一种吸浆控制模具的制作方法

本发明涉及纸浆模塑，尤其涉及一种吸浆控制模具。

背景技术：

1、纸浆模塑，其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便，因此，近几年发展十分迅速。

2、目前，行业内纸浆模塑在吸浆(成型)过程中，模具结构分为吸浆(成型、水模、下模)下模、转移(挤压、上模)结构，模具进入浆池，打开吸浆阀门，吸浆开始计时到时间后离开浆池，到脱水位置，脱水工序完成后进行合模交接，把湿胚由下模交接给上模，再通过上模将产品转移出来。因其结构吸浆(成型、水模、下模)和转移(挤压、上模)的空腔都是一体的，做出来的成品厚度基本上是一致的，需要加强强度的位置不能得到加强，因此产品的强度不能保证，在此种情况下会设计折耳、复合、增加其他增强材料(泡沫、纸垫、纸卡等)，通过局部增加厚度保证产品的强度，这势必会造成产品结构复杂，产品重量较重，不仅成本较高，而且增效(强度)一般。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种吸浆控制模具，可以得到同一产品不同部位厚度不同的产品，减少产品复合托、辅助加强结构，大大降低了产品的重量，而且强度高，便于运输，降低了成本。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种吸浆控制模具，包括成型上模和成型下模，所述成型上模包括上模和上模板；所述成型下模包括下模、支架和下模板；所述上模和下模构成模芯。

3、作为优选的技术方案，所述模芯位于下模板和上模板之间，所述模芯设置在支架上，所述支架上设置有多个支架腔，所述支架腔内设置有气缸；所述支架上方设置有下模，所述支架和下模之间设置有隔板，所述下模的上方设置有上模，所述上模和下模之间设置有压网框；所述下模上设置有多个模腔。

4、作为优选的技术方案，所述支架腔设置有3个，位于中间的支架腔内设置有气缸，该内置有气缸的支架腔上盖设有阀门板。

5、作为优选的技术方案，所述隔板上设置有多个隔板孔，所述隔板孔的数量和形状与支架上的支架腔相适配。

6、作为优选的技术方案，所述下模板上设置有多个下模板孔，所述支架腔与下模板孔相适配。

7、作为优选的技术方案，所述上模板上设置有多个上模板孔，所述上模板孔连通真空装置和压缩空气装置。

8、作为优选的技术方案，所述真空装置用于对吸浆过程实现分区控制或分段控制；所述分区控制使用不同的真空压力来实现不同的厚度。

9、作为优选的技术方案，所述分区控制能够实现同样的时间根据真空装置提供不同的供气压力来实现厚度的不同；所述分区控制还能够实现不同的时间根据真空装置提供不同的供气压力来实现厚度的不同。

10、作为优选的技术方案，所述压网框、下模、隔板、支架通过螺栓固定连接。

11、作为优选的技术方案，所述支架固定在下模板上，所述上模固定在上模板上。

12、本发明提供一种吸浆控制模具，可以得到同一产品不同部位厚度不同的产品，即同一个产品，同样的密度可实现不同壁厚，减少材料，节约能源，保护环境，节能减碳；减少产品复合托、辅助加强结构，大大降低了产品的重量，而且强度高，便于运输，降低了成本。

技术特征：

1.一种吸浆控制模具，包括成型上模和成型下模，其特征在于，所述成型上模包括上模(8)和上模板(9)；所述成型下模包括下模(6)、支架(3)和下模板(1)；所述上模(8)和下模(6)构成模芯。

2.根据权利要求1所述的一种吸浆控制模具，其特征在于，所述模芯位于下模板(1)和上模板(9)之间，所述模芯设置在支架(3)上，所述支架(3)上设置有多个支架腔，所述支架腔内设置有气缸(2)；所述支架(3)上方设置有下模(6)，所述支架(3)和下模(6)之间设置有隔板(5)，所述下模(6)的上方设置有上模(8)，所述上模(8)和下模(6)之间设置有压网框(7)；所述下模(6)上设置有多个模腔。

3.根据权利要求2所述的一种吸浆控制模具，其特征在于，所述支架腔设置有3个，位于中间的支架腔内设置有气缸(2)，该内置有气缸(2)的支架腔上盖设有阀门板(4)。

4.根据权利要求2所述的一种吸浆控制模具，其特征在于，所述隔板(5)上设置有多个隔板孔，所述隔板孔的数量和形状与支架(3)上的支架腔相适配。

5.根据权利要求2所述的一种吸浆控制模具，其特征在于，所述下模板(1)上设置有多个下模板孔(11)，所述支架腔与下模板孔(11)相适配。

6.根据权利要求2所述的一种吸浆控制模具，其特征在于，所述上模板(9)上设置有多个上模板孔(91)，所述上模板孔(91)连通真空装置和压缩空气装置。

7.根据权利要求6所述的一种吸浆控制模具，其特征在于，所述真空装置用于对吸浆过程实现分区控制或分段控制；所述分区控制使用不同的真空压力来实现不同的厚度。

8.根据权利要求7所述的一种吸浆控制模具，其特征在于，所述分区控制能够实现同样的时间根据真空装置提供不同的供气压力来实现厚度的不同；所述分区控制还能够实现不同的时间根据真空装置提供不同的供气压力来实现厚度的不同。

9.根据权利要求2所述的一种吸浆控制模具，其特征在于，所述压网框(7)、下模(6)、隔板(5)、支架(3)通过螺栓固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种吸浆控制模具，其特征在于，所述支架(3)固定在下模板(1)上，所述上模(8)固定在上模板(9)上。

技术总结本发明涉及纸浆模塑技术领域，具体为一种吸浆控制模具一种吸浆控制模具，包括成型上模和成型下模，所述成型上模包括上模和上模板；所述成型下模包括下模、支架和下模板；所述上模和下模构成模芯。本发明提供一种吸浆控制模具，可以得到同一产品不同部位厚度不同的产品，即同一个产品，同样的密度可实现不同壁厚，减少材料，节约能源，保护环境，节能减碳；减少产品复合托、辅助加强结构，大大降低了产品的重量，而且强度高，便于运输，降低了成本。技术研发人员：王琨受保护的技术使用者：艾迪孚贝（江苏）环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2