一种卷烟通风稀释孔检测装置的制作方法

本技术涉及卷烟加工检测，具体涉及一种卷烟通风稀释孔检测装置。

背景技术：

1、卷烟加工过程，为降低卷烟制品的焦油量，通常采用通风稀释技术来实现。卷烟通风稀释是指通过光蚀钻孔技术，在卷烟制品的指定区域（如卷烟抽吸端的滤嘴或燃烧端的卷烟纸表面），按一定分布规律进行光蚀打孔，使其表面形成一定分布规律的孔带（有单排或多排孔带，孔数10～30个不等），以确保卷烟制品满足卷烟通风稀释率的设计要求。当卷烟制品燃吸时，一部分空气从孔带进入稀释主流烟气，从而实现降低卷烟焦油量的目的。目前在对卷烟制品的通风稀释孔带分布距离和数量情况的检测方面，主要是依靠人工将卷烟制品进行剖切破坏后，一是使用直尺通过人工进行孔带分布位置的测量检验；二是人工使用光学放大方式或对光源检查通风稀释孔的数量或穿透情况，操作不便，效率低。为此，本实用新型提供了一种卷烟通风稀释孔检测装置，实现易于现场检验使用操作，解决目前检验操作不便，效率低的问题。实现多规格卷烟制品的通风稀释孔的批量自动检测。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种卷烟通风稀释孔检测装置，实现不用人工剖切制样、对光检验和人工测量等操作，就能对卷烟通风稀释孔带的分布位置距离和数量的检测，解决目前人工检验操作不便，没有电子记录，工作效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种卷烟通风稀释孔检测装置，包括：一种卷烟通风稀释孔检测装置包括送料机构，推进机构、旋转机构、检测机构及基座组成。所述送料机构包括料斗、槽型转轮及驱动电机ⅰ组成。其中所述送料机构与所述基座连接固定，所述槽型转轮横向设于所述料斗内，并由所述驱动电机ⅰ驱动；所述推进机构包括电动直线推杆和v型导轨组成。其中所述电动直线推杆与所述基座连接固定，水平设于所述送料机构外侧，所述v型导轨水平固定于所述基座，设于所述送料机构下方，并与所述电动直线推杆保持水平中心对齐；所述旋转机构由主动辊、从动辊、支架及驱动电机ⅱ组成。通过所述支架与所述基座连接固定，所述旋转机构设于远离所述送料机构一侧。其中所述主动辊和从动辊为水平对置，两辊相接，中心与所述v型导,的中心对齐，通过所述驱动电机ⅱ驱动所述主动辊；所述检测机构由外壳、光学传感器、组成。所述检测机构与所述基座连接固定，设于远离所述送料机构一侧，且垂直于所述旋转机构的上方。

4、优选的，工作时，将一定数量的被检测样品按统一方向放入所述送料机构中，启动装置后所述送料机构在所述驱动电机ⅰ的驱动下顺时针旋转，将被检测样品（按支为单位）传送到所述推进机构的v型导轨中，由所述推进机构的电动直线推杆将被检测样品推送至所述旋转机构的主动辊和从动辊之间，使被检测样品的通风稀释孔带位置，垂直于所述检测机构的光学传感器下方，完成后电动直线推杆回缩到起点位置，此时在所述旋转机构驱动电机ⅱ的驱动下，使被检测样品按规定方向旋转，所述光学传感器开始对被检测样品的通风稀释孔带进行检测，检测过程所述光学传感器将检测拾取的数据传输到plc（控制处理单元）进行分析计算，并通过显示器显示检测结果，完成后所述旋转机构驱动电机ⅱ停止转动，此时所述推进机构的电动直线推杆再次启动，将检测完成的样品推入收集箱7中，完成后所述推进机构的电动直线推杆再次回缩到起点位置，即完成第一个样品的检测，之后所述送料机构再次旋转，将第二个样品送入，并重复上述工作流程，直至完成所有样品的检测。

5、优选的，为便于操作使用，所述基座的工作平台以长方形为佳，四个机脚以四点分布方式设于所述基座下方，所述收集箱设于所述基座下方远离所述送料机构的一侧为佳。

6、优选的，所述送料机构包括料斗、槽型转轮及驱动电机ⅰ。所述料斗由背板、面板、左侧板、右侧板、弧形导向板ⅰ、弧形导向板ⅱ和落料导槽构成，其中所述背板和面板垂直固定于所述基座，所述左侧板和右侧板，左右垂直与所述背板和面板连接固定，中部设轴孔；所述弧形导向板ⅰ与弧形导向板ⅱ分别与所述背板、面板、左侧板及右侧板连接固定；所述槽型转轮设于所述左侧板和右侧板之间，并通过轴与所述左、右侧板中部的轴孔连接；所述槽型转轮的直径，以小于所述弧形护板和的间距为佳；所述槽型转轮的表面设半圆弧形直通凹槽，凹槽以双数均匀分布为佳，为便于被检测样品落入凹槽内，所述槽型转轮表面的半圆弧形直通凹槽的圆弧半径以大于被检测样品的圆周为佳。

7、优选的，所述槽型转轮的长度可根据被检测样品的长度进行调整，以大于被检测样品的长度为佳,为便于适应不同圆周直径检测样品间的快速切换检验，所述槽型转轮的半圆弧形直通凹槽底部设磁吸条，通过磁吸条可嵌套安装适应不同圆周直径检测样品的半圆弧形直通嵌套凹槽，半圆弧形直通嵌套凹槽的底部圆弧尺寸以略小于所述槽型转轮12的半圆弧形直通凹槽的圆弧尺寸为佳，上部凹槽的圆弧尺寸以匹配被检测样品的圆周为佳；所述驱动电机ⅰ设于所述料斗外侧，与所述槽型转轮连接；

8、优选的，为便于落料，所述落料导槽设于所述槽型转轮下方，导槽与所述槽型转轮的半圆弧形直通凹槽平行对应，与所述弧形导向板ⅰ、弧形导向板ⅱ连接固定，所述落料导槽的导槽开口尺寸以略大于所述槽型转轮的半圆弧形直通凹槽尺寸为佳。

9、优选的，所述旋转机构包括主动辊、从动辊、支架和驱动电机ⅱ。所述旋转机构固定于所述基座的工作平台上，远离所述送料机构一侧。为便于被检测样品的旋转，所述主动辊和从动辊以水平对置方式为佳,为便于样品推送到位，所述主动辊和从动辊的水平中心位置以齐平或略低于所述v型导轨的中心位置为佳；所述主动辊通过工艺或材料差异等方式，表面摩擦力大于从动辊为佳；

10、优选的，所述主动辊一侧设同步齿轮，通过同步皮带与所述驱动电机ⅱ连接；所述驱动电机ⅱ设于所述主动辊下方位置为佳,为便于检测和驱动旋转被检测样品，所述主动辊的圆周及长度尺寸以大于被检测样品的圆周及长度为佳。

11、优选的，所述检测机构包括外壳、光学传感器组成。所述检测机构的外壳设于远离所述送料机构一侧，与所述基座垂直连接固定。为便于被检测样品推送到所述旋转机构，所述外壳靠近所述v型导轨的一侧设开口；

12、优选的，为便于检测完成后被检测样品推送到所述收集箱，所述外壳靠近所述收集箱7的一侧设开口，为防止外部光线干扰所述光学传感器的工作，所述外壳除左右两侧设开口外，其他面均以密封遮蔽状态为佳，所述光学传感器设于所述外壳内部居中位置，并于外壳顶部连接固定，所述光学传感器安装固定后，其中心位置与所述旋转机构的主动辊和从动辊相切的中心位置保持重合为佳，所述光学传感器的安装高度以大于被检测烟品的高度为佳。

13、优选的，所述收集箱设于所述基座下方，靠近所述检测机构检测样品被推出一侧的位置，以便于被检测样品落入为佳。

14、优选的，所述送料机构；料斗的背板、面板、左侧板、右侧板、弧形导向板ⅰ、弧形导向板ⅱ、槽型转轮、落料导槽和所述基座、所述推进机构的v型导轨以金属材质为佳，所述旋转机构的主动辊和从动辊表面以橡胶材质为佳。

15、本实用新型的有益效果：

16、所述槽型转轮的表面设半圆弧形直通凹槽，凹槽以双数均匀分布为佳，为便于被检测样品落入凹槽内，所述槽型转轮表面的半圆弧形直通凹槽的圆弧半径以大于被检测样品的圆周为佳；所述槽型转轮的长度可根据被检测样品的长度进行调整，以大于被检测样品的长度为佳；为便于适应不同圆周直径检测样品间的快速切换检验。

17、所述光学传感器开始对被检测样品的通风稀释孔带进行检测，检测过程所述光学传感器将检测拾取的数据传输到plc（控制处理单元）进行分析计算，并通过显示器显示检测结果，完成后所述旋转机构驱动电机ⅱ停止转动，此时所述推进机构的电动直线推杆再次启动，将检测完成的样品推入收集箱中，完成后所述推进机构的电动直线推杆再次回缩到起点位置，即完成第一个样品的检测，之后所述送料机构再次旋转，将第二个样品送入，并重复上述工作流程，直至完成所有样品的检测。

18、为便于落料，所述落料导槽设于所述槽型转轮下方，导槽与所述槽型转轮的半圆弧形直通凹槽平行对应，与所述弧形导向板ⅰ、弧形导向板ⅱ连接固定，所述落料导槽的导槽开口尺寸以略大于所述槽型转轮的半圆弧形直通凹槽尺寸为佳。

19、为便于检测完成后被检测样品推送到所述收集箱，所述外壳靠近所述收集箱的一侧设开口，为防止外部光线干扰所述光学传感器的工作，所述外壳除左右两侧设开口外，其他面均以密封遮蔽状态为佳，所述光学传感器设于所述外壳内部居中位置，并于外壳顶部连接固定，所述光学传感器安装固定后，其中心位置与所述旋转机构的主动辊和从动辊相切的中心位置保持重合为佳，所述光学传感器的安装高度以大于被检测烟品的高度为佳。