上夹体下压而使压紧平面压在布料的上表面时，下夹体同步下降，以使扣面突出于下夹体，扣面在下模杆的作用下通过布料与扣体连接在一起。

40、采用上述结构后，本发明涉及的一种防皱打扣机及打扣方法，其至少具有以下有益效果：

41、一，在使用时，当扣面与布料和扣体连接时，压紧平面压在布料的上表面，顶紧平面顶在布料的下表面，使得打扣过程中，在打扣位置周源的布料被压紧，从而使得布料不容易起皱。

42、二，通过设置驱动机构和上模组件，驱动电机驱使主轴转动，主轴转动带动连接柱转动，连接柱转动而驱使连杆下压，从而驱使上模组件下压，实现上夹体下压而靠近下夹体。通过设置第一供料机构和第二供料机构，第一供料机构便于提供扣体至上夹组件，第二供料机构便于提供扣面至下夹组件，从而便于布料与扣体和扣面的连接。