一种聚酯合成纤维抗静电生产工艺的制作方法

本发明涉及纺丝，更具体的是涉及一种聚酯合成纤维抗静电生产工艺。

背景技术：

1、聚酯合成纤维一般亦可称为涤纶；

2、现有进行聚酯合成纤维丝生产（如申请号：cn202310571079.2、一种抗静电聚酯纤维及其制备方法）所示；

3、现有进行涤纶丝生产（cn202110706230.x、一种涤纶丝及其生产工艺），其中所述有“上油步骤”、以及“抗静电”的作用；

4、对于“上油步骤”，现有（申请号：cn201721592829.0、一种纤维上油干燥系统）提出有具体的处理方式，但为采用“上油装置当中的油辊，将纤维丝导入到干燥装置当中的直线内腔当中进行干燥”；但仅可进行单次的上油、烘干处理，需进行多次时（如：为了提高油剂渗透和分布均匀性；具体为：聚酯合成纤维在拉丝成型后表面会比较光滑，直接一次性上油可能无法确保油剂充分、均匀地渗透到纤维内部及表面的所有部分，通过反复上油和干燥，可以逐步提高油剂在纤维内部的渗透深度和表面覆盖均匀度，从而改善纤维的平滑性、集束性和后续加工性能，等等情况），需要增加处理设备或需重新进行再次的处理，较为麻烦。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种聚酯合成纤维抗静电生产工艺。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、本发明提出了一种聚酯合成纤维抗静电生产工艺，该工艺具体的步骤如下：

4、原料选择与预处理：选用原料并在干燥设备中进行除水处理，再混合添加抗静电剂形成混合料；

5、将该混合料投入酯化釜进行酯化反应后，再转移至缩聚釜进行缩聚反应，以形成预聚体；

6、熔融纺丝：通过螺杆挤出机加热预聚体至熔融状态，熔体经过计量泵精确计量后送入喷丝板，细孔挤出形成连续纤维；

7、冷却固化成型：上述的连续纤维迅速在冷却槽中冷却固化；

8、拉伸定型：利用热拉伸机对初步形成的纤维进行拉伸处理；

9、上油处理：将上述的初步形成的纤维于装有油液的油池浸泡粘附附着，再由烘干设备进行干燥；

10、卷绕收丝：最后，利用自动卷绕机将成形且定型好的抗静电聚酯合成纤维进行卷绕包装；

11、所述油池与烘干设备之间设有可将初步形成的纤维进行连续多次上油、烘干处理的返流组件。

12、作为发明的一种优选技术方案，所述返流组件包括转动连接于油池内侧的导入辊、第一导泡辊、第二导泡辊和第三返导辊，第一导泡辊和第二导泡辊不高于油池内的油液；

13、连通烘干设备相对两侧的烘干腔，烘干设备上分别固装有第一支架和第二支架，第一支架上分别转动连接有第一返导辊和导出辊，第二支架上转动连接有第二返导辊；

14、所述第一导泡辊、第二导泡辊、第一返导辊、第二返导辊和第三返导辊的结构相同，分别由辊体及其围面依次相连形成的多组的凹环槽构成；

15、还包括纤维丝束，纤维丝束一端于导入辊贴合传动并依次经过第一导泡辊、第二导泡辊、烘干腔、第一返导辊、第二返导辊和第三返导辊贴合传动，再贴合传动至第一导泡辊再进行上述重复的返还传动，多次接触第一导泡辊、第二导泡辊、第一返导辊、第二返导辊和第三返导辊的凹环槽均为于辊体一侧依次向另一侧接触，进行最后一次的返还传动时，于烘干腔至导出辊贴合传动；

16、烘干设备外侧固装有与油池固定的底架。

17、作为发明的一种优选技术方案，所述油池上设有对第二导泡辊传动的纤维丝束上附着的油液进行非接触降附的脱附组件。

18、作为发明的一种优选技术方案，所述脱附组件的输出端朝向油池内侧。

19、作为发明的一种优选技术方案，所述脱附组件设有两组且其对称分布于纤维丝束相对两侧。

20、作为发明的一种优选技术方案，所述脱附组件包括与油池固定的支撑板，支撑板背向纤维丝束的一侧固接有闭罩，闭罩外侧固接有集气管，闭罩内设有多组的集气管且其一管端穿出闭罩外并均匀与分管内部连通，支撑板上由前至后均匀设有与集气管组数相同的多组的通孔且其分别一一与多组的集气管另一管端连通固定，支撑板朝向纤维丝束的一侧固接有吹出罩且其设有相对连通外侧的罩口，多组的通孔均与吹出罩一罩口连通，吹出罩的内部于一罩口朝向纤维丝束方向的另一罩口上呈逐渐减小状。

21、本发明的有益效果如下：

22、通过在油池1与烘干设备11之间设设置返流组件，可将初步形成的纤维进行连续多次上油、烘干处理，仅需设置单一的油池1与烘干设备11，即可进行多次的且连续的上油、烘干加工，节省设备运作且使用方便，效率高。

技术特征：

1.一种聚酯合成纤维抗静电生产工艺，该工艺具体的步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种聚酯合成纤维抗静电生产工艺，其特征在于，返流组件包括转动连接于油池（1）内侧的导入辊（2）、第一导泡辊（3）、第二导泡辊（4）和第三返导辊（8），第一导泡辊（3）和第二导泡辊（4）不高于油池（1）内的油液；

3.根据权利要求2所述的一种聚酯合成纤维抗静电生产工艺，其特征在于，油池（1）上设有对第二导泡辊（4）传动的纤维丝束（10）上附着的油液进行非接触降附的脱附组件（15）。

4.根据权利要求3所述的一种聚酯合成纤维抗静电生产工艺，其特征在于，脱附组件（15）的输出端朝向油池（1）内侧。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯合成纤维抗静电生产工艺，其特征在于，脱附组件（15）设有两组且其对称分布于纤维丝束（10）相对两侧。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯合成纤维抗静电生产工艺，其特征在于，脱附组件（15）包括与油池（1）固定的支撑板（151），支撑板（151）背向纤维丝束（10）的一侧固接有闭罩（152），闭罩（152）外侧固接有集气管（153），闭罩（152）内设有多组的集气管（153）且其一管端穿出闭罩（152）外并均匀与分管（154）内部连通，支撑板（151）上由前至后均匀设有与集气管（153）组数相同的多组的通孔（155）且其分别一一与多组的集气管（153）另一管端连通固定，支撑板（151）朝向纤维丝束（10）的一侧固接有吹出罩（156）且其设有相对连通外侧的罩口，多组的通孔（155）均与吹出罩（156）一罩口连通，吹出罩（156）的内部于一罩口朝向纤维丝束（10）方向的另一罩口上呈逐渐减小状。

技术总结本发明公开了一种聚酯合成纤维抗静电生产工艺，涉及纺丝技术领域，该工艺具体的步骤如下：依次经过原料选择与预处理、熔融纺丝、冷却固化成型、拉伸定型、上油处理和卷绕收丝；所述油池与烘干设备之间设有可将初步形成的纤维进行连续多次上油、烘干处理的返流组件，油池上设有对第二导泡辊传动的纤维丝束上附着的油液进行非接触降附的脱附组件，本发明优点：通过在油池与烘干设备之间设设置返流组件，可将初步形成的纤维进行连续多次上油、烘干处理，仅需设置单一的油池与烘干设备，即可进行多次的且连续的上油、烘干加工，节省设备运作且使用方便，效率高。技术研发人员：张长春,蔡金钟,张小东,于萍受保护的技术使用者：晋江市港益纤维制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2