一种拉丝均匀的塑料拉丝机的制作方法
- 国知局
- 2024-07-05 16:45:16
本技术涉及塑料拉丝机,具体为一种拉丝均匀的塑料拉丝机。
背景技术:
1、塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料,经加热,挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织成编织袋,但是原料内混杂的微小杂质,这样会影响后序加工的质量,容易发生断裂,而且散热冷却效率较低,拉出的塑料丝不能快速冷却,容易导致塑料丝之间粘接,影响拉丝的均匀度。
2、根据专利网公开的一种拉丝均匀的塑料高精度拉丝机(授权公告号为:cn216732920u)中所描述“本实用新型公开了一种拉丝均匀的塑料高精度拉丝机,包括底板,所述底板的顶部通过螺栓连接有拉丝机本体,所述拉丝机本体的进料口连通有筛分机构,所述筛分机构顶部的左侧连通有送料机构,所述送料机构的顶部连通有储料罐,所述底板顶部的右侧通过螺栓连接有散热吹干机构。本实用新型通过设置底板、冷却机构、散热吹干机构、第一导向辊、拉丝机本体、筛分机构、送料机构、电机、送料螺杆、输料筒、筛分网板、筛分箱、震动电机、第二导向辊、冷却水箱、壳体、散热风扇和箱体的配合使用,具备预筛分功能,方便过滤出原料中的杂质,提高加工质量,提高了散热冷却效率,能够快速对塑料丝进行冷却,拉丝更加均匀的优点。”。
3、针对上述描述内容,申请人认为存在以下问题:
4、该实用新型在使用过程中,通过,冷却水箱内的循环冷却水对拉出的塑料丝进行水冷,水会附着在塑料丝表面,被带出水箱,随着工作的时间增长,水箱内的水会逐渐减少,需要人工观察并补充水箱内的水,十分耗费人力,通过设置的震动电机工作带动筛分网板震动,震动的筛分网板对原料进行筛分,把原料内混合的微小杂质过滤出来,但是在筛分过程中,原料会冷却凝结,而装置整体密封,不易清洁,则会影响装置筛分效率,因此需要改进出一种拉丝均匀的塑料拉丝机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种拉丝均匀的塑料拉丝机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种拉丝均匀的塑料拉丝机,包括底座,所述底座的底部固定安装有支撑腿,所述底座的顶部固定安装有拉丝机本体,所述底座的顶部设置有冷却机构,所述底座的顶部设置有卷线元件,所述底座的顶部固定安装有储料箱,所述储料箱的顶部固定安装有过滤箱,所述过滤箱的内部设置有过滤机构。
3、所述冷却机构包括传动组件和补水组件,所述补水组件设置在传动组件的右侧。
4、优选的,所述传动组件包括冷却箱,所述冷却箱固定安装在底座的顶部,所述冷却箱的内部固定安装有第一轮架,所述第一轮架的内部转动安装有第一导向轮,所述冷却箱的内部固定安装有第二轮架,所述第二轮架的内部转动安装有转轴一,所述转轴一的外部固定安装有第二导向轮,所述转轴一的外部固定安装有传动齿轮,所述第二轮架的内部转动安装有转轴二,所述转轴二的外部固定安装有减速齿轮,通过第二导向轮转动带动转轴二转动使传动齿轮转动。
5、优选的,所述传动齿轮和减速齿轮相啮合,所述第一导向轮的外部开设有滑槽,所述第二导向轮的外部开设有滑槽,通过传动齿轮转动带动减速齿轮转动。
6、优选的,所述补水组件包括旋转盘,所述旋转盘固定安装在转轴二的外部,所述旋转盘的背部转动安装有连接架一,所述冷却箱的内部滑动安装有连接架二,所述连接架二的右侧固定安装有活塞,所述底座的顶部固定安装有进水箱,所述底座的顶部固定安装有储水箱,通过转轴二转动带动旋转盘转动。
7、优选的,所述连接架一远离旋转盘的一端转动安装在连接架二的正面,所述活塞滑动安装在进水箱的内部,所述进水箱和冷却箱之间通过管道连接,且管道内设有单向阀,所述储水箱与进水箱之间通过管道连接,所述管道内设有单向阀,通过连接架一带动连接架二滑动。
8、优选的,所述过滤机构包括电机,所述电机固定安装在过滤箱的背部,所述电机的输出端固定安装有凸轮,所述过滤箱的内部固定安装有滑杆,所述滑杆的外部滑动安装有过滤板,所述过滤板的底部固定安装有弹簧一,所述过滤箱的顶部转动安装有箱盖,所述箱盖的内部滑动安装有插销,所述插销的正面固定安装有弹簧二,所述过滤箱的底部滑动安装有收集盒,通过过滤板对原料进行筛分。
9、优选的,所述滑杆、弹簧一的数量均为四个,所述弹簧一远离过滤板的一端固定安装在滑杆的外部,所述弹簧二远离插销的一端固定安装在箱盖的内部,所述过滤箱与插销相应位置开设有插孔,所述插销插接在过滤箱所开设的插孔内,通过插销插接在过滤箱所开设的插孔内锁死箱盖。
10、与现有技术相比,本实用新型提供了一种拉丝均匀的塑料拉丝机,具备以下有益效果:
11、1.该拉丝均匀的塑料拉丝机,通过设置电机带动凸轮转动,使过滤板在弹簧一的作用下,对原料进行筛分,杂质落入收集盒,筛分完成的远离落入储料箱,再进入拉丝机本体进行拉丝,当需要清洁过滤箱内时,滑动插销打开箱盖,清理即可,使得清洁更便捷,防止过滤板堵塞影响装置工作效率。
12、2.该拉丝均匀的塑料拉丝机,通过设置塑料丝的运动带动第二导向轮转动,使转轴一带动传动齿轮转动,使传动齿轮带动减速齿轮转动,使转轴二带动旋转盘转动,使连接架一带动连接架二使活塞在进水箱内滑动,通过活塞的挤压,使进水箱内的水通入冷却箱实现自动补充,节省了人工。
技术特征:1.一种拉丝均匀的塑料拉丝机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部固定安装有支撑腿(2),所述底座(1)的顶部固定安装有拉丝机本体(3),所述底座(1)的顶部设置有冷却机构(4),所述底座(1)的顶部设置有卷线元件(5),所述底座(1)的顶部固定安装有储料箱(6),所述储料箱(6)的顶部固定安装有过滤箱(7),所述过滤箱(7)的内部设置有过滤机构(8);
2.根据权利要求1所述的一种拉丝均匀的塑料拉丝机,其特征在于:所述传动组件(41)包括冷却箱(411),所述冷却箱(411)固定安装在底座(1)的顶部,所述冷却箱(411)的内部固定安装有第一轮架(412),所述第一轮架(412)的内部转动安装有第一导向轮(413),所述冷却箱(411)的内部固定安装有第二轮架(414),所述第二轮架(414)的内部转动安装有转轴一(415),所述转轴一(415)的外部固定安装有第二导向轮(416),所述转轴一(415)的外部固定安装有传动齿轮(417),所述第二轮架(414)的内部转动安装有转轴二(418),所述转轴二(418)的外部固定安装有减速齿轮(419)。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝均匀的塑料拉丝机,其特征在于:所述传动齿轮(417)和减速齿轮(419)相啮合,所述第一导向轮(413)的外部开设有滑槽,所述第二导向轮(416)的外部开设有滑槽。
4.根据权利要求2所述的一种拉丝均匀的塑料拉丝机,其特征在于:所述补水组件(42)包括旋转盘(421),所述旋转盘(421)固定安装在转轴二(418)的外部,所述旋转盘(421)的背部转动安装有连接架一(422),所述冷却箱(411)的内部滑动安装有连接架二(423),所述连接架二(423)的右侧固定安装有活塞(424),所述底座(1)的顶部固定安装有进水箱(425),所述底座(1)的顶部固定安装有储水箱(426)。
5.根据权利要求4所述的一种拉丝均匀的塑料拉丝机,其特征在于:所述连接架一(422)远离旋转盘(421)的一端转动安装在连接架二(423)的正面,所述活塞(424)滑动安装在进水箱(425)的内部,所述进水箱(425)和冷却箱(411)之间通过管道连接,且管道内设有单向阀,所述储水箱(426)与进水箱(425)之间通过管道连接,所述管道内设有单向阀。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝均匀的塑料拉丝机,其特征在于:所述过滤机构(8)包括电机(81),所述电机(81)固定安装在过滤箱(7)的背部,所述电机(81)的输出端固定安装有凸轮(82),所述过滤箱(7)的内部固定安装有滑杆(83),所述滑杆(83)的外部滑动安装有过滤板(84),所述过滤板(84)的底部固定安装有弹簧一(85),所述过滤箱(7)的顶部转动安装有箱盖(86),所述箱盖(86)的内部滑动安装有插销(87),所述插销(87)的正面固定安装有弹簧二(88),所述过滤箱(7)的底部滑动安装有收集盒(89)。
7.根据权利要求6所述的一种拉丝均匀的塑料拉丝机,其特征在于:所述滑杆(83)、弹簧一(85)的数量均为四个,所述弹簧一(85)远离过滤板(84)的一端固定安装在滑杆(83)的外部,所述弹簧二(88)远离插销(87)的一端固定安装在箱盖(86)的内部,所述过滤箱(7)与插销(87)相应位置开设有插孔,所述插销(87)插接在过滤箱(7)所开设的插孔内。
技术总结本技术涉及塑料拉丝机技术领域,且公开了一种拉丝均匀的塑料拉丝机,包括底座,底座的底部固定安装有支撑腿,底座的顶部固定安装有拉丝机本体,底座的顶部设置有冷却机构,底座的顶部设置有卷线元件,底座的顶部固定安装有储料箱,储料箱的顶部固定安装有过滤箱,过滤箱的内部设置有过滤机构,通过过滤板在弹簧一的作用下,对原料进行筛分,当需要清洁过滤箱内时,滑动插销打开箱盖,使得清洁更便捷,防止过滤板堵塞影响装置工作效率,通过设置塑料丝的运动使转轴二带动旋转盘转动,使连接架一带动连接架二使活塞在进水箱内滑动,通过活塞的挤压,使进水箱内的水通入冷却箱实现自动补充,节省了人工。技术研发人员:王忠相受保护的技术使用者:沈阳星达塑业有限公司技术研发日:20231115技术公布日:2024/6/2本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240617/44109.html
版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。
下一篇
返回列表