一种熔体纺丝用外环吹风装置的制作方法

本发明属于纺丝生产设备，具体涉及一种熔体纺丝用外环吹风装置。

背景技术：

1、尼龙，是聚酰胺经过加工后得到一种化学纤维。由于尼龙具有优越的强度、回弹性、吸湿性，因此，在服用、军用、航天材料、户外用品等多领域都得到了应用。随着社会发展的加快，人们对尼龙纤维的性能要求越来高，因此，改善现有的尼龙纤维加工工艺具有很强的实际意义。

2、吹风装置是一种适用于纺丝生产中单体丝成型和冷却的主要装置，主要是保证一定温度的风均匀的吹在丝束上。外环吹风装置是在中心环吹装置的基础上重新研发出来的一种新型结构吹风装置，中心环吹装置由于丝束是环绕吹风筒四周冷却的，所以丝束受外界环境的影响比较大，特别是丝束的晃动很容易造成并丝或断丝，对纺丝环境的气流平衡等要求比较高。

3、外环吹风装置的主要工作原理是熔体丝束穿过风筒内部，冷却风由四周向中心吹风冷却。外环吹丝束冷却过程中受外界环境的影响非常小，丝束不容易出现晃动、并丝等影响正常生产的情况。由于风筒的冷却风是从四周吹向中心的，对风速的控制要求非常高，目前的外环吹风装置技术还不太完善，风筒内容易出现旋流风，影响了丝束质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种熔体纺丝用外环吹风装置，用于解决现有技术中存在的上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种熔体纺丝用外环吹风装置，包括吹风室，所述吹风室连接有吹气管道，吹风室的顶部设有熔体入口，吹风室的底部设有熔体出口，吹风室内部设有支撑筒，所述支撑筒的外壁与吹风室的内壁之间设有下吹风腔，支撑筒的内部与熔体出口连通，支撑筒顶部同轴设有环吹风筒，所述环吹风筒的内部与熔体入口连通，环吹风筒的外壁与吹风室的内壁之间设有上吹风腔，所述上吹风腔与下吹风腔之间设有第一整流过滤机构。

3、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述环吹风筒包括上固定座、下固定座、多孔外筒和丝网内筒，所述丝网内筒同轴设置在多孔外筒的内侧，丝网内筒和多孔外筒的底部均与下固定座相连，丝网内筒和多孔外筒的顶部均与上固定座相连。

4、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述丝网内筒和多孔外筒之间设有上密封圈和下密封圈，所述上密封圈和下密封圈均位于上固定座和下固定座之间。

5、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述吹气管道包括进风管、支风管、冷却风箱和连接管，所述进风管、支风管、冷却风箱、连接管和吹风室依次连接连通。

6、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述连接管内设有第二整流过滤机构。

7、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述冷却风箱内设有分流机构和第三整流过滤机构。

8、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述分流机构包括分流板，所述第三整流过滤机构包括多孔板过滤器和无纺布过滤器，所述分流板、多孔板过滤器和无纺布过滤器依次设置。

9、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述进风管与支风管之间设有风阀。

10、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述支风管为软管。

11、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述吹风室的顶部设有内单体抽吸罩，所述内单体抽吸罩的外侧连接有外单体抽吸罩。

12、本发明的有益效果为：

13、本发明提供了一种熔体纺丝用外环吹风装置，支撑筒的外壁与吹风室的内壁之间设有下吹风腔，环吹风筒的外壁与吹风室的内壁之间设有上吹风腔，所述上吹风腔与下吹风腔之间设有第一整流过滤机构。第一整流过滤机构用于对冷却风进行整流和过滤，使下吹风腔中的冷却风能够竖直进入上吹风腔中，并能够沿高度方向均匀分布，上吹风腔中的冷却风从环吹风筒的外侧均匀吹向环吹风筒的中心，从而达到丝束高效、均匀冷却的目的。本发明能够保证冷却风均匀布满下吹风腔，并均匀的进入环吹风筒内部，从而有效的避免环吹风筒内部出现涡流、乱流等状况，确保了聚酰胺66熔体纺丝的质量。

技术特征：

1.一种熔体纺丝用外环吹风装置，其特征在于，包括吹风室(1)，所述吹风室(1)连接有吹气管道，吹风室(1)的顶部设有熔体入口，吹风室(1)的底部设有熔体出口，吹风室(1)内部设有支撑筒(2)，所述支撑筒(2)的外壁与吹风室(1)的内壁之间设有下吹风腔(3)，支撑筒(2)的内部与熔体出口连通，支撑筒(2)顶部同轴设有环吹风筒(4)，所述环吹风筒(4)的内部与熔体入口连通，环吹风筒(4)的外壁与吹风室(1)的内壁之间设有上吹风腔(5)，所述上吹风腔(5)与下吹风腔(3)之间设有第一整流过滤机构(6)。

2.根据权利要求1所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其特征在于，所述环吹风筒(4)包括上固定座(7)、下固定座(8)、多孔外筒(9)和丝网内筒(10)，所述丝网内筒(10)同轴设置在多孔外筒(9)的内侧，丝网内筒(10)和多孔外筒(9)的底部均与下固定座(8)相连，丝网内筒(10)和多孔外筒(9)的顶部均与上固定座(7)相连。

3.根据权利要求2所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其特征在于，所述丝网内筒(10)和多孔外筒(9)之间设有上密封圈(11)和下密封圈(12)，所述上密封圈(11)和下密封圈(12)均位于上固定座(7)和下固定座(8)之间。

4.根据权利要求1所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其特征在于，所述吹气管道包括进风管(13)、支风管(14)、冷却风箱(15)和连接管(16)，所述进风管(13)、支风管(14)、冷却风箱(15)、连接管(16)和吹风室(1)依次连接连通。

5.根据权利要求4所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其特征在于，所述连接管(16)内设有第二整流过滤机构(17)。

6.根据权利要求5所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其特征在于，所述冷却风箱(15)内设有分流机构和第三整流过滤机构(18)。

7.根据权利要求6所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其特征在于，所述分流机构包括分流板，所述第三整流过滤机构(18)包括多孔板过滤器和无纺布过滤器，所述分流板、多孔板过滤器和无纺布过滤器依次设置。

8.根据权利要求4所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其特征在于，所述进风管(13)与支风管(14)之间设有风阀(19)。

9.根据权利要求4所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其特征在于，所述支风管(14)为软管。

10.根据权利要求1所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其特征在于，所述吹风室(1)的顶部设有内单体抽吸罩(20)，所述内单体抽吸罩(20)的外侧连接有外单体抽吸罩(21)。

技术总结本发明公开了一种熔体纺丝用外环吹风装置，包括吹风室，吹风室连接有吹气管道，吹风室的顶部设有熔体入口，吹风室的底部设有熔体出口，吹风室内部设有支撑筒，支撑筒的外壁与吹风室的内壁之间设有下吹风腔，支撑筒的内部与熔体出口连通，支撑筒顶部同轴设有环吹风筒，环吹风筒的内部与熔体入口连通，环吹风筒的外壁与吹风室的内壁之间设有上吹风腔，上吹风腔与下吹风腔之间设有第一整流过滤机构。本发明能够保证冷却风均匀布满下吹风腔，并均匀的进入环吹风筒内部，从而有效的避免环吹风筒内部出现涡流、乱流等状况，确保了聚酰胺66熔体纺丝的质量。技术研发人员：刘学斌受保护的技术使用者：北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2