一种耳机仓的制作方法

本技术涉及耳机仓领域，尤其涉及一种耳机仓。

背景技术：

1、现有的耳机仓内的内胆为了安装电路板、蓄电池等其他零部件，需要设置成不规则的形状，表面设置太对的凹槽、凸起和弧面，在由于内胆是注塑件，注塑模具需要设计成侧向分型抽芯机构，模具制造成本比较高，开模周期比较长。

2、因此，有必要提供一种新的耳机仓解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耳机仓，包括外壳和嵌入卡接固定在外壳内部的内胆，所述内胆的底部一体式设有耳机容纳筒，所述内胆的底部固定有安装架，所述安装架上设有与耳机容纳筒配合的安装槽，所述内胆的底部设有与耳机体弧度一致的第一弧面，所述安装架顶部设有与第一弧面配合的第二弧面，所述内胆的底部对称设有安装凸部，所述安装架内设有与安装凸部配合的安装孔，所述内胆的底部设有螺纹套筒，所述安装架上设有与螺纹套筒配合的容纳槽，所述安装架通过螺钉与螺纹套筒连接，所述安装架的底部固定有电路板，所述电路板上设有充电针座，所述耳机容纳筒的底端正对充电针座处设有连接凸部，所述安装架上设有与连接凸部的配合孔。

2、优选的，所述安装架背对安装槽的一侧安装有蓄电池，且蓄电池电性连接电路板。

3、优选的，所述安装架底部设有定位柱，所述电路板上设有与定位柱配合的定位孔，所述电路板与安装架通过螺丝固定连接。

4、优选的，所述外壳内壁设有卡块，所述内胆侧壁设有与卡块配合的卡槽。

5、优选的，所述内胆的顶部倾斜设置。

6、与相关技术相比较，本实用新型提供的耳机仓具有如下有益效果：通过内胆和安装架的分开设置，只需要普通的动模和定模就能完成注塑，降低模具的制造成本和开模周期，使产品能够快速上市，通过第一弧面和第二弧面的设置，连接凸部和配合孔的设置，以及安装凸部和安装孔的设置，使内胆与安装架连接更稳定，替代现有的整体式结构。

技术特征：

1.一种耳机仓，其特征在于：包括外壳（1）和嵌入卡接固定在外壳（1）内部的内胆（2），所述内胆（2）的底部一体式设有耳机容纳筒（4），所述内胆（2）的底部固定有安装架（5），所述安装架（5）上设有与耳机容纳筒（4）配合的安装槽（6），所述内胆（2）的底部设有与耳机体弧度一致的第一弧面（7），所述安装架（5）顶部设有与第一弧面（7）配合的第二弧面（8），所述内胆（2）的底部对称设有安装凸部（9），所述安装架（5）内设有与安装凸部（9）配合的安装孔（10），所述内胆（2）的底部设有螺纹套筒（11），所述安装架（5）上设有与螺纹套筒（11）配合的容纳槽（12），所述安装架（5）通过螺钉与螺纹套筒（11）连接，所述安装架（5）的底部固定有电路板（13），所述电路板（13）上设有充电针座（14），所述耳机容纳筒（4）的底端正对充电针座（14）处设有连接凸部（15），所述安装架（5）上设有与连接凸部（15）的配合孔（16）。

2.根据权利要求1所述的耳机仓，其特征在于，所述安装架（5）背对安装槽（6）的一侧安装有蓄电池（17），且蓄电池（17）电性连接电路板（13）。

3.根据权利要求1所述的耳机仓，其特征在于，所述安装架（5）底部设有定位柱（18），所述电路板（13）上设有与定位柱（18）配合的定位孔（19），所述电路板（13）与安装架（5）通过螺丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的耳机仓，其特征在于，所述外壳（1）内壁设有卡块（20），所述内胆（2）侧壁设有与卡块（20）配合的卡槽（3）。

5.根据权利要求1所述的耳机仓，其特征在于，所述内胆（2）的顶部倾斜设置。

技术总结本技术涉及耳机仓领域，尤其涉及一种耳机仓，包括外壳和嵌入卡接固定在外壳内部的内胆，所述内胆的底部一体式设有耳机容纳筒，所述内胆的底部固定有安装架，所述安装架上设有与耳机容纳筒配合的安装槽，所述内胆的底部设有与耳机体弧度一致的第一弧面，所述安装架顶部设有与第一弧面配合的第二弧面，所述内胆的底部对称设有安装凸部，所述安装架内设有与安装凸部配合的安装孔，所述内胆的底部设有螺纹套筒，所述安装架上设有与螺纹套筒配合的容纳槽，该耳机仓，通过内胆和安装架的分开设置，只需要普通的动模和定模就能完成注塑，降低模具的制造成本和开模周期，使产品能够快速上市。技术研发人员：李陈松受保护的技术使用者：东莞市魅音电子股份有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/6/13