一种吸湿排汗混色纺纱线及其生产方法与流程

本发明涉及纺织，具体为一种吸湿排汗混色纺纱线及其生产方法。

背景技术：

1、混色纺纱线是一种具有独特混色效果的纱线，它通常是由两种或两种以上不同颜色的纤维混合纺制而成。

2、混色纺纱线由于是在纤维阶段进行染色，然后混合纺制，所以最终的纱线能够呈现出“空间混合”的效果，颜色层次丰富，给人以立体的视觉感受。其相比传统的先纺后染工艺流程，色纺纱线通过先对纤维染色再混合纺纱的方式，可以节省染色过程中的水和能源消耗，因此更加节能环保。此外，大多数色纺产品并不完全使用染色纤维，而是与本色纤维混合，这样也减少了染料的使用量。在纺纱工艺中，并线是一个重要工序，它将两股或多股单线合并成一条线，类似于麻花的形状。混色纺纱线就是将不同颜色的单线合并在一起，形成具有混色效果的股线。色纺纱线的原材料中至少含有一种有色纤维，这些有色纤维可以是天然的，如棉花、毛丝等，也可以是化学纤维。不同的原材料混合可以创造出不同的风格和性能。混色纺纱线因其独特的外观和性能，被广泛应用于服装、家纺等领域，尤其是在生产休闲服装、运动装备等方面，深受设计师和消费者的喜爱

3、然而，随着人们对于服装个性化和功能性要求的提高，传统的混色纺纱线已经无法满足消费者对面料功能性的追求。特别是在吸湿排汗功能方面，传统的混色纺纱线表现较差，这促使了纺织行业继续创新和发展新的纺纱技术，以满足市场的需求。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种吸湿排汗混色纺纱线及其生产方法，具备吸湿排汗功能的优点，解决了吸湿性和排湿性差的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述纱线由47％的有色纤维和53％的本色纤维混合组成，其原材料比重为：棉花37％；竹纤维16％；着色粘胶纤维30％；着色聚酰胺纤维17％。

5、优选的，所述纱线有色纤维由着色粘胶纤维和着色聚酰胺纤维组成；本色纤维由棉花和竹纤维组成。

6、优选的，所述纱线原材料－着色粘胶纤维的基本组成是纤维素，其分子式为(c6h10o5)n，其制作过程为：

7、s1.1、碱化：使用浓度为25g/l的氢氧化钠溶液对棉短绒进行处理，同时添加棉短绒重量0.1％的阴离子型表面活性剂作为渗透剂，在150℃的温度下蒸煮65分钟；

8、s1.2、磺化：在ph为6—7的环境下，将碱化后的棉短绒与二硫化碳反应，生成纤维素黄原酸酯；

9、s1.3、脱胶开纤：将s1.2中得到的纤维素黄原酸酯连续的输入到脱胶开纤机中进行脱胶和开纤，然后进一步细化去除其中的杂质和多余的胶质得到粘胶；

10、s1.4、纺丝：将制备好的粘胶通过喷丝孔挤出到凝固浴中，使粘胶凝固成丝，形成初生纤维；

11、s1.5、拉伸：将初生纤维在拉伸机上进行拉伸成长丝；

12、s1.6、切割：根据厂家需要，将长丝切成所需长度；

13、s1.7、后处理：进行洗涤、脱胶、漂白、软化的工序。

14、优选的，所述着色粘胶纤维制作过程中碱化和磺化的化学反应如下：

15、(1)碱化：纤维素与氢氧化钠反应，形成碱纤维素的化学方程式为：

16、c6h7o2(oh)3+naoh＝c6h7o2ona(oh)2+h2o

17、化学方程式中：氧化钠进行化学反应的过程，其中纤维素的一个羟基被一个钠离子取代，形成碱纤维素，同时生成一个水分子；

18、(3)磺化：在ph为6—7的环境下，碱纤维素与二硫化碳形成纤维素黄原酸酯的化学方程式为：

19、c6h7o2ona(oh)2+cs2＝c6h7o2ocs2(oh)2+na+

20、化学方程式中：在这个反应中，二硫化碳的一个碳原子与碱纤维素中的一个羟基的氧原子形成共价键，生成了黄原酸基团，这个过程中，二硫化碳的两个硫原子分别与碳原子和氧原子形成了双键。

21、优选的，所述s1.4在凝固浴的化学试剂成分配比中，硫酸、硫酸钠和硫酸锌的比例分别为30％、10％和1.3％。

22、优选的，所述纱线生产过程为：

23、步骤一、开清棉：将有色纤维和本色纤维均匀混合，制成化纤卷；

24、步骤二、梳理：将化纤卷喂入梳棉机，梳理后得到棉条；

25、步骤三、并条：将7根棉条并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子；

26、步骤四、粗纱：将并条后的棉条喂入粗纱机，经过牵伸和加捻的过程，制成粗纱；

27、步骤五、细纱：将粗纱喂入细纱机，经过进一步的牵伸和加捻，制成细纱；

28、步骤六、络筒：将细纱卷绕在筒管上，并进行简易包装。

29、优选的，所述步骤一中开清棉过程：

30、s2.1、开松、除杂：利用开清棉联合机中的角钉和打手，通过撕扯和打击作用，将紧压的块状有色纤维和本色纤维原材料棉松解成小棉束，并去除有色纤维和本色纤维原材料中的棉籽、不孕籽和砂土；

31、s2.2、混合制卷：开清棉联合机将上一步骤中的小棉束均匀地混合，并制成化纤卷。

32、优选的，所述步骤二中梳理的过程为：

33、s3.1、通过梳棉机中的辊筒和锯条对化纤卷进行初步开松，打散化纤卷中的纤维块，使纤维变得松散；

34、s3.2、清理：在开松的同时，利用梳棉机上的除尘装置和筛网去除杂质和短绒；

35、s3.3、顺直：通过机械作用，使纤维顺直平行排列。

36、优选的，所述步骤三中并条机的罗拉牵伸过程中，加压重量设定在200至400牛顿，罗拉的牵引速度设定为500米每分钟。

37、优选的，所述步骤四中牵伸和加捻过程为：

38、s4.1、牵伸：在粗纱机的牵伸装置中，并条后的棉条经过设定为8倍的牵伸率进行处理；

39、s4.2、加捻：牵伸后的棉条在加捻过程中，设置加捻速度为5特数制捻度。

40、与现有技术相比，本发明提供了一种吸湿排汗混色纺纱线及其生产方法，具备以下有益效果：

41、1、本发明采用的混合比例的纱线，由37％的棉花、16％的竹纤维、30％的着色粘胶纤维和17％的着色聚酰胺纤维制成，充分整合了天然与合成材料的优势，这种独特的组成不仅提供了卓越的穿着体验，吸湿透气性和柔软舒适感，同时也带来了环境和经济上的双重好处；纱线的环保特性体现在使用原液着色的纤维减少了水污染和能源消耗，而竹纤维的加入增强了材料的可持续性；此外，聚酰胺纤维的加入显著提高了纱线的耐用性和强度；整体而言，这种具有吸湿排汗效果的纱线适用于生产各种高品质的纺织品，实现了在保持产品生态足迹最小的同时，满足市场对高性能纺织品的需求。

42、2、本发明通过步骤三中的并条机的罗拉牵伸过程的设定，即加压重量在200至400牛顿和牵引速度为500米每分钟，有助于确保纤维得到适当的整理和顺直，从而增强纱线的整体均匀性和强度；通过步骤四牵伸：在粗纱机的牵伸装置中，并条后的棉条经过8倍的牵伸率处理，能进一步拉长纤维，使纱线变得更细且均匀，这有助于提高纱线的强度和光洁度，同时减少纱线的毛羽问题；随后的加捻过程中设置加捻速度为5特数制捻度，能增加纱线的紧密度和弹性；适当的加捻能够使纱线在保持强度的同时具有适度的柔韧性，有利于提高纺织品的耐用性和外观质感，以上步骤通过精确控制牵伸和加捻参数，优化了纱线的物理特性，包括其强度、均匀性、表面光洁度以及弹性，最终使纺织品的质量和性能达到了显著提升的有益效果。