一种烟丝掺配系统的监测方法与流程

本发明涉及烟丝掺配的，特别涉及一种烟丝掺配系统的监测方法。

背景技术：

1、烟草加工行业制丝线都配置有三丝或多丝掺配系统，也就是根据不同牌号按不同工艺要求把梗丝、膨胀丝、薄片丝、碎丝及气流丝(气流烘丝机生产烟丝)中的一种或多种的烟丝以不同比例掺配到叶丝线生产出的烟丝中，以满足消费者的不同需求。掺配系统包括叶丝主称、梗丝配比称、膨胀丝配比称、薄片丝配比称、碎丝配比称、气流丝配比称等。在生产中，这些配比称系统一旦出现堵料或设备不易发现的故障(如皮带打滑、输送设备电机链条断裂等)就会造成严重的掺配缺料质量问题。为此更加要求操作人员加强巡检来发现问题。但由于掺配系统这样的设备太多加强巡检也不一定及时发现问题，操作人员的劳动强度也会很大。因此，如何对烟丝掺配系统的堵料、设备故障或缺料位置进行便捷和准确地检测判定，具有重的意义。

技术实现思路

1、本发明提供及一种烟丝掺配系统的监测方法，解决现有制丝线掺配系统对堵料、打滑或故障造成掺配缺料，不能及时判定的问题，能快速判定掺配系统配比称上方堵料引起掺配系统缺料以及配比称前设备堵料、输送皮带打滑以及输送设备电机链条断裂引起的缺料位置并发出报警，以便快速处理问题防止质量事故的发生，提高烟丝生产的产品质量和工作效率。

2、为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

3、一种烟丝掺配系统的监测方法，包括：

4、获取气流丝配比称、梗丝配比称、碎丝配比称、薄片丝配比称、膨胀丝配比称与叶丝主称的距离；

5、根据各配比称对应的所述距离，及堆栈延时和掺配比例对各配比称进行设定流量设置，并使各个配比称再根据各自的设定流量按照掺配比例把需掺配的物料通过输送带掺配到叶丝中；

6、获取各配比称的瞬时流量和配比称入口中皮带的运行状态，并根据所述瞬时流量和所述运行状态判断是否存在设备故障、堵料和缺料，如果是，则进行报警。

7、优选的，所述根据所述瞬时流量和所述运行状态判断是否存在设备故障、堵料和缺料，包括：

8、判断各配比称是否有瞬时流量，如果否，则进行对应的配比称的设备故障诊断，并在出现设备故障，则上报配比称故障报警；

9、如果是，则判断对应的配比称入口皮带的运行状态是否处于正常运行，如果否，则在入口皮带处于停机超过第一时间阈值时判定配比称上方存在堵料。

10、优选的，所述根据所述瞬时流量和所述运行状态判断是否存在设备故障、堵料和缺料，还包括：

11、在配比称本身没有出现故障，且配比称入口皮带处于正常运行时，判断对应配比称无流量状态是否超过第二时间阈值，如果是，则判定对应配比称的前设备存在缺料。

12、优选的，所述根据所述瞬时流量和所述运行状态判断是否存在设备故障、堵料和缺料，还包括：

13、在配比称本身没有出现故障，且配比称入口皮带处于停机时，判断对应配比称入口皮带不运行是否超过第三时间阈值，如果是，则判定对应配比称的计量管存在堵料。

14、优选的，所述获取各配比称的瞬时流量和配比称入口中皮带的运行状态，包括：

15、设置速度传感器对配比称入口的皮带进行速检则，以得到皮带运行速度，进而根据所述皮带运行速度判定皮带的运行状态。

16、优选的，所述获取各配比称的瞬时流量和配比称入口中皮带的运行状态，还包括：

17、根据配比称中物料的重量变化量计算得到皮带上物料重量，进而根据所述皮带运行速度及所述物料重量得到对应所述瞬时流量。

18、优选的，还包括：

19、在配比称对应的计量管从下到上依序设置有低料位光电管、高料位光电管和入口防堵光电管；

20、在低料位光电管、高料位光电管和入口防堵光电管均检测到物料堆积时，判定计量管发生堵料。

21、优选的，还包括：

22、在对应配比称入口的皮带处于正常运行状态，且所述低料位光电管一直未检测物料时，判定配比称的前设备存在缺料。

23、优选的，还包括：

24、将配比称对应的设定流量与所述瞬时流量的差值与设定流量阈值进行比较，如果所述差值在设定时间内持续小于设定流量阈值，则判断配比称的前设备存在缺料。

25、优选的，还包括：

26、设置声光报警器，并在判定存在故障设备、堵料和缺料时控制所述声光报警器进行声光报警。

27、本发明提供及一种烟丝掺配系统的监测方法，通过掺配线自动信号、配比称选择信号、配比称设定流量值信号、配比称有瞬时流量信号、配比称运行信号和配比称入料皮带的运行信号进行设备故障、堵料和缺料判断，解决现有制丝线掺配系统对堵料、打滑或故障造成掺配缺料，不能及时判定的问题，能快速判定掺配系统配比称上方堵料引起掺配系统缺料以及配比称前设备堵料、输送皮带打滑以及输送设备电机链条断裂引起的缺料位置并发出报警，以便快速处理问题防止质量事故的发生，提高烟丝生产的产品质量和工作效率。

技术特征：

1.一种烟丝掺配系统的监测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烟丝掺配系统的监测方法，其特征在于，所述根据所述瞬时流量和所述运行状态判断是否存在设备故障、堵料和缺料，包括：

3.根据权利要求2所述的烟丝掺配系统的监测方法，其特征在于，所述根据所述瞬时流量和所述运行状态判断是否存在设备故障、堵料和缺料，还包括：

4.根据权利要求3所述的烟丝掺配系统的监测方法，其特征在于，所述根据所述瞬时流量和所述运行状态判断是否存在设备故障、堵料和缺料，还包括：

5.根据权利要求4所述的烟丝掺配系统的监测方法，其特征在于，所述获取各配比称的瞬时流量和配比称入口中皮带的运行状态，包括：

6.根据权利要求5所述的烟丝掺配系统的监测方法，其特征在于，所述获取各配比称的瞬时流量和配比称入口中皮带的运行状态，还包括：

7.根据权利要求6所述的烟丝掺配系统的监测方法，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的烟丝掺配系统的监测方法，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的烟丝掺配系统的监测方法，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求9所述的烟丝掺配系统的监测方法，其特征在于，还包括：

技术总结本发明提供一种烟丝掺配系统的监测方法，包括：获取气流丝配比称、梗丝配比称、碎丝配比称、薄片丝配比称、膨胀丝配比称与叶丝主称的距离；根据各配比称对应的所述距离，及堆栈延时和掺配比例对各配比称进行设定流量设置，并使各个配比称再根据各自的设定流量按照掺配比例把需掺配的物料通过输送带掺配到叶丝中；获取各配比称的瞬时流量和配比称入口中皮带的运行状态，并根据所述瞬时流量和所述运行状态判断是否存在设备故障、堵料和缺料，如果是，则进行报警。本发明能对烟丝掺配系统的堵料、设备故障或缺料位置进行便捷和准确地检测判定，提高生产效率。技术研发人员：周逸飞,张根勤,张红军,周广旭,王红超,马杰,李松受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/1/22