一种野生柞蚕丝拉毛纱的制备方法与流程

本发明涉及纺织，尤其涉及一种柞蚕丝羊绒混纺纱线织造方法。

背景技术：

1、野蚕是鳞翅目中除家蚕以外的吐丝类昆虫的总称，包括了柞蚕、天蚕、栗蚕、樗蚕、樟蚕、蓖麻蚕、野桑蚕等。现在常将桑蚕称之为家蚕，由于桑蚕约有5000年的驯化史，驯化得非常彻底，一生中的4个虫期完全靠人工养殖。柞蚕作为野蚕的一种，约有2000年的驯化史，还无法完全依靠人工养殖，目前人类对柞蚕的养殖干预主要在育种环节和野外放养时适时迁移。

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3、柞蚕丝具有天然的原生态特性和抑菌性能，满足现代着装的高品质要求。原生态特性主要体现在如下方面：第一，野外生长，人工干预较少；第二，养殖过程无农药喷洒（一旦有农药喷洒，即会造成柞蚕大面积死亡）；第三，柞蚕丝为天然的淡黄色，通过氧漂工艺即可得到深浅不同的本色，无需染色，色牢度高。

4、柞蚕丝抑菌特性主要来源于两个方面：第一，柞蚕丝的丝素中丙氨酸的含量较高，丙氨酸能够产生溶菌酶，发挥抑菌杀菌作用；第二，柞蚕丝的丝素肽可以与细菌的细胞壁结合，破坏其结构而导致细菌细胞质外溢，使细菌死亡，从而起到抑菌作用。在二者的共同作用下，柞蚕丝不需要做抗菌抑菌整理，天然具有抑菌特性。

5、柞蚕丝属于天然蛋白质纤维，其原生态、抑菌亲肤、蓬松保暖的特性，使其非常适合开发贴身类和保暖类的产品。随着消费者对产品品质和生态健康需求的增加，柞蚕丝的功能性和生态性适时地契合了纺织产业转型发展的需求。

6、乌斯特条干仪是检验纱线质量的一种仪器，可以检测出一条纱线上的粗节、细节、棉结等。专业技术人员可以根据纱线的这些指标及时调整设备，也可以作为纱线质量好坏的判断指标。其工作原理是：它是电容式仪器的测试部分，为平行金属板组成的电容器，因纤维材料的介电系数大于空气的介电系数，当纱条试样以一定的速度进入由两平行金属板组成的空气电容器时，会使电容器的电容量增大，当边续通过电容器极板间的纱条的线密度变化时,电容器的电容量也相应的变化，将电容量的变化转化成电量变化即可得到纱条线密度的不匀率，电子均匀度仪附有绘图仪，可做出纱条的不匀率曲线。本技术中的乌斯特条干要求就通过乌斯特条干仪测定的纱线不匀率的指标。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的不足，提供了一种野生柞蚕丝拉毛纱的制备方法，本技术通过改进柞蚕丝与羊毛并条工艺，在并条工艺中让柞蚕丝涂油或皮辊涂油，解决柞蚕丝上丝胶黏连以及摩擦增大损害纤维的问题，极大的增加了混纺纱线的可纺性，减少了瑕疵率，提高了纺织效率，真正做到了柞蚕丝和羊毛和羊绒的混纺。同时本混纺纱线由于柞蚕丝的存在具有杀菌效果，是一种天然的抗病毒纱线。

2、为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种野生柞蚕丝拉毛纱的制备方法，包括以下几个步骤：步骤a：选用细度在20微米～25微米的巴素兰羊毛，经过清洗-梳理-精梳过程制成巴素兰羊毛毛条，然后对巴素兰羊毛毛条进行染色；步骤b：对柞蚕丝进行脱胶处理，随后通过活性染料染色进行染色；步骤c：以质量百分比计，对巴素兰羊毛毛条和柞蚕丝进行45~55比例进行混条，混条隔距控制在50mm-55mm之间，在混条前需要对巴素兰羊毛加油水后闷放8小时以上，在以及对混条设备内皮辊表面涂油或让柞蚕丝表面涂油；步骤d：对混纺条进行针梳-复精梳-针梳处理，使混纺条条干均匀并逐步变细，使条干和条重达到粗纱上机要求：步骤e：进行粗纱处理，期中，条干cv%控制在6%以下，克重控制不匀率在1.1%以下，最后出备出纱支在0.5nm-4nm、捻度在20捻/米-100捻/米、捻向为z的混合粗纱；步骤f：通过花式捻线机选择混合粗纱作饰线，尼龙丝用作芯线，和固线制成纱支在4nm以上，内捻捻度600捻/米-1200捻/米、捻向“z”，外捻捻度300捻/米-700捻/米、捻向“s”，牵伸倍数为25倍～30倍，芯线张力为1％～5％的拉毛纱；步骤g：将拉毛纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机拉毛处理，轻拉毛，速比为6-8，车速控制在60m/min-100m/min，拉毛道数为10道，隔距为25；步骤h：将拉毛纱进行蒸纱处理，采用80℃至少30分钟双循环蒸纱定型；步骤i：将拉毛纱进行倒筒处理，倒筒速度在300米/分以下，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对拉毛纱进行上蜡。

3、上述技术方案中，优选的，在步骤c中，对于回毛的搭入，搭条以少量连续性为准则，接头以搭头为主。

4、上述技术方案中，优选的，在步骤d中，前针梳使用挑起式喂入。

5、上述技术方案中，优选的，在步骤d中，后针梳中二针控制指标为：乌斯特条干要求在2.8%以下，条重不匀率控制在0.8%以下；四针控制指标为，乌斯特条干要求控制在3.5%以下，条重不匀率控制在1.0%以下。

6、上述技术方案中，优选的，在步骤d中，复精梳前，以重量百分比计，混纺条中油水含量控制在1.0%以下，回潮率控制在16%-18%之间，复精梳之后追加油水含量控制在0.5%以下。

7、上述技术方案中，优选的，在步骤c中，所述的油水中fx-906和毛油、fx-as301抗静电剂的质量比为1:1:12。

8、上述技术方案中，优选的，在步骤c中，如果在皮辊表面涂油则需要不时补充保持在整个混条过程中油膜完整。

9、上述技术方案中，优选的，在步骤c中，如果让让柞蚕丝表面涂油，则需要让柞蚕丝整体浸润。

10、上述技术方案中，优选的，在步骤d中，在后道针梳处理中，需要添加油水，所述的油水中fx-906和毛油、fx-as301抗静电剂的质量比为1:1:5。

11、柞蚕丝是由柞蚕茧加工而成，是天然蛋白质纤维。柞蚕丝的产品形态主要有 5种，即水缫丝、干缫丝、绢丝、 䌷丝和大条丝。由于适应加工柞绢丝纤维的柞蚕原料占比大，生产环境比较健康环保，且更适合与其它天然纤维或化学纤维混纺，所以柞绢丝纤维产量占柞蚕丝总量的70%以上，是柞蚕丝的主体品种。柞蚕丝手感柔软而具弹性。耐热性能良好，丝胶分层附着在丝素外围，温度高达140℃时强力才开始减弱。耐湿性能亦强，约占85%；丝胶淡褐色，在湿润条件下，强力能增加4%。绝缘、强力、伸度、抗脆化以及耐酸、耐碱等性能均优于桑蚕丝。但织物缩水率大。生丝不易染色。柞蚕丝纺织制品，刚性强、耐酸碱性强、色泽天然，纤维粗，保暖性好，是蚕丝被、蚕丝毯的首选。有些厂家会用白碱等对其漂洗，但实际化学残留很低，对人没有伤害。柞蚕丝一般产于北方，强伸度强、耐腐蚀性，耐光性，吸湿性、色泽天然，纤维粗吸湿透气，蓬松保暖好，主要用作蚕丝被、蚕丝地毯。

12、但是柞蚕丝和羊毛的物理性质差异较大，直接混纺难度较高，现在市面上柞蚕丝和羊毛主要混纺产品为棉片，鲜有直接混纺纱线。本技术通过对柞蚕丝和羊毛混纺工艺的改进，让柞蚕丝和羊毛能直接混纺成花式纱线。

13、本技术的核心技术是混条和针梳工艺。柞蚕丝混纺的两个难点：一是柞蚕丝本身强度较强，在并条时容易发生摩擦造成纤维损伤。二是对柞蚕丝进行脱胶后，其纤维本身仍有部分丝胶黏连，在并条时，这些丝胶会残留在皮辊上，造成皮辊黏连，极大的影响了并条效率和效果，必要是还需要停机去除皮辊上的丝胶。为此在本技术中在并条时对混条设备内皮辊表面涂油或让柞蚕丝表面涂油，通常两者共同进行，这样即减少了柞蚕丝的摩擦，也让丝胶更容易从柞蚕丝上以及皮辊上脱落。在整个并条过程中不仅是丝胶从柞蚕丝上容易脱落，从皮辊上也容易脱落，正需要定期往皮辊上上油就可以直接进行并条，不用额外的去除丝胶。柞蚕丝和羊毛并条结束后就可以进行粗纱以及花捻步骤。

14、本技术主要是选用柞蚕丝与羊毛等动物纤维混条、与尼龙长丝在花捻设备上复合而成圈圈纱线，再进行拉毛和蒸纱后成为成品。本技术使用柞蚕丝绢条与羊毛混合，再使用尼龙长丝做芯固线，纺制3-20公支成品纱线。

15、本技术主要包括混条——针梳——复精梳——针梳——粗纱等步骤。混条混合过程要求尽量减小或避免条子和条子之间的摩擦，加油后闷放8小时以上，确保油水均匀渗入，隔距不宜过大，国产混条隔距控制在50-55，针板号数易在4-5号。对于回毛的搭入，搭条以少量连续性为准则，接头以搭头为主。复精梳前针梳，因柞蚕绢丝刚性较大，所以在针梳运行过程中，需尽量避免使条子和条子之间的摩擦，尽量使用挑起式喂入。前纺各工序隔距控制：依据柞蚕丝长度和羊毛纤维长度，各工序隔距不宜过大，依据不同设备的情况，隔距以比羊毛偏小控制。复精梳隔距以最小控制，尽量减少对纤维的损伤。油水加入量：复精梳前的加油控制在1.0%以下，回潮控制在16-18%之间，尽量避免纤维受损，最大程度减小成品的起球。复精梳之后追加油水控制在0.5%以下，以顺利运行为主。前纺牵伸以保证纱条条干均匀度为主，配合设备生产要求，使用牵伸在6-8之间，粗纱牵伸控制在8-10范围内。花捻牵伸控制在25-35之间，保证设备运行状态最良和条干均匀。

16、复精梳工序：需以适中隔距，轻条重多并和为基准，减少纤维损伤，并能使纤维平行顺直，达到混合均匀和梳理去除特短纤维和杂质。复精梳后针梳，复精梳之后的针梳，毛条已经完全混合均匀，并使纱条逐渐变细，需严格控制条干及条重不匀率，其中二针控制指标为：乌斯特条干要求在2.8%以下，条重不匀率控制在0.8%以下，四针控制指标为，乌斯特条干要求控制在3.5%以下，条重不匀率控制在1.0%以下。

17、粗纱：粗纱关键点是喂入张力和出纱张力控制，bf粗纱张力宜偏小控制，粗纱乌斯特条干要求控制在6.0%以下，条重不匀率控制在1.1%以下。前纺粗纱以有捻粗纱纺制，按照不同的克重控制不匀率在1.1%以下，并同时选择合适的捻系数。

18、花捻：花捻参数设计以纱支的确定为依据，以偏小捻度控制，要求圈圈饱满而又轻柔，使得后道拉毛工序顺利拉出毛感。并能够充分固定在纱线上，并能使起球的要求良好为了更好的控制成品条干情况，花捻的牵伸倍数控制的30-40之间。以轻暖柔糯有身骨的原则，内外捻捻度确定依据纱支情况及外观成圈状态进行确定，保证不扭骨和具有弹性，最大限度发挥各成分的优点。成品拉毛毛感，既要充分体现柞蚕丝毛的轻柔触感，更要体现羊毛的挺括，超喂控制也需要依据所有风格确定。

19、拉毛：拉毛工序需张力偏小，轻拉毛，速比为6-8，张力控制宜偏小，车速控制在80m/min，拉毛道数为10道，隔距为25。此品种拉毛过大容易断纱，速比不宜过大，轻柔拉毛，对纤维的损伤以及起球都有好处，速比确定为6-8。

20、蒸纱及倒筒：采用80度30分双循环蒸纱定型，并慢速倒筒，车速控制在300m/min以下。

21、与现有技术相比，本技术通过改进柞蚕丝与羊毛并条工艺，在并条工艺中让柞蚕丝涂油或皮辊涂油，解决柞蚕丝上丝胶黏连以及摩擦增大损害纤维的问题，极大的增加了混纺纱线的可纺性，减少了瑕疵率，提高了纺织效率，真正做到了柞蚕丝和羊毛和羊绒的混纺。同时本混纺纱线由于柞蚕丝的存在具有杀菌效果，是一种天然的抗病毒纱线。