排汗速干防护服及生产设备的制作方法

本发明涉及防护服，更具体地说，它涉及排汗速干防护服及生产设备。

背景技术：

1、防护服是一种保护穿戴者免受物理、化学和生物等外界因素造成伤害的服饰，包括消防防护服、工业用防护服、医用防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服等，具有抗渗透功能、高强力、高耐磨、防水等特点，主要应用于消防、军工、化工、喷漆、实验室等行业。

2、但是防护服为了保护穿戴者的安全通常使用强度较高的化学纤维密封制成，使得防护服在穿戴时会产生闷热感，易出汗，持续产生的汗液无法排出而滞留在皮肤表面，且化学纤维在摩擦时容易产生静电，影响了穿着舒适度。

3、因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供排汗速干防护服及生产设备，用来解决防护服在穿戴时会产生闷热感和静电的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该排汗速干防护服，包括防护服本体，所述防护服本体通过排汗速干面料制作而成，所述排汗速干面料包括相互固定连接的内层和外层，所述内层和外层相互靠近的端面均设有若干的凸起，所述内层、外层上的若干凸起分别远离内层和外层的一端均设有抗静电片，所述内层远离外层的端面设有若干抵触件，所述外层设有若干用于将其与内层和抵触件固定连接在一起的导湿件。

3、本发明进一步设置为：所述内层、外层上的若干凸起沿面料的长度方向交错设置，相邻所述凸起、抗静电片与内层和外层围设出若干透气空间一。

4、本发明进一步设置为：所述内层贯穿开设有若干阵列设置的透气孔一，若干所述透气孔一均与透气空间一相互连通。

5、本发明进一步设置为：所述抵触件靠近内层的一侧沿面料的宽度方向开设有若干凹陷，若干所述凹陷的内周壁与内层围设出若干透气空间二。

6、本发明进一步设置为：所述抵触件沿面料的宽度方向贯穿凹陷的底面开设有若干透气孔二，若干所述透气孔二均与透气空间二相互连通。

7、本发明进一步设置为：所述导湿件通过导湿纱线往复穿连在内层、外层和抵触件上一体形成，所述外层和导湿件远离抵触件的端面均喷涂有防水层。

8、本发明进一步设置为：排汗速干防护服的制备工艺，用于所述的排汗速干防护服的加工，包括设备本体，所述设备本体沿其长度方向滑动连接有热压子件，所述热压子件的长度一侧分别固定连接有缝合装置和切割件，所述热压子件贯穿开设有供内层和外层穿出的通槽。

9、本发明进一步设置为：所述设备本体沿其高度方向滑动连接有热压母件，当所述热压子件沿靠近热压母件的方向移动时切割热压形成抵触件。

10、本发明进一步设置为：当所述缝合装置滑动至热压母件的正上方时，所述抵触件通过热压母件再次沿靠近热压子件的方向移动并与内层相抵，所述缝合装置用于将内层、外层和抵触件相互缝合在一起并形成导湿件。

11、本发明进一步设置为：排汗速干防护服的制备工艺，包括；

12、步骤一：将pe材质经压延的加工工艺制成抗静电片；

13、步骤二：使用激光打孔机贯穿编织好的内层开设出若干透气孔一；

14、步骤三：使用热转印机将抗静电片覆加在编织好的内层、外层上的凸起表面；

15、步骤四：将内层和外层分别通过输送辊一和输送辊二传送在设备本体上；

16、步骤五：将编织好的面料通过传送带输送在设备本体上，并通过热压子件、热压母件和切割件配合制成抵触件；

17、步骤六：通过热压母件将抵触件再次沿靠近热压子件的方向移动并与内层相抵；

18、步骤七：通过缝合装置将内层、外层和抵触件相互缝合在一起并形成导湿件；

19、步骤八：通过涂层机在外层和导湿件的表面喷涂硅烷形成防水层；

20、步骤九：对加工好的面料进行收卷加工制成防护服。

21、综上所述，本发明具有以下有益效果：pe材质制成的抗静电片具有良好的绝缘性，通过若干透气空间和抗静电片避免了内层和外层之间产生摩擦而产生静电，棉纤维制成的抵触件具有良好的柔软度，在提高穿着舒适度的同时能及时吸收使用者产生的汗液，保持皮肤的干燥舒爽，粘胶纤维制成的外层和导湿件具有高于内层和抵触件的吸湿性，能及时将面料内部吸附的水分能引导至外层散除，相互连通的透气空间一和透气孔一以及相互连通的透气孔二和透气空间二增加了面料内部的空气流通效果，进一步提高了面料整体的散湿性和透气效果。

技术特征：

1.排汗速干防护服，包括防护服本体(1)，所述防护服本体(1)通过排汗速干面料制作而成，所述排汗速干面料包括相互固定连接的内层(2)和外层(3)，其特征在于：所述内层(2)和外层(3)相互靠近的端面均设有若干的凸起(4)，所述内层(2)、外层(3)上的若干凸起(4)分别远离内层(2)和外层(3)的一端均设有抗静电片(5)，所述内层(2)远离外层(3)的端面设有若干抵触件(6)，所述外层(3)设有若干用于将其与内层(2)和抵触件(6)固定连接在一起的导湿件(7)。

2.根据权利要求1所述的排汗速干防护服，其特征在于：所述内层(2)、外层(3)上的若干凸起(4)沿面料的长度方向交错设置，相邻所述凸起(4)、抗静电片(5)与内层(2)和外层(3)围设出若干透气空间一(8)。

3.根据权利要求2所述的排汗速干防护服，其特征在于：所述内层(2)贯穿开设有若干阵列设置的透气孔一(9)，若干所述透气孔一(9)均与透气空间一(8)相互连通。

4.根据权利要求3所述的排汗速干防护服，其特征在于：所述抵触件(6)靠近内层(2)的一侧沿面料的宽度方向开设有若干凹陷(10)，若干所述凹陷(10)的内周壁与内层(2)围设出若干透气空间二(11)。

5.根据权利要求4所述的排汗速干防护服，其特征在于：所述抵触件(6)沿面料的宽度方向贯穿凹陷(10)的底面开设有若干透气孔二(12)，若干所述透气孔二(12)均与透气空间二(11)相互连通。

6.根据权利要求5所述的排汗速干防护服，其特征在于：所述导湿件(7)通过导湿纱线往复穿连在内层(2)、外层(3)和抵触件(6)上一体形成，所述外层(3)和导湿件(7)远离抵触件(6)的端面均喷涂有防水层(13)。

7.排汗速干防护服及生产设备，用于权利要求1-6任一项所述的排汗速干防护服的加工，包括设备本体(14)，所述设备本体(14)沿其长度方向滑动连接有热压子件(15)，所述热压子件(15)的长度一侧分别固定连接有缝合装置(31)和切割件(16)，所述热压子件(15)贯穿开设有供内层(2)和外层(3)穿出的通槽(17)。

8.根据权利要求7所述的排汗速干防护服及生产设备，其特征在于：所述设备本体(14)沿其高度方向滑动连接有热压母件(18)，当所述热压子件(15)沿靠近热压母件(18)的方向移动时切割热压形成抵触件(6)。

9.根据权利要求8所述的排汗速干防护服及生产设备，其特征在于：当所述缝合装置(31)滑动至热压母件(18)的正上方时，所述抵触件(6)通过热压母件(18)再次沿靠近热压子件(15)的方向移动并与内层(2)相抵，所述缝合装置(31)用于将内层(2)、外层(3)和抵触件(6)相互缝合在一起并形成导湿件(7)。

10.根据权利要求9所述的排汗速干防护服及生产设备，其特征在于：包括；

技术总结本发明公开了排汗速干防护服及生产设备，涉及防护服技术领域，其技术方案要点是：内层和外层相互靠近的端面均设有若干的凸起，内层、外层上的若干凸起分别远离内层和外层的一端均设有抗静电片，内层远离外层的端面设有若干抵触件，外层设有若干用于将其与内层和抵触件固定连接在一起的导湿件。本发明通过PE材质制成的抗静电片具有良好的绝缘性，通过若干透气空间和抗静电片避免了内层和外层之间产生摩擦而产生静电，棉纤维制成的抵触件具有良好的柔软度，在提高穿着舒适度的同时能及时吸收使用者产生的汗液，相互连通的透气空间一和透气孔一以及相互连通的透气孔二和透气空间二增加了面料内部的空气流通效果，提高了面料整体的散湿性和透气性。技术研发人员：陈钢,陈晓琳受保护的技术使用者：苏州旭诚防护服饰有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11