一种多组份聚酯复合单丝及其制作方法与流程

本发明涉及单丝纺丝，尤其涉及一种多组份聚酯复合单丝及其制作方法。

背景技术：

1、目前市场上的聚酯单丝，聚酯(主要指聚对苯二甲酸乙二酯，pet)单丝，因其分子链上苯环的存在，使用过程存在刚性有余而韧性不足，以及弯曲回复性差，在纺织面料和鞋面应用上受到限制。

2、相比于“申请号cn202111184651.7聚酰胺聚酯复合单丝及制备方法”该复合单丝是pbt复合聚己内酰胺，其有益效果是将聚酰胺聚酯复合单丝的芯层设置成异形的结构，在芯层的外表面设置多个凹槽，增加芯层聚己内酰胺材料与皮层聚对苯二甲酸丁二醇酯材料之间的接触面积，使得皮层和芯层之间难以剥离，提高了皮芯层之间的抗剥离强度，但是，该单丝耐磨耐折性不够优，不能提高单丝的强度，该单丝设有多处凹槽，不利于解决织造染色均匀等问题。

技术实现思路

1、为解决上述存在的问题，本发明提供了一种多组份聚酯复合单丝。

2、本发明公开一种多组份聚酯复合单丝，所述复合单丝包括皮层和芯层，所述皮层包覆所述芯层，所述皮层为复合层，所述复合层为pet复合pbt，芯层为pa6，所述皮层与所述芯层的截面积比例为(30-50)：(50-70)，所述皮层的熔点温度大于所述芯层的熔点温度。

3、优选的，所述所述皮层与所述芯层的截面积为双层圆型、外圆内三角型、海岛型或多层圆型中的一种。

4、优选的，所述双层圆型或所述多层圆型中的所述芯层为偏心圆或同心圆。

5、优选的，所述复合单丝的断裂强度为3.0-5.0cn/dtex。

6、优选的，所述复合层为双层结构，所述双层结构的外层为pet，内层为pbt。

7、优选的，所述复合层的pet和pbt按照截面占比(30-50)：(50-70)。

8、优选的，所述皮层和所述芯层的熔点温度差为10-60℃。

9、有选的，所述芯层的熔点温度为200-220℃。

10、有选的，所述皮层的熔点温度为230-260℃。

11、本发明还公开了一种多组份聚酯复合单丝的制作方法，所述皮层和芯层经切片、结晶干燥除湿、熔融螺杆挤出、喷丝、冷却、上油、卷绕制得多组份聚酯复合单丝，包括以下步骤：

12、(1)切片：分别称取所述皮层pet、pbt切片和所述芯层pa6的切片，进行干燥；

13、(2)结晶干燥：将以上原料通过不同温度结晶干燥除湿，所述芯层pa6不需要结晶和干燥，所述皮层pet结晶温度为120-220℃，时间为1-2小时，干燥温度120-160℃，时间4-6小时，所述皮层的pbt不需要结晶，干燥温度110-120℃，时间3小时左右；

14、(3)双螺杆法：所述皮层和所述芯层的原料采用双螺杆法，经过计量、混合后，浇注双螺杆反应器中，在挤出压力为9.8-24.5mpa，a螺杆设定温度285-290℃，计量泵50％计量(皮层)，b螺杆设定温度240℃，计量泵50％计量(芯层)，喷丝板组件使用0.02-1.0孔径，250目过滤网加30目海沙，启动a螺杆(芯层)排料，待出丝正常后，启动b螺杆(皮层)；

15、(4)喷丝：冷却成形在纺丝窗内完成，纺丝甬道上端吹风窗强制吹出的冷却风可保证冷却条件的均匀，冷却吹风温度6-8℃范围，湿度在65-80℃之间；风速范围0.15-0.25m/s；

16、(5)上油：上油量为0.6％-0.7％；

17、(6)卷绕：卷绕由上、下导丝盘、横导丝器及摩擦辊相互配合完成，卷绕张力30cn,速度3500-4000m/min。

18、通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

19、1、该复合单丝的线经均匀，耐磨耐折度高，同时能在织造中染色均匀。

20、2、该单丝截面积为双层圆形或者为外圆内三角形，设置芯层成异形的结构，增加芯层聚氨酯材料与皮层聚氨酯材料之间的接触面积，使得皮层和芯层之间难以剥离，提高了皮芯层之间的抗剥离强度。

技术特征：

1.一种多组份聚酯复合单丝，其特征在于：所述复合单丝包括皮层(2)和芯层(1)，所述皮层(2)包覆所述芯层(1)，所述皮层(2)为复合层，所述复合层为pet复合pbt，芯层(1)为pa6，所述皮层(2)与所述芯层(1)的截面积比例为(30-50)：(50-70)，所述皮层的熔点温度大于所述芯层的熔点温度。

2.根据权利要求1所述的多组份聚酯复合单丝，其特征在于：所述皮层(2)与所述芯层(1)的截面积为双层圆型、外圆内三角型、海岛型或多层圆型中的一种。

3.根据权利要求2所述的多组份聚酯复合单丝，其特征在于：所述双层圆型或所述多层圆型中的所述芯层(1)为偏心圆或同心圆。

4.根据权利要求1所述的多组份聚酯复合单丝，其特征在于：所述复合单丝的断裂强度为3.0-5.0cn/dtex。

5.根据权利要求1所述的多组份聚酯复合单丝，其特征在于：所述复合层为双层结构，所述双层结构的外层为pet，内层为pbt。

6.根据权利要求1所述的多组份聚酯复合单丝，其特征在于：所述复合层的pet和pbt按照截面占比(30-50)：(50-70)。

7.根据权利要求1所述的多组份聚酯复合单丝，其特征在于：所述皮层和所述芯层的熔点温度差为10-60℃。

8.根据权利要求1所述的多组份聚酯复合单丝，其特征在于：所述芯层的熔点温度为200-220℃。

9.根据权利要求1所述的多组份聚酯复合单丝，其特征在于：所述皮层的熔点温度为230-260℃。

10.一种如权利要求1-9任一所述的一种多组份聚酯复合单丝的制作方法，其所述皮层和芯层经切片、结晶干燥除湿、熔融螺杆挤出、喷丝、冷却、上油、卷绕制得多组份聚酯复合单丝，其特征是包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种多组份聚酯复合单丝及其制作方法，复合单丝包括皮层和芯层，皮层包覆芯层，皮层为复合层，复合层为PET复合PBT，芯层为PA6，皮层与芯层的截面积比例为(30‑50)：(50‑70)，皮层的熔点温度大于芯层的熔点温度。采用上述方案后，该复合单丝的线经均匀，耐磨耐折度高，同时能在织造中染色均匀。技术研发人员：蔡清来,何平静,许丹受保护的技术使用者：福建成东新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2