一种烟草制丝线智能生产控制系统的制作方法

本发明涉及一种烟草制丝线智能生产控制系统。

背景技术：

1、传统的烘丝机生产过程以操作工人工控制为主，需要在生产开始前和生产过程中，对控制参数如热风速度、排潮风门开度等进行设置和调整，生产数据容易受到生产环境不稳定、操作工失误、传感器误差等因素的影响，导致原始数据中存在部分脏数据，包括数据缺失、数据重复、数据异常等，生产的产品未能提前进行质量预测导致不良品出现，生产过程单靠人力现场管理为主，管理成本高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种烟草制丝线智能生产控制系统，通过在各工序设置的传感器获取动态的工艺参数，通过设置各工艺的控制模块分析控制，在制定的工艺流程下实现对生产的自动控制。

2、为了实现上述目的，本发明的方案是：

3、一种烟草制丝线智能生产控制系统，包括烟草制丝线，烟草制丝线按照工艺流程工序顺序有：切丝机、喂料仓、ht回潮机、烘丝机、风选机和储丝柜，各工序分别设置有传感器，传感器提供各工序的工作状态，各工序通过控制服务器管理控制，所述控制服务器连接设置有系统管理模块、生产数据管理模块、参数优化控制模块、产品质量预测模块、生产评估统计模块和生产状态监控模块，控制服务器通过数据链与各模块之间相互连接。

4、方案进一步是：所述系统管理模块包含有用户管理系统，所述用户管理系统通过输入用户名、密码和验证码进入系统的主界面设置用户角色，所述用户角色包含普通用户、生产线操作工、管理员，所述用户管理系统对用户的访问权限进行限制用于系统的管理；

5、所述生产数据管理模块用于对制丝线的生产信息进行统计和维护，包括产线信息、批次信息、历史生产数据和控制数据；

6、所述控制参数优化模块用于调整控制参数，实现出口烟丝质量的稳定；

7、所述产品质量预测模块用于制丝线生产烟丝的质量预测，根据实时采集的工艺参数对当前的出口烟丝水分和温度进行预测；

8、所述生产评估统计模块用于对制丝线的生产过程进行评估，包括日志记录、生产评价和生产总览；

9、所述生产状态监控模块用于通过传感器监视制丝线设备生产状态，并进行可视化展示。

10、方案进一步是：所述传感器包括红外水分含量传感器、温度传感器、湿度传感器、风量传感器、风热传感器、蒸汽压力传感器、蒸气流量传感器：

11、所述红外水分含量传感器用于烟丝水分含量检测；

12、所述温度传感器用于制丝线各工序的温度检测；

13、所述湿度传感器用于制丝线各工序湿度检测；

14、所述热风风量传感器用于烘丝机、风选机的风量检测；

15、所述风热传感器用于烘丝机、风选机热风风热检测；

16、所述蒸汽压力传感器用于烘丝机、风选机蒸气压力检测；

17、所述蒸气流量传感器用于烘丝机、风选机蒸气流量检测。

18、方案进一步是：所述传感器与控制服务器通信模块的输入端口通讯连接。

19、方案进一步是：所述的可视化展示包括以折线图的形式展示当前烟丝批次各工艺参数的变化曲线，以及当前设备不同部位所对应的工艺参数值。

20、本发明的有益效果是：通过本发明系统可以根据在各工序设置的传感器获取动态的工艺参数，通过设置全方位的系统管理模块、生产数据管理模块、参数优化控制模块、产品质量预测模块、生产评估统计模块和生产状态监控模块可以对各工序设备进行分析控制，在制定的工艺流程下实现对生产的自动控制。

21、下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。

技术特征：

1.一种烟草制丝线智能生产控制系统，包括烟草制丝线，烟草制丝线按照工艺流程工序顺序有：切丝机、喂料仓、ht回潮机、烘丝机、风选机和储丝柜，各工序分别设置有传感器，传感器提供各工序的工作状态，各工序通过控制服务器管理控制，其特征在于，所述控制服务器连接设置有系统管理模块、生产数据管理模块、参数优化控制模块、产品质量预测模块、生产评估统计模块和生产状态监控模块，控制服务器通过数据链与各模块之间相互连接。

2.根据权利要求1所述的烟草制丝线智能生产控制系统，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的烟草制丝线智能生产控制系统，其特征在于，所述传感器包括红外水分含量传感器、温度传感器、湿度传感器、风量传感器、风热传感器、蒸汽压力传感器、蒸气流量传感器：

4.根据权利要求1所述的烟草制丝线智能生产控制系统，其特征在于，所述传感器与控制服务器通信模块的输入端口通讯连接。

5.根据权利要求2所述的烟草制丝线智能生产控制系统，其特征在于，所述的可视化展示包括以折线图的形式展示当前烟丝批次各工艺参数的变化曲线，以及当前设备不同部位所对应的工艺参数值。

技术总结本发明公开了一种烟草制丝线智能生产控制系统，包括烟草制丝线，烟草制丝线按照工艺流程工序顺序有：切丝机、喂料仓、HT回潮机、烘丝机、风选机和储丝柜，各工序分别设置有传感器，传感器提供各工序的工作状态，各工序通过控制服务器管理控制，所述控制服务器连接设置有系统管理模块、生产数据管理模块、参数优化控制模块、产品质量预测模块、生产评估统计模块和生产状态监控模块，控制服务器通过数据链与各模块之间相互连接。通过本发明系统可以根据在各工序设置的传感器获取动态的工艺参数，通过设置全方位的模块对各工序设备进行分析控制，在制定的工艺流程下实现对生产的自动控制。技术研发人员：侯小波,宋成照,舒江,王海峰,宫建华,高建松,鲁延灵,刘星,王小波,张亚凯,李佳,徐彦雷,蔡雪梅,王铭,张淑红,王雪,丁斐受保护的技术使用者：北京航天拓扑高科技有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25