一种雾化底座、雾化器及电子雾化装置的制作方法

本技术涉及雾化器，具体涉及一种雾化底座、雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置用于存储雾化基质并将存储的雾化基质生成气溶胶，电子雾化装置包括雾化器以及用于为雾化器提供电能的供电单元。雾化器包括外壳、雾化单元以及控制单元，雾化单元用于存储雾化基质并对存储的雾化基质雾化，控制单元用于控制雾化单元工作，雾化单元和控制单元一般设置于外壳的同一腔室内，当雾化单元进行工作时，外壳内容易存在冷凝液以及未雾化完全的雾化基质；当雾化单元进行运输的过程中且雾化单元内的雾化基质泄漏时，外壳内容易存在泄漏的雾化基质，进而影响控制单元工作。雾化单元的雾化基质或者壳体内存在的冷凝液容易通过雾化通道流向至控制单元的气动开关处，使得气动开关容易自启甚至损坏。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种雾化底座、雾化器及电子雾化装置，通过将泄压口设置于第一腔室的侧壁以使得泄压口高于进气口，进而使得第一腔室内的冷凝液或者雾化基质不容易流入控制单元，解决了现有技术中冷凝液以及雾化基质容易进入至控制单元导致控制单元容易损坏的问题。

2、为解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型提供一种雾化底座，所述雾化底座包括底座本体以及设置于所述底座本体上的第一凸起结构，所述第一凸起结构与所述底座本体形成用于容置所述雾化单元的第一腔室，所述底座位于所述第一腔室内的部分设置有与所述第一腔室连通的进气口，所述第一凸起结构上设置有与所述第一腔室连通的泄压口，所述泄压口用于与进气口形成高度差。

3、在一些实施例中，第一凸起结构为第一围边结构，底座本体密封于第一围边结构的底部用于形成半封闭结构的第一腔室。

4、在一些实施例中，雾化底座包括第二围边结构，底座本体上设置有支架，支架密封于围边结构的一侧并围成用于放置控制单元的第二腔室，第二腔室通过泄压口与第一腔室连通。

5、在一些实施例中，第一围边结构和第二围边结构之间设置有加强肋，加强肋内具有泄压通道，泄压通道的一端与第一腔室连通，泄压通道的另一端与第二腔室连通。

6、在一些实施例中，雾化底座包括第三围边结构，底座本体密封于第三围边结构的底部并围成用于放置控制单元的第三腔室，第三腔室通过泄压口与第一腔室连通。

7、在一些实施例中，第三围边结构与第一围边结构的部分段重合，泄压口位于该部分段上。

8、在一些实施例中，第一围边结构上设置有过线孔。

9、在一些实施例中，所述过线孔位于所述第三腔室的外部，所述第三围边结构上设置有卡线槽。

10、为解决上述问题，根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种雾化器，雾化器包括外壳、雾化单元和控制单元以及上述的雾化底座，雾化底座与外壳形成容纳腔，雾化单元和控制单元均设置于容纳腔内。

11、为解决上述问题，根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括供电单元以及上述的雾化器，供电单元设置于容纳腔内且供电单元分别与雾化单元和控制单元电连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的雾化底座至少具有下列有益效果：

13、雾化底座用于安装雾化单元和控制单元，雾化底座包括底座本体和第一凸起结构，第一凸起结构设置于底座本体上以形成第一腔室，第一腔室用于将雾化单元容置于第一腔室内以将雾化单元与控制单元分隔开，进而防止雾化单元内泄漏的雾化基质或者冷凝液对控制单元造成污染甚至损坏。进气口用于将第一腔室外部的气流导通至第一腔室内以供雾化所需，泄压口用于将第一腔室内的气流导通至控制单元上以使得控制单元控制雾化单元工作。此外，进气口位于第一腔室的底部，泄压口位于第一腔室的侧壁以使得进气口和第泄压口的位置形成高度差，进而当第一腔室的底部聚集雾化基质或者冷凝液时，使得聚集的雾化基质、冷凝液及两者的混合液不容易通过泄压口流向至控制单元，提高了雾化底座的密封性能。本实用新型实施例提供的一种雾化底座，通过将泄压口设置于第一腔室的侧壁以使得泄压口高于进气口，进而使得第一腔室内的冷凝液或者雾化基质不容易流入控制单元，解决了现有技术中冷凝液以及雾化基质容易进入至控制单元导致控制单元容易损坏的问题。

14、另一方面，本实用新型提供的雾化器是基于上述雾化底座而设计的，其有益效果参见上述的雾化底座的有益效果，在此，不一一赘述。

15、另一方面，本实用新型提供的电子雾化装置是基于上述雾化器而设计的，其有益效果参见上述的雾化器的有益效果，在此，不一一赘述。

16、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种雾化底座，其特征在于，所述雾化底座包括底座本体以及设置于所述底座本体上的第一凸起结构，所述第一凸起结构与所述底座本体形成用于容置雾化单元的第一腔室，所述底座位于所述第一腔室内的部分设置有与所述第一腔室连通的进气口，所述第一凸起结构上设置有与所述第一腔室连通的泄压口，所述泄压口用于与所述进气口形成高度差。

2.根据权利要求1所述的雾化底座，其特征在于，所述第一凸起结构为第一围边结构，所述底座本体密封于所述第一围边结构的底部用于形成半封闭结构的所述第一腔室。

3.根据权利要求2所述的雾化底座，其特征在于，所述雾化底座包括第二围边结构，所述底座本体上设置有支架，所述支架密封于所述第二围边结构的一侧并围成用于放置控制单元的第二腔室，所述第二腔室通过所述泄压口与所述第一腔室连通。

4.根据权利要求3所述的雾化底座，其特征在于，所述第一围边结构和所述第二围边结构之间设置有加强肋，所述加强肋内具有泄压通道，所述泄压通道的一端与所述第一腔室连通，所述泄压通道的另一端与所述第二腔室连通。

5.根据权利要求2所述的雾化底座，其特征在于，所述雾化底座包括第三围边结构，所述底座本体密封于所述第三围边结构的底部并围成用于放置控制单元的第三腔室，所述第三腔室通过所述泄压口与所述第一腔室连通。

6.根据权利要求5所述的雾化底座，其特征在于，所述第三围边结构与所述第一围边结构的部分段重合，所述泄压口位于该部分段上。

7.根据权利要求5或6所述的雾化底座，其特征在于，所述第一围边结构上设置有过线孔。

8.根据权利要求7所述的雾化底座，其特征在于，所述过线孔位于所述第三腔室的外部，所述第三围边结构上设置有卡线槽。

9.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括外壳、雾化单元和控制单元以及权利要求1至8任一项所述的雾化底座，所述雾化底座与外壳形成容纳腔，所述雾化单元和所述控制单元均设置于所述容纳腔内。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括供电单元以及权利要求9所述的雾化器，所述供电单元设置于所述容纳腔内且所述供电单元分别与所述雾化单元和所述控制单元电连接。

技术总结本技术涉及雾化器技术领域，具体公开一种雾化底座、雾化器及电子雾化装置。所述雾化底座，所述雾化底座包括底座本体以及设置于所述底座本体上的第一凸起结构，所述第一凸起结构与所述底座本体形成用于容置所述雾化单元的第一腔室，所述底座位于所述第一腔室内的部分设置有与所述第一腔室连通的进气口，所述第一凸起结构上设置有与所述第一腔室连通的泄压口，所述泄压口用于与进气口形成高度差，进而使得第一腔室内的冷凝液或者雾化基质不容易流入控制单元，解决了现有技术中冷凝液和雾化基质容易进入至控制单元导致控制单元容易损坏的问题。技术研发人员：吴桂裕,刘友明,牛彦明受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20230803技术公布日：2024/1/22