一种加捻工艺以及采用该加捻工艺的加捻设备的制作方法

本发明属于纺织加工领域，尤其涉及一种原料纱线的加捻工艺以及采用该加捻工艺制造的加捻设备。

背景技术：

1、纺织行业在利用包括化学纤维或者天然纤维等原料纱线进行织造之前通常都需要对原料纱线进行加捻处理。凡是在纺纱过程中，使诸如须条、纱、线、丝之类的纤维绕其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕从而获得“捻回”或包缠的都称为“加捻”。加捻可以使纤维与纤维间或单丝与单丝间相互抱合和缠结后不致松散或滑脱，并具有一定物理机械性质（如强度、伸长、弹性等）和外观特征（如光泽、毛羽、手感等）。目前主要的加捻设备主要有“倍捻机”和“环锭纺纱机”，倍捻机和环锭纺纱机这两种传统的加捻设备的一个共同缺陷是两者都需要两道分离的工序，即都需要先将来源于原料纱线筒的多股原料纱线经并纱工序生成后道加捻工序所需的并纱线原料纱线筒然后再将并纱线原料纱线筒运输至加捻工序进行加捻操作并卷绕成为成品纱线筒。分离的工序就意味着不同的场地、生产设备和两地的能耗，倘若能一步到位在一个集成的工位上从原料纱线直接生成最终的加捻成品纱线并卷绕生产出成品纱线筒就可以节省设备与场地，从而降低能耗及用工成本，提升产品质量增加经济效益。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术一节指出的包括倍捻机和环锭纺纱机在内的传统加捻设备的缺陷，本发明提出了一种加捻工艺，基于该加捻工艺制造和配置的加捻设备可以将传统的倍捻机和环锭纺纱机所需的两道分离的工序合二为一，直接从原料纱线一气呵成地产出成品纱线筒，从而大大节约并纱和加捻这两种生产过程的场地占用、动力消耗以及用工成本。

2、具体地说，本发明提供的一种一种加捻工艺，用于对原料纱线实施加捻操作生产出成品纱线，所述加捻工艺的特征在于包括以下步骤：

3、（步骤一）；令所述原料纱线首先通过一个止捻部件，所述原料纱线通过所述止捻部件后会前进至后续的加捻部件，所述止捻部件可以阻止由所述后续的加捻部件产生的加捻效应传导至还未通过所述止捻部件的所述原料纱线。设置所述止捻部件可以阻止原料纱线产生的捻回传至原料纱线筒干扰原料纱线正常解绕和牵引及工艺要求；所述止捻部件具体实施时可以方便地采用目前市场上公开售卖的止捻器(英文名是“twist stopper”)；

4、（步骤二）；通过所述止捻部件的原料纱线将连续经过两道加捻工序，所述两道加捻工序由两个对所述原料纱线实施旋转加捻的第一加捻部件和第二加捻部件分别完成；所述两道加捻工序可以是同向的，也即所述第一加捻部件和所述第二加捻部件的旋转加捻的方向是一致的，如此则前后两道加捻工序都可以有效确保加捻工艺生产出来的成品纱线的加捻效果；此外对本发明提供的加捻工艺而言，所述第一加捻部件和第二加捻部件的旋转加捻的旋转转速是可以同时进行分别的动态调整的如此则可以很好的协调两道加捻工序之间的互相配合关系从而实现在生产成品纱线的过程中始终确保成品纱线的加捻程度符合相关的工艺要求；

5、（步骤三）：将通过所述止捻部件并被所述第一加捻部件和第二加捻部件先后实施加捻操作的原料纱线生产出来的成品纱线收集起来。这一步成品纱线的收集步骤是采用本发明提供的加捻工艺的加捻装置所需要包括的必要的最终步骤，也即将经过前后两道加捻工序实施旋转加捻操作后的成品纱线卷绕成为成品纱线筒。在具体实施时一般采用单辊筒通过旋转将加捻而成的成品纱线卷绕成为成品纱线筒或者采用双辊筒夹持并牵拉成品纱线的方式来进行成品纱线的收集工序，当然还有其他的收集方式。所有种类的收集操作实际上还直接或间接地提供了将原料纱线从原料纱线筒上解绕下来并牵引通过前述止捻部件和前后两道加捻部件的动力。说明书附图中的图1就展示了本发明提供的所述加捻工艺的流程，也即如图1所示的所述原料纱线会朝着图1中的黑色箭头指示方向依次从图1所示的“原料纱线输入”开始，经过图1所示的“第一道加捻”和“第二道加捻”工序成为成品纱线至如图1所示的“成品纱线收集”工序，所述流程指示的加捻工艺对应的加捻设备包括了如图1所示的“止捻部件”、“第一加捻部件”和“第二加捻部件”。

6、作为上述加捻工艺的一种优选的实施方案，在具体实施时所述第一加捻部件和第二加捻部件均可以设置为对所述原料纱线实施假捻操作的加捻部件，在这种实施方案中，所述第一加捻部件和所述第二加捻部件对所述原料纱线实施的假捻操作可以是同向的，也即如说明书附图中的图2当中以点划虚线分隔的左右视图所示的，两道加捻工序对应的两个加捻部件实施假捻操作使原料纱线在加捻部件的输入端和输出端产生的捻回是一致的，要么都是前s捻向和后z捻向，要么都是前z捻向和后s捻向。说明书附图中的图2展示了本发明这种优选的加捻工艺实施方案。在这种优选的实施方案中，所述第二加捻部件的旋转加捻的旋转转速可以设置为高于所述第一加捻部件的旋转加捻的旋转转速。为了便于说明本发明提出的加捻工艺在实施前后两道同向假捻操作时的加捻原理，图2展示的场景设定为所述第一加捻部件和第二加捻部件对所述原料纱线的假捻操作不仅是同向的而且“所述第二加捻部件对原料纱线实施假捻操作的旋转加捻的旋转转速”高于“所述第一加捻部件对原料纱线实施假捻操作的旋转加捻的旋转转速”，也即在单位时间内所述第二加捻部件比所述第一加捻部件使所述原料纱线产生的假捻的对应捻回数量要多。图2的左右视图分别展示了第一加捻部件和第二加捻部件对原料纱线产生的两种可能的“同向假捻”操作工况，这两种操作工况也是本发明提出的加捻工艺的所述优选的实施方案的所有可能操作工况。如图2以点划虚线分隔的左右视图所示，一种可能的同向假捻操作工况如图2左视图所示是第一加捻部件和第二加捻部件均产生前s后z类型的捻向，这里的“前”指的加捻部件的原料纱线输入端，这里的“后”指的则是原料纱线的输出端；注意图2中的黑色箭头不仅指示了所述加捻工艺包括的各道工序的先后顺序也指示了原料纱线在采用所述加捻工艺的加捻设备当中的行进顺序和方向。另一种“同向假捻”操作工况是如图2右视图所示的第一加捻部件和第二加捻部件均产生前z后s类型的捻向。实际实施时由于“成品纱线收集”工序及其配套成品纱线收集部件会持续牵拉原料纱线朝着图2中黑色箭头的指示方向依次通过第一加捻部件和第二加捻部件，因此“位于第一加捻部件之前的由第一加捻部件的假捻操作生成的捻回”会随着原料纱线的行进而被持续牵引至第一加捻部件与第二加捻部件之间，并且与“位于第一加捻部件之后且位于第二加捻部件和第一加捻部件之间的那段原料纱线上的由第一加捻部件的假捻操作生成的捻回”发生中和从而将所述第一加捻部件的假捻操作产生的所有的前后捻回全部抵消清零，此外在具体实施时发明人发现彼时“位于第二加捻部件和第一加捻部件之间的那段原料纱线上的由第一加捻部件的假捻操作生成的捻回”还可以同时中和“位于第二加捻部件之前且位于第二加捻部件和第一加捻部件之间的那段原料纱线上的由第二加捻部件的假捻操作生成的捻回”。也即综上所述在实际实施本优化方案时，如图2所示无论在哪一种前述两道“同向假捻”操作工况下，位于第二加捻部件和第一加捻部件之间的“由第一加捻部件在所述第一加捻部件输出端产生的捻回”可以同时中和“第一加捻部件在第一加捻部件输入端产生的捻回”和“第二加捻部件在第二加捻部件输入端产生的捻回”，当所述第二加捻部件实施假捻操作的旋转转速被设置为高于第一加捻部件实施假捻操作的旋转转速时被“由第一加捻部件在所述第一加捻部件输出端产生的捻回”中和了的“第二加捻部件在第二加捻部件输入端产生的捻回”理所当然会剩下两者不同捻回数量的差值，因为“第二加捻部件在第二加捻部件输入端实施假捻操作产生的捻回数量”由于转速高的缘故要多于“位于第一加捻部件输出端且由第一加捻部件实施假捻操作产生的捻回数量”。这些剩余的一部分假捻捻回的数量肯定会少于第二加捻部件输出端形成的假捻捻回，如此则随着原料纱线越过第二加捻部件，第二加捻部件输出端的假捻捻回即便被第二加捻部件输入端剩余的一部分反向假捻捻回中和掉一部分，终究还是会留下一部分有效的加捻捻回，如此则被成品纱线收集工序收集的成品纱线就是具有有效捻回的。这就是本发明提出的加捻工艺即使是实施为前后两道加捻工序皆为假捻操作的场景下还是可以获得具有有效捻回的成品纱线的原理。

7、本发明还提供一种加捻设备，所述加捻设备用于对原料纱线实施加捻操作生产出成品纱线，其即是采用了上述加捻工艺的一种加捻设备。综上所述，如图1和图2所示，基于本发明提供的一种加捻工艺制造出来的加捻设备经过适当地对旋转加捻的转向转速等工序参数的配置，就可以方便的将传统的倍捻机和环锭纺纱机所必需的两道分离的工序整合进一台加捻设备之内从而在一个集成的工位内一气呵成的完成从原料纱线筒到成品纱线筒的生产，也即可以利用单独一台加捻设备一步到位实现传统倍捻机和环锭纺纱机所需的两道分离工序的生产目标，节约了场地，也节约了动力能源的消耗和相应的用工成本。