一种雾化加热结构、加热不燃烧雾化器和雾化加热方法与流程

本申请涉及加热不燃烧雾化，具体涉及一种雾化加热结构、加热不燃烧雾化器和雾化加热方法。

背景技术：

1、加热不燃烧雾化器主要通过其上的雾化加热结构对气溶胶形成基质进行加热雾化作用。通常气溶胶形成基质内除了含有一些被雾化的成分外，还含有一定量的水分子，所以在加热雾化气溶胶形成基质时，除了加热被雾化的成分外，还不可避免的会加热其内的水分子。水分子被加热会变成水蒸气，随着用户的抽吸动作，向用户嘴部流去。水蒸气进入用户口腔内又会液化放热，进而产生烫嘴问题，尤其是用户在抽吸第一口时，烫嘴问题更为明显。因此，亟需设计一款雾化加热结构来解决加热雾化气溶胶形成基质时产生的烫嘴问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种雾化加热结构、加热不燃烧雾化器和雾化加热方法，其主要目的在于解决加热雾化气溶胶形成基质时产生的烫嘴问题。

2、根据本申请的第一方面，提供一种雾化加热结构，包括：

3、加热组件，所述加热组件用于容纳和加热气溶胶形成基质，所述加热组件形成有用于收纳所述气溶胶形成基质的收纳腔；

4、气流产生装置，所述气流产生装置的出气端与所述收纳腔连通；

5、所述雾化加热结构具有预热模式，所述气流产生装置被配置为在所述预热模式下向所述收纳腔内的气溶胶形成基质提供流动气流，以驱动所述气溶胶形成基质内的气体流动以及排出加热所述气溶胶形成基质产生的水蒸气。

6、一种实施例中，所述气流产生装置为气泵或风扇。

7、一种实施例中，还包括气道连通件，所述气道连通件内开设有第一气道、第二气道以及第三气道，所述第二气道和所述第三气道均与所述第一气道连通，所述第一气道和所述收纳腔连通，所述第二气道与所述气流产生装置的出气端连通，所述第三气道与外界连通。

8、一种实施例中，还包括气道管，所述第三气道通过所述气道管与外界连通。

9、一种实施例中，还包括单向阀，所述单向阀设置于所述第三气道。

10、一种实施例中，还包括储液件，所述储液件内设置有储液腔，所述储液腔用于收集所述收纳腔内气溶胶冷凝液化后产生的物质；所述储液件的一端和所述加热组件相连接，另一端和所述气道连通件相连接；所述储液腔的两端分别与所述收纳腔和所述第一气道连通。

11、一种实施例中，所述加热组件包括发热元件和底座，所述发热元件用于加热所述气溶胶形成基质，所述底座设于所述收纳腔靠近所述气流产生装置的一端，所述底座上形成有和所述收纳腔连通的中转气道，所述中转气道还与所述气流产生装置的出气端连通。

12、根据本申请的第二方面，提供一种加热不燃烧雾化器，包括控制板和上述雾化加热结构，所述控制板与所述气流产生装置电连接。

13、一种实施例中，还包括支架，所述支架包括支架主体和安装体，所述安装体上设置有安装槽，所述安装槽上安装所述气流产生装置。

14、一种实施例中，所述控制板被配置为在预热模式时先后启动所述加热组件和所述气流产生装置，先通过所述加热组件对其内的气溶胶形成基质进行预加热，再通过所述气流产生装置产生的流动气流排出气溶胶形成基质加热形成的水蒸气。

15、一种实施例中，还包括开关键和计时器；所述开关键和所述控制板电连接，所述开关键用于通过所述控制板改变所述加热组件的工作状态；所述开关键还用于启动或停止所述计时器的计时功能；所述计时器用于通过按照预设时间段计时向所述控制板发送启动信息或关闭信息，所述控制板用于根据所述启动信息启动所述气流产生装置，所述控制板还用于根据所述关闭信息关闭所述气流产生装置。

16、根据本申请的第三方面，提供一种雾化加热方法，基于上述加热不燃烧雾化器，所述雾化加热方法包括：

17、先通过预热模式对所述收纳腔内的气溶胶形成基质进行预热，预热模式结束后再通过雾化模式对所述收纳腔内的气溶胶形成基质进行加热雾化作用；

18、在预热模式时，先启动所述加热组件对所述收纳腔内的气溶胶形成基质进行加热，再启动所述气流产生装置，并通过所述气流产生装置产生预设流速的气流排出气溶胶形成基质加热产生的水蒸气；

19、在雾化模式下，关闭所述气流产生装置，所述加热组件继续维持对所述收纳腔内的气溶胶形成基质的加热作用。

20、依据上述实施例中的雾化加热结构，通过设置气流产生装置，气流产生装置的出气端和收纳腔连通。并且，在雾化加热结构的预热模式下，气流产生装置被配置为向收纳腔内的气溶胶形成基质提供流动气流，以驱动气溶胶形成基质内的气体流动以及排出加热气溶胶形成基质产生的水蒸气，有效解决加热雾化气溶胶形成基质时产生的烫嘴问题。

技术特征：

1.一种雾化加热结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的雾化加热结构，其特征在于，所述气流产生装置为气泵或风扇。

3.如权利要求1所述的雾化加热结构，其特征在于，还包括气道连通件，所述气道连通件内开设有第一气道、第二气道以及第三气道，所述第二气道和所述第三气道均与所述第一气道连通，所述第一气道和所述收纳腔连通，所述第二气道与所述气流产生装置的出气端连通，所述第三气道与外界连通。

4.如权利要求3所述的雾化加热结构，其特征在于，还包括气道管，所述第三气道通过所述气道管与外界连通。

5.如权利要求3所述的雾化加热结构，其特征在于，还包括单向阀，所述单向阀设置于所述第三气道。

6.如权利要求3所述的雾化加热结构，其特征在于，还包括储液件，所述储液件内设置有储液腔，所述储液腔用于收集所述收纳腔内气溶胶冷凝液化后产生的物质；所述储液件的一端和所述加热组件相连接，另一端和所述气道连通件相连接；所述储液腔的两端分别与所述收纳腔和所述第一气道连通。

7.如权利要求1所述的雾化加热结构，其特征在于，所述加热组件包括发热元件和底座，所述发热元件用于加热所述气溶胶形成基质，所述底座设于所述收纳腔靠近所述气流产生装置的一端，所述底座上形成有和所述收纳腔连通的中转气道，所述中转气道还与所述气流产生装置的出气端连通。

8.一种加热不燃烧雾化器，其特征在于，包括控制板和如权利要求1至7中任一项所述的雾化加热结构，所述控制板与所述气流产生装置电连接。

9.如权利要求8所述的加热不燃烧雾化器，其特征在于，还包括支架，所述支架包括支架主体和安装体，所述安装体上设置有安装槽，所述安装槽上安装所述气流产生装置。

10.如权利要求8所述的加热不燃烧雾化器，其特征在于，所述控制板被配置为在预热模式时先后启动所述加热组件和所述气流产生装置，先通过所述加热组件对其内的气溶胶形成基质进行预加热，再通过所述气流产生装置产生的流动气流排出气溶胶形成基质加热形成的水蒸气。

11.如权利要求10所述的加热不燃烧雾化器，其特征在于，还包括开关键和计时器；所述开关键和所述控制板电连接，所述开关键用于通过所述控制板改变所述加热组件的工作状态；所述开关键还用于启动或停止所述计时器的计时功能；所述计时器用于通过按照预设时间段计时向所述控制板发送启动信息或关闭信息，所述控制板用于根据所述启动信息启动所述气流产生装置，所述控制板还用于根据所述关闭信息关闭所述气流产生装置。

12.一种雾化加热方法，其特征在于，基于权利要求8-11中任一项所述的加热不燃烧雾化器，所述雾化加热方法包括：

技术总结一种雾化加热结构、加热不燃烧雾化器和雾化加热方法，雾化加热结构包括加热组件和气流产生装置。加热组件用于容纳和加热气溶胶形成基质，加热组件形成有用于收纳气溶胶形成基质的收纳腔。气流产生装置的出气端与收纳腔连通。雾化加热结构具有预热模式，气流产生装置被配置为在预热模式下向收纳腔内的气溶胶形成基质提供流动气流，以驱动气溶胶形成基质内的气体流动以及排出加热气溶胶形成基质产生的水蒸气，有效解决加热雾化气溶胶形成基质时产生的烫嘴问题。技术研发人员：莫和臣,刘才学,杨扬彬,张金,何启富受保护的技术使用者：深圳市基克纳科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/1