一种羊绒、丝光羊毛和莫代尔混纺纱线的制备方法与流程

本发明涉及纺织，尤其涉及羊绒混纺纱线。

背景技术：

1、山羊绒是一种稀有的特种动物纤维，仅占世界动物纤维总量的0.2%，其具有纤细、弹性强、柔软保暖等优良的品质和特性，是一种珍贵的纺织原料，具有“纤维的钻石”、“软黄金”之称。

2、丝光羊毛是指经过氯化或蛋白酶处理，破坏、剥去羊毛表层的毛鳞片，形成的具有一定光泽和手感的羊毛。丝光羊毛工艺发源于九十年代中期，是在传统的羊毛氯化防缩工艺基础上发展起来的一种新型染整工艺。经过该工艺处理的羊毛织物具有羊绒般的手感，丝一样的光泽。由于这些特点，羊毛丝光产品很快流行起来。时至今日，丝光羊毛已十分普及，市场占有量已经超过普通羊毛的占有量。

3、莫代尔纤维是一种纤维素纤维，与人造棉一样同属纤维素纤维，是纯正的人造纤维。由产自欧洲的灌木林制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，莫代尔产品因为它本身具有的很好的柔软性和优良的吸湿性但其织物挺括性差的特点，大多用在内衣的生产。莫代尔的针织物主要用于制作内衣。但是莫代尔具有银白的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点，足以使之成为外衣所用之才。正因为如此，莫代尔日益成为外衣及其装饰用布的材料。为了改善纯莫代尔产品的挺括性差的缺点，莫代尔可以与其它纤维进行混纺，并可达到很好的效果。

4、ptt俗称为弹性涤纶，其具有涤纶的稳定性和锦纶的柔软性。ptt纤维是聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯(英文为polytrimethylene-tereph-thalate)纤维的英文缩写，最早是由shellchemical（壳牌化学公司）与美国杜邦公司分别从石油工艺路线及生物玉米工艺路线通过pta与pdo聚合、纺丝制成的新型聚酯纤维，shell的商品名是corterra。

5、本技术开发的混纺纱线是一种由羊绒、丝光羊毛、莫代尔、ptt纤维混纺的新型毛纺产品。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的不足，提供了一种羊绒、丝光羊毛和莫代尔混纺纱线的制备方法，本技术发明了一种新的羊绒混纺纱线，通过丝光羊毛、莫代尔纤维代替部分羊绒纤维，在手感以及质量上不亚于纯羊绒纱线的情况下极大的降低了原料成本，提高了产品的商业价值，满足顾客差别化的需求提高企业的市场竞争力。

2、为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种羊绒、丝光羊毛和莫代尔混纺纱线的制备方法，包括以下几个步骤：步骤a：选用细度在16微米～18微米、长度在32毫米～35毫米的羊绒纤维，选用细度在14微米～17微米、长度在45毫米～55毫米的丝光羊毛，选用长度在25毫米～35毫米的莫代尔，选用长度在30毫米～40毫米的弹性涤纶，按质量份计，包括5份-7份山羊绒纤维、30份-35份丝光羊毛、30份-40份莫代尔和20份-30份弹性涤纶；步骤b：进行和毛，和毛时，将羊绒纤维与丝光羊毛单独铺层混打两遍，使得毛绒原料混合均匀，同时在毛绒上加油水，然后闷毛养生8h以上；将莫代尔和弹性涤纶通过梳毛机单独梳理然后混打均匀，随后将养生后的将毛绒混合原料与化纤原料铺层混打2遍，让所有原料混合均匀；步骤c：对混合料进行梳毛，梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为：工作辊与a节锡林在0.35mm-0.5mm之间，工作辊与b节锡林在0.3mm-4mm之间，工作辊与c节锡林在0.25mm-0.3mm之间，工作辊与胸锡林在0.5mm-6mm之间；道夫与锡林之间的间隔为：道夫与a节锡林在0.20mm-0.40mm之间，道夫与b节锡林在0.20mm-0.35mm之间，道夫与c节锡林在0.10mm-0.30mm之间，道夫与胸锡林在0.35mm-0.55mm之间；工作辊与锡林之间的速比为：工作辊与a节锡林在340/2.5-380/2.5之间，工作辊与b节锡林在380/2.5-400/2.5之间，工作辊与c节锡林在380/2.5-400/2.5之间，工作辊与胸锡林在180/2.5-190/2.5之间；道夫与锡林之间的速比为：道夫与a锡林在340/17-380/17之间，道夫与b节锡林在380/21-400/21之间，道夫与c节锡林在380/21-400/21之间；梳毛时粗纱定重：1.00g/20m~1.5g/16m，出条速度：15m/min~25m/min，喂毛量：300g~500g，喂毛周期：60s~80步骤d：进行细纱处理，纺纱支数为1/15 nm，细纱时牵伸倍数在1.20-1.25之间，单纱捻度在250t/m~500t/m之间，捻向“z"，锭速在6500 rpm ~7500 rpm之间；步骤e：对混合纱进行络筒处理，车速在500 m / min~800 m / min之间，定长设置为28600m。

3、上述技术方案中，优选的，在步骤a ，以质量百分比计，莫代尔和弹性涤纶不少于60%。

4、上述技术方案中，优选的，在步骤b中，以质量百分比计，所述的油水中包括fx-906和毛油2.5%、fx-as301抗静电剂1.2%。

5、上述技术方案中，优选的，在步骤b中，和毛后原料回潮控制在15%-17%之间。

6、上述技术方案中，优选的，在步骤c中，工作辊与锡林之间的间隔：工作辊与a节锡林在0.45mm，工作辊与b节锡林在0.35mm，工作辊与c节锡林在0.25mm，工作辊与胸锡林在0.55mm。

7、上述技术方案中，优选的，在步骤c中，道夫与锡林之间的间隔：道夫与a节锡林在0.3mm，道夫与b节锡林在0.25mm，道夫与c节锡林在0.20mm，道夫与胸锡林在0.45mm。

8、上述技术方案中，优选的，在步骤c中，工作辊与锡林之间的速比：工作辊与a节锡林在390/2.5，工作辊与b节锡林在390/2.5，工作辊与c节锡林在390/2.5，工作辊与胸锡林在188/2.5。

9、上述技术方案中，优选的，在步骤c中，道夫与锡林之间的速比：道夫与a节锡林在360/17，道夫与b节锡林在390/21，道夫与c节锡林在390/21。

10、羊绒纤维是一种天然动物纤维，其主要产地在我国西北部地区，在全球变暖趋势明显，各种极端天气频发的情况下，羊绒的产量以及质量并不稳定，但羊绒制品的需求量缺年年走高，为此本技术则发明了一种混纺纱线，用丝光羊毛、莫代尔纤维代替羊绒纤维，在整体混纺纱线手感质量不亚于纯羊绒纤维的情况下，通过原料代替极大的降低了纱线成本并增加了全类羊绒制品的产量。

11、本技术的主要内容一种羊绒、丝光羊毛、莫代尔、ptt（涤纶）纤维混纺的新型毛纺产品。核心技术点是如何通过改进织造工艺让混纺纱线呈现的效果媲美纯羊绒纱线。

12、具体工艺包括：和毛-梳毛-细纱-络筒。

13、和毛：采用国产bc262a型和毛机。和毛助剂选用北京纺星产品，和毛油fx-905，抗静电剂fx-as301。由于后续产品会生产夹花类品种，而化纤易缠结产生毛粒，固对化纤原料进行预处理：将莫代尔和ptt（涤纶）先在小梳毛机上单独梳理一遍。同时莫代尔和ptt（涤纶）的组成比例为60%，选用fx-905和毛油，同时提高抗静电剂的比例。因为化纤本身回潮较低，特别是ptt（涤纶）标准回潮0.4%，因此和毛时化纤原料上不直接喷洒和毛油水。和毛方法为：羊绒纤维与丝光羊毛单独铺层混打两遍，使得毛绒原料混合均匀，同时在毛绒上加油水，然后闷毛养生8h以上。将小梳毛机单独梳理后的莫代尔和ptt（涤纶）纤维，单独混打均匀，最后将毛绒混合原料与化纤混打原料铺层混打2遍，确保所有原料混合均匀，同时控制和后原料回潮控制在15-17%之间。

14、梳毛：梳毛工序是整个纺纱过程中最关键的工序。为使所纺产品最后具有特殊的织物风格。应选择适当的各节锡林与工作辊间的隔距，以及各辊子之间的速比。由于本次开发品种中，化纤成分比例较高，不易梳理，故适当加大b,c节锡林速度，加强梳理，同时加快风轮转速，增强起出作用。

15、细纱：本次开发纱线支数为单股15支，设定捻度为290z。为了使纤维能够得到很好的控制，保证细纱条干均匀，减少粗、细节的产生，合理选择定速和牵伸倍数同时，考虑到原料中化纤比例较高，虽然化纤强力较好，但伸长较差，因此设定牵伸倍数1.23~1.25之间。另外由于设定支数为15支，控制细纱车速6500~7500rpm。

16、与现有技术相比，本技术发明了一种新的羊绒混纺纱线，通过丝光羊毛、莫代尔纤维代替部分羊绒纤维，在手感以及质量上不亚于纯羊绒纱线的情况下极大的降低了原料成本，提高了产品的商业价值，满足顾客差别化的需求提高企业的市场竞争力。