一种并条机的导条架的制作方法

本技术涉及导条架领域，特别涉及一种并条机的导条架。

背景技术：

1、并条工序是为了改善棉条的内部结构，使棉条长片段均匀度提高，使重量不均率降低，使棉条的纤维伸直平均，减少弯钩，细度符合规定，令不同种类或品质的原料混合均匀，达到一定的混合比。

2、目前，公告号为cn209428670u的中国实用新型，公开了一种并条机导条机构，包括导条架，导条架的左、右两侧对称设有若干个沿导条方向并排设置的导条组件，导条组件包括导条辊、支撑辊及清洁辊，支撑辊位于导条辊的后侧，清洁辊位于导条辊的下方且与导条辊相切；若干个导条组件中，除了位于导条架最后端的导条组件以外，其余导条组件的支撑辊上端沿其轴向均间隔设有若干个导条挡板a，相邻两个导条挡板a之间形成以利于一条棉条穿过的导条通道a，若干个导条挡板a组成的导条通道a的数量与位于其后侧所有导条组件的数量相同，以利于位于其后侧的所有导条组件所输送的棉条分别穿过。本实用新型结构合理，可确保棉条输送平稳、不易移位，且方便对导条辊进行清洁，提高棉条清洁度。

3、综上所述，上述现有技术，虽然保证了线条的输送平稳但还存在以下缺陷；

4、首先上述现有技术不具有线条张紧调节功能，线条在输送过程中，多个线条因为张紧度不同，在进行并线时，存在并线张紧不一的情况，从而影响并线的质量；其次上述现有技术不具有高度调节功能，在使用时不便于根据不同并条机的高度进行适配使用，灵活较低。

5、为了解决上述所存在的问题，我们提出一种并条机的导条架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种并条机的导条架，其优点是能够调节送线张紧度和具备可调节高度的功能。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种并条机的导条架，包括底板，所述底板的顶部安装有三个支柱，所述支柱的内部滑动连接有导线板，所述底板的内部内嵌有气缸，所述气缸的顶端与导线板的底部栓接；所述导线板的一侧设有两个转动杆，所述转动杆的表面转动套接有两个与导线板栓接的固定块，所述转动杆的表面还固定套接有限位盘，所述限位盘的内部设有限位螺杆，所述限位盘的内部开设有若干个限位槽，所述转动杆的表面栓接有调节杆，所述调节杆的一端栓接有固定l块，所述固定l块的内部转动套接有压挑辊。

3、采用上述技术方案，通过设置转动杆、固定块、限位盘、限位螺杆、限位槽、调节杆、固定l块和压挑辊能够下压或上挑棉线，从而增加棉线在并条时的张紧度；通过设置支柱、导线板和气缸，能够对导线板的位置进行调节，从而可适配不同高度的并条机使用。

4、本实用新型进一步设置为：所述导线板的顶部设有若干个导向杆，所述导向杆的表面套设有两个与导线板栓接的导向柱。

5、采用上述技术方案，通过导向杆和导向柱的设置，用于对棉线进行限位，避免棉线发生纠缠情况。

6、本实用新型进一步设置为：所述支柱的内部开设有导槽，所述导槽的内部与导线板滑动连接。

7、采用上述技术方案，通过导槽的设置，用于对导线板进行上下活动时的导向。

8、本实用新型进一步设置为：所述导向杆的表面转动套接有两个轴承一，所述导向柱的内部与轴承一的表面固定套接。

9、采用上述技术方案，通过轴承一的设置，用于辅助导向杆进行旋转，可卸掉棉线在活动时的拉扯力。

10、本实用新型进一步设置为：所述压挑辊的表面转动套接有轴承二，所述轴承二的表面与固定l块的内部固定套接。

11、采用上述技术方案，通过轴承二的设置，能够辅助压挑辊进行旋转，而压挑辊旋转则可以卸掉棉线在活动时的拉扯力。

12、本实用新型进一步设置为：所述限位螺杆的表面与固定块的内部螺纹连接，所述限位螺杆的表面与限位槽卡接。

13、采用上述技术方案，通过限位螺杆和限位槽的设置，限位螺杆和固定块螺纹连接卡入到限位槽的内部能够实现对调节杆的定位。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

15、1.本实用新型通过设置转动杆在固定块的内部转动，利用限位螺杆和限位槽卡接对转动杆限位，从而对调节杆和压挑辊限位，利用压挑辊能够下压压紧棉线或上挑抬起棉线，能够改变棉线的张紧度，从而保证各棉线的张紧度，提高棉线并线后的质量；

16、2.本实用新型通过设置导线板在支柱的内部滑动，利用气缸推动导线板进行上下升降，使得导线板能够位于不同的高度，从而便于适配不同高度的并条机，使得该导条架的灵活性及适用性得到了大幅的提升。

技术特征：

1.一种并条机的导条架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有三个支柱(2)，所述支柱(2)的内部滑动连接有导线板(3)，所述底板(1)的内部内嵌有气缸(4)，所述气缸(4)的顶端与导线板(3)的底部栓接；所述导线板(3)的一侧设有两个转动杆(5)，所述转动杆(5)的表面转动套接有两个与导线板(3)栓接的固定块(6)，所述转动杆(5)的表面还固定套接有限位盘(7)，所述限位盘(7)的内部设有限位螺杆(8)，所述限位盘(7)的内部开设有若干个限位槽(9)，所述转动杆(5)的表面栓接有调节杆(10)，所述调节杆(10)的一端栓接有固定l块(11)，所述固定l块(11)的内部转动套接有压挑辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种并条机的导条架，其特征在于：所述导线板(3)的顶部设有若干个导向杆(13)，所述导向杆(13)的表面套设有两个与导线板(3)栓接的导向柱(14)。

3.根据权利要求1所述的一种并条机的导条架，其特征在于：所述支柱(2)的内部开设有导槽(15)，所述导槽(15)的内部与导线板(3)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种并条机的导条架，其特征在于：所述导向杆(13)的表面转动套接有两个轴承一(16)，所述导向柱(14)的内部与轴承一(16)的表面固定套接。

5.根据权利要求1所述的一种并条机的导条架，其特征在于：所述压挑辊(12)的表面转动套接有轴承二(17)，所述轴承二(17)的表面与固定l块(11)的内部固定套接。

6.根据权利要求1所述的一种并条机的导条架，其特征在于：所述限位螺杆(8)的表面与固定块(6)的内部螺纹连接，所述限位螺杆(8)的表面与限位槽(9)卡接。

技术总结本技术公开了一种并条机的导条架，应用在导条架领域，包括底板，所述底板的顶部安装有三个支柱，所述支柱的内部滑动连接有导线板，所述底板的内部内嵌有气缸，所述气缸的顶端与导线板的底部栓接；本技术通过设置转动杆在固定块的内部转动，利用限位螺杆和限位槽卡接对转动杆限位，从而对调节杆和压挑辊限位，利用压挑辊能够下压压紧棉线或上挑抬起棉线，能够改变棉线的张紧度，从而保证各棉线的张紧度，提高棉线并线后的质量；通过设置导线板在支柱的内部滑动，利用气缸推动导线板进行上下升降，使得导线板能够位于不同的高度，从而便于适配不同高度的并条机，使得该导条架的灵活性及适用性得到了大幅的提升。技术研发人员：王淑花受保护的技术使用者：青岛云龙纺织机械有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/6/2