一种自动注射笔的装配导向结构的制作方法

本技术涉及医疗器具，更具体地，涉及一种自动注射笔的装配导向结构。

背景技术：

1、人们希望注射装置操作简单，药物输送装置能够以注射的方式，自动将药液注入到人体中，现有的专利cn113368343b，公开了一种推力机构、应用该机构的自动注射装置及其使用方法，包括推杆、往复套筒、复位弹簧和底盖，复位弹簧套接在往复套筒外，推杆与底盖间设有注射弹簧，往复套筒可在推杆启动推进前锁定推杆并可后退释放推杆。

2、现有的一次性自动注射器，装配过程中，对工装要求非常高，需要进行各种卡块和限位块的匹配安装，大大的浪费了安装时间，同时，造成成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种自动注射笔的装配导向结构，包括预灌封注射器模组1,导向套筒10具有第一导向斜面1002和第二导向斜面1003，在装配过程中，通过第一导向斜面1002和第二导向斜面1003与推杆8的翅形结构801的导向配合，促进了推杆8圆周方向的转动，特别是推杆8装配到最后阶段，通过第二导向斜面1003的导向作用，从而使推杆8最终转动到限位直面10021的下方，通过第一导向斜面1002和第二导向斜面1003的导向作用，在整个装配过程，只需要对推杆8施加轴线方向的推力，就可以实现推杆8的轴向移动和圆周方向的转动，从而使装配过程和工装变得简单可靠。

2、一种自动注射笔的装配导向结构，包括预灌封注射器模组1,所述预灌封注射器模组1底部套设有推杆8,所述推杆8能够在预灌封注射器模组1内滑动,所述推杆8内套设有注射弹簧9,所述预灌封注射器模组1外部套设有针头保护套筒2,其特征在于:所述注射弹簧9内贯穿有弹簧架12,所述弹簧架12外部套接有导向套筒10,所述导向套筒10处设有导向槽100，所述导向槽100的一侧壁的上部设有第一导向斜面1002，所述第一导向斜面1002的一侧壁的下部设有限位直面10021，所述导向槽100的另一侧壁的下部设有第二导向斜面1003，所述第二导向斜面1003位于限位直面10021的下部且与限位直面10021相对设置，所述推杆8处设有与导向槽100对应的翅形结构801。

3、进一步的，所述导向槽100的上端连通有导向开口1004，所述导向开口1004用于与对应的翅形结构801进行限位卡接，便于直接进入导向槽100。

4、在组装过程中，推杆8需要从导向开口1004的位置，装配到限位直面10021的下部位置，推杆8的翅形结构801与导向套筒10的限位直面10021配合来限制弹簧的释放。

5、导向套筒10具有第一导向斜面1002和第二导向斜面1003，在装配过程中，通过第一导向斜面1002和第二导向斜面1003与推杆8的翅形结构801的导向配合，促进了推杆8圆周方向的转动，特别是推杆8装配到最后阶段，通过第二导向斜面1003的导向作用，从而使推杆8最终转动到限位直面10021的下方。

6、通过第一导向斜面1002和第二导向斜面1003的导向作用，在整个装配过程，只需要对推杆8施加轴线方向的推力，就可以实现推杆8的轴向移动和圆周方向的转动，从而使装配过程和工装变得简单可靠。

7、进一步的，所述第二导向斜面1003为向下倾斜的斜面，在整个装配过程，只需要对推杆8施加轴线方向的推力，就可以实现推杆8的轴向移动和圆周方向的转动，从而使装配过程和工装变得简单可靠。

8、在一些实施例中，所述翅形结构801的下表面为斜面或者圆弧面，便于与所述第二导向斜面1003接触并滑动。

9、进一步的，所述推杆8至少含有两个翅形结构801，所述翅形结构801沿所述推杆8的中轴线呈中心对称分布。

10、在一些实施例中，所述导向套筒10的上部设有平台结构1001,所述弹簧架12包括设置在弹簧架12中部的弹簧导杆结构1202和设置在弹簧架12两侧的弹臂,所述弹臂的顶端处设有卡勾1201,所述弹簧导杆结构1202穿过注射弹簧9内部,使得注射弹簧9的一端与推杆8抵接,另一端与弹簧架12抵接，从注射笔装配好到使用前,所述平台结构1001与所述卡勾1201卡接。

11、在一些实施例中，所述导向套筒10的内壁设有弹臂滑动槽1005,在注射笔使用过程中,所述弹簧架12两侧的弹臂在对应的弹臂滑动槽1005内滑动,弹臂滑动槽1005给弹簧架12一个直线限位。

12、进一步的，所述导向套筒10外套设有触发套筒11,所述触发套筒11的上端与针头保护套筒2抵接,所述触发套筒11对应翅形结构801处设有筋位1102,当注射笔使用过程中，所述筋位1102推动翅形结构801,使得翅形结构801能够在导向槽100内滑动，所述弹片1101张开并使得触发套筒11下移，弹簧架12也下移，注射弹簧9推动推杆8进行注射。

13、进一步的，所述筋位1102为“j”型筋位1102，所述“j”型筋位1102的底部设有触发斜面11021，在注射器本体使用过程中，所述触发斜面11021推动所述翅形结构801转动至能够滑动的导向槽100内滑动。

14、进一步的，所述导向槽100的外壁形成的圆周直径小于导向套筒10的外壁形成的圆周直径,所述翅形结构801凸出于所述导向槽100,所述触发斜面11021能够与所述翅形结构801接触。

15、在一些实施例中，所述触发套筒11下端设有端盖14，所述触发套筒11外套设有返程弹簧13，返程弹簧13的一端抵接所述触发套筒11，另一端抵接端盖14，所述触发套筒11对应平台结构1001处设有弹片1101,所述弹片1101的内壁设有第一凸起11012且与卡勾1201抵接。

16、进一步的，靠近注射者的一端为注射笔的近身端，远离注射者的一端为注射笔的远身端。

17、工作原理：

18、使用时，首先，患者需拔掉所述笔帽，笔帽同时会把所述针头罩带下来，使其脱离针头。然后，用手握住所述注射笔，将针头保护套筒2的上端面对准身体的注射位置，用力往所述近身端按压，所述针头保护套筒2推动所述触发套筒11往远身端运动，所述触发套筒11在开始运动时，其弹片1101在其内壁第一凸起11012的下斜面与所述弹簧架12的弹壁上的卡勾1201的上斜面的相互作用下，往外张开，继续用力推，所述针头会扎进人体，当所述触发套筒11被所述针头保护套筒2推动到一定位置时，所述触发套筒11的“j”型筋位1102的触发斜面11021会接触到所述推杆8的翅形结构801的上表面。

19、此时，患者继续用力推，所述触发套筒11会继续往远身端运动，触发套筒11的“j”型筋位1102的触发斜面11021会推动所述推杆8沿其中心轴x旋转，当触发套筒11的“j”型筋位1102的触发斜面11021将推杆8推动旋转至最大位置，使其脱离了导向套筒10的导向槽100的限位直面10021；此时，返程弹簧13处在最大压缩位置，推杆8没有了导向套筒10的限制，在注射弹簧9的弹力作用下，会往近身端运动，从而推动活塞促使药液注射进人体。注射的过程中，推杆8的翅形结构801会在导向套筒10的导向槽100内从远身端往近身端运动。

20、本实用新型的有益效果：一种自动注射笔的装配导向结构，包括预灌封注射器模组1,导向套筒10具有第一导向斜面1002和第二导向斜面1003，在装配过程中，通过第一导向斜面1002和第二导向斜面1003与推杆8的翅形结构801的导向配合，促进了推杆8圆周方向的转动，特别是推杆8装配到最后阶段，通过第二导向斜面1003的导向作用，从而使推杆8最终转动到限位直面10021的下方，通过第一导向斜面1002和第二导向斜面1003的导向作用，在整个装配过程，只需要对推杆8施加轴线方向的推力，就可以实现推杆8的轴向移动和圆周方向的转动，从而使装配过程和工装变得简单可靠。