导向雾化组件及电子雾化器的制作方法

本技术涉及电子雾化器领域，尤其涉及一种导向雾化组件及电子雾化器。

背景技术：

1、目前，电子雾化器被众多用户使用。电子雾化器中包含有雾化组件，雾化组件用于将液态的气溶胶基质进行加热，并雾化成气态的气溶胶。雾化组件一般具备雾化管以及发热件、吸液件等元件。对于现有的电子雾化器，在生产组装过程中，需要使用治具夹持住发热件以及吸液件，再将发热件或者吸液件从雾化管中特定的一端推入，以将发热件以及吸液件安装进入雾化管内部，完成雾化组件的组装。然而，现有的安装过程中，由于雾化管的两端外径和内径在外观上相同，在将发热件以及吸液件安装进入雾化管的过程中，容易发生将发热件以及吸液件安装进入错误的一端的情况。此外，现有的吸液件外径与雾化管的内径基本相同，因此在组装时需要进行对位，否则将会导致吸液件边缘卷曲或者翘起的情况，而对位的过程需要较长的时间来完成。总而言之，现有的组装过程中容易发生组装方向错误或者组装对位较慢的情况，进而容易导致组装效率下降的问题。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供了一种导向雾化组件及电子雾化器，旨在解决现有技术方法中组装雾化组件时容易发生组装方向错误的情况，导致组装效率降低的问题。

2、第一方面，本实用新型实施例提供了一种导向雾化组件，包括雾化管、吸液件、发热件以及固定件；所述吸液件以及所述发热件容纳于所述雾化管的第一端内部；所述固定件连接至所述雾化管的第一端；所述雾化管的侧壁开设有与所述吸液件连通的进液口；所述雾化管的第一端开设有导向口，所述雾化管的第二端开设有与所述导向口连通的气溶胶出口；所述导向口的内径大于所述气溶胶出口的内径；所述导向口用于为所述吸液件、所述发热件以及所述固定件提供安装导向。

3、在一些实施例中，所述雾化管包括位于第一端的导向部以及位于第二端的出气部；所述导向口开设于所述导向部中远离所述出气部的一端；所述气溶胶出口开设于所述出气部中远离所述导向部的一端；所述导向部的外径大于所述出气部的外径。

4、在一些实施例中，所述雾化管还包括渐变部；所述导向部通过所述渐变部连接至所述出气部；所述渐变部的第一端连接至所述导向部，所述渐变部的第二端连接至所述出气部；所述渐变部的外径由第一端到第二端逐渐减小。

5、在一些实施例中，所述进液口开设于所述雾化管中靠近第一端的侧壁；或者所述进液口开设于所述雾化管的导向部。

6、在一些实施例中，所述吸液件的第一端的外径与所述导向口的内径相适配，所述吸液件的第二端的外径与所述气溶胶出口的内径相适配。

7、在一些实施例中，所述固定件上开设有安装槽；所述安装槽为凹槽结构；所述雾化管的第一端连接至所述安装槽内部，且所述雾化管的第一端抵接至所述安装槽的底面。

8、在一些实施例中，所述安装槽包括卡接槽以及承接槽；所述卡接槽环绕开设于所述承接槽的外侧，且所述卡接槽的底面与所述雾化管的第二端的距离大于所述承接槽的底面与所述雾化管的第二端的距离；所述雾化管的第一端卡接至所述卡接槽内部；所述吸液件的第一端抵接至所述承接槽的底面。

9、在一些实施例中，所述安装槽的底面开设有贯穿所述固定件的发热件通道；所述发热件包括发热体以及连接至所述发热体的一侧的引脚；所述引脚中远离所述发热体的一端贯穿所述发热件通道，并位于所述固定件中远离所述雾化管的一侧。

10、在一些实施例中，所述吸液件开设有贯穿两端的发热槽；所述吸液件套接于所述发热件外侧，且所述发热件容纳于所述发热槽中；所述发热件的外径与所述发热槽的内径相适配。

11、第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电子雾化器，包括如第一方面所述的导向雾化组件，还包括外壳、供电组件以及储液仓；所述导向雾化组件、所述供电组件以及所述储液仓均设置于所述外壳内部；所述导向雾化组件设置于所述储液仓内；所述导向雾化组件中的发热件与所述供电组件电连接；所述导向雾化组件中的固定件设置于所述供电组件与所述储液仓之间，用于密封所述储液仓。

12、基于上述结构及其连接方式，本实用新型实施例通过在雾化管的一端开设内径大于另一端的导向口，使得在生产组装过程中能够清晰辨认雾化管内部元件的正确安装入口，防止了安装方向错误的情况；同时较大内径的导向口能够在组装时防止吸液件的边缘发生卷曲翘起的情况，省去了耗时较长的对位过程，保证了组装的效率以及组装成品的质量。

技术特征：

1.一种导向雾化组件，其特征在于，包括：雾化管、吸液件、发热件以及固定件；所述吸液件以及所述发热件容纳于所述雾化管的第一端内部；所述固定件连接至所述雾化管的第一端；所述雾化管的侧壁开设有与所述吸液件连通的进液口；

2.根据权利要求1所述的导向雾化组件，其特征在于，所述雾化管包括位于第一端的导向部以及位于第二端的出气部；所述导向口开设于所述导向部中远离所述出气部的一端；所述气溶胶出口开设于所述出气部中远离所述导向部的一端；所述导向部的外径大于所述出气部的外径。

3.根据权利要求2所述的导向雾化组件，其特征在于，所述雾化管还包括渐变部；所述导向部通过所述渐变部连接至所述出气部；所述渐变部的第一端连接至所述导向部，所述渐变部的第二端连接至所述出气部；所述渐变部的外径由第一端到第二端逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的导向雾化组件，其特征在于，所述进液口开设于所述雾化管中靠近第一端的侧壁；或者

5.根据权利要求1所述的导向雾化组件，其特征在于，所述吸液件的第一端的外径与所述导向口的内径相适配，所述吸液件的第二端的外径与所述气溶胶出口的内径相适配。

6.根据权利要求1所述的导向雾化组件，其特征在于，所述固定件上开设有安装槽；所述安装槽为凹槽结构；所述雾化管的第一端连接至所述安装槽内部，且所述雾化管的第一端抵接至所述安装槽的底面。

7.根据权利要求6所述的导向雾化组件，其特征在于，所述安装槽包括卡接槽以及承接槽；所述卡接槽环绕开设于所述承接槽的外侧，且所述卡接槽的底面与所述雾化管的第二端的距离大于所述承接槽的底面与所述雾化管的第二端的距离；所述雾化管的第一端卡接至所述卡接槽内部；所述吸液件的第一端抵接至所述承接槽的底面。

8.根据权利要求6所述的导向雾化组件，其特征在于，所述安装槽的底面开设有贯穿所述固定件的发热件通道；所述发热件包括发热体以及连接至所述发热体的一侧的引脚；所述引脚中远离所述发热体的一端贯穿所述发热件通道，并位于所述固定件中远离所述雾化管的一侧。

9.根据权利要求1所述的导向雾化组件，其特征在于，所述吸液件开设有贯穿两端的发热槽；所述吸液件套接于所述发热件外侧，且所述发热件容纳于所述发热槽中；所述发热件的外径与所述发热槽的内径相适配。

10.一种电子雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的导向雾化组件，还包括外壳、供电组件以及储液仓；所述导向雾化组件、所述供电组件以及所述储液仓均设置于所述外壳内部；所述导向雾化组件设置于所述储液仓内；所述导向雾化组件中的发热件与所述供电组件电连接；所述导向雾化组件中的固定件设置于所述供电组件与所述储液仓之间，用于密封所述储液仓。

技术总结本技术公开了一种导向雾化组件及电子雾化器。其中导向雾化组件包括雾化管、吸液件、发热件以及固定件；吸液件以及发热件容纳于雾化管的第一端内部；固定件连接至雾化管的第一端；雾化管的侧壁开设有与吸液件连通的进液口；雾化管的第一端开设有导向口，雾化管的第二端开设有与导向口连通的气溶胶出口；导向口的内径大于气溶胶出口的内径；导向口用于为吸液件、发热件以及固定件提供安装导向。实现了在其生产组装过程中能够清晰辨认雾化管内部元件的正确安装入口，防止了安装方向错误的情况；在组装时防止吸液件的边缘发生卷曲翘起的情况，省去了耗时较长的对位过程，保证了组装的效率以及组装成品的质量。技术研发人员：沈文斌受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20230710技术公布日：2024/1/22