一种烟支内烟丝填充值检测装置及检测方法与流程

本发明属于卷烟生产，具体涉及一种烟支内烟丝填充值检测装置及检测方法。

背景技术：

1、烟丝填充值，作为卷烟生产的核心质量指标，与物料消耗、卷烟硬度、卷烟吸阻、端部落丝量等技术指标密切相关，更是确定卷烟卷制质量标准的重要依据。

2、目前，检测填充值的方法主要有依据“yc/t152—2001《卷烟烟丝填充值的测定》”进行的烟丝(或烟叶)填充值的检测和依据“yc/t163—2003《卷烟膨胀梗丝填充值的测定》”进行的膨胀梗丝填充值的检测。其检测过程均为将已知重量(如10g±1g)的试料(如烟丝、烟叶、膨胀梗丝)倒入已知直径的圆柱形测量筒中，在试料表面基本平整的条件下，用一定直径的测头(测头的直径略小于圆柱形测量筒的内径)、在一定压力下，向下压缩试料一定时间后，由传感器记录试料高度并直接计算出单个试料的填充值；重复操作10次，完成1次该试料填充值的检测。

3、以上检测方法，在制丝环节进行填充值的检测非常方便，只需要在生产线上取样就能检测。但在每次检测烟支内烟丝填充值时，则比较麻烦，需要先把各烟支逐个剥开后，当收集的烟丝达到检测要求的重量后，再依据“yc/t152—2001《卷烟烟丝填充值的测定》”进行烟丝填充值的检测，从而导致检测效率较低，其中该方法是将各烟支内烟丝填充值的平均值，作为每个烟支的烟丝填充值的实际值。同时，为保证检测结果的准确性，烟支剥开过程中应产生尽可能少的造碎，造成完成1次填充值的检测至少需要2个小时，使得烟支内烟丝填充值的检测工作较为费时费力，导致检测效率较低。因此，如何设计一种烟支内烟丝填充值检测装置及检测方法，以提高烟支内烟丝填充值的检测效率，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种烟支内烟丝填充值检测装置，以解决现有技术中的上述技术问题。本发明的另一目的是提供一种烟支内烟丝填充值检测方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种烟支内烟丝填充值检测装置，其包括底座、滑杆、控制器、烟支储存盒、光电扫描仪，所述底座和所述烟支储存盒均水平设置，所述滑杆的下端与所述底座垂直相连，所述烟支储存盒内用于存放烟支，所述烟支储存盒滑动设置在所述滑杆上；所述光电扫描仪设置在所述烟支储存盒的正上方，所述光电扫描仪与所述控制器电连接。

4、优选地，其还包括靠近所述底座设置的支撑柱，所述支撑柱与所述滑杆相平行，所述光电扫描仪与所述支撑柱的上端相连；所述支撑柱上靠近所述滑杆的一侧竖直设置有刻度尺。

5、优选地，其还包括限位机构，所述限位机构能够将所述烟支储存盒锁止在所述滑杆上，并能够解除对所述烟支储存盒的锁止。

6、优选地，所述滑杆为中空结构，所述滑杆上设置有沿竖直方向延伸的长条形孔；所述限位机构包括多个设置在所述滑杆内的限位块，各所述限位块均与所述长条形孔相对，各所述限位块沿所述长条形孔的延伸方向分布；所述限位机构还包括控制件，所述控制件用于控制各所述限位块伸出所述长条形孔或缩进所述长条形孔中。

7、一种基于上述烟支内烟丝填充值检测装置的检测方法，其包括以下步骤：

8、步骤s1、确定烟支储存盒在竖直方向上的高度；

9、步骤s2、选取一定数量的烟支称重后，以烟支的燃烧端朝上的方式将所有烟支竖直装入烟支储存盒中，并盖上烟支储存盒的上盖；

10、步骤s3、使烟支储存盒沿着滑杆自由下落到底座上；

11、步骤s4、打开烟支储存盒的上盖，开启光电扫描仪，利用光电扫描仪测量出烟支储存盒中各烟支内烟丝的高度，并传输给控制器；

12、步骤s5、控制器根据以下公式计算出每个烟支内烟丝填充值的实测值，并呈现给检测人员；

13、

14、其中，tn为烟丝填充值的实测值，c为单个烟支的圆周，hs为烟支储存盒中各烟支内烟丝的平均高度，g为烟支储存盒中所有烟支的总重量，g为单个烟支空筒的重量，n为烟支储存盒中存放的烟支的数量。

15、优选地，控制器通过显示屏将烟支内烟丝填充值的实测值呈现给检测人员。

16、优选地，确定烟支储存盒在竖直方向上的高度的具体方法为：

17、步骤s11、将烟支储存盒置于任一高度；

18、步骤s12、选取一定数量的烟支称重后，以烟支的燃烧端朝上的方式将所有烟支竖直装入烟支储存盒中，并盖上烟支储存盒的上盖；而后使烟支储存盒沿着滑杆自由下落到底座上；

19、步骤s13、打开烟支储存盒的上盖，开启光电扫描仪，利用光电扫描仪测量出烟支储存盒中各烟支内烟丝的高度，并传输给控制器；

20、步骤s14、控制器根据上述公式计算出每个烟支内烟丝填充值的实测值tn，并呈现给检测人员；

21、步骤s15、将烟支储存盒中的所有烟支逐个剥开，收集各个烟支的烟丝后，依据一定标准检测出每个烟支内烟丝填充值的实际值t；

22、步骤s16、统计分析烟支储存盒在不同高度下落时的tn和t，计算出t与t的差值，判断该差值是否满足要求，根据与满足要求的差值所对应的烟支储存盒的高度，确定出在进行检测时烟支储存盒所应处的高度。

23、优选地，确定烟支储存盒在竖直方向上的高度的具体方法还包括：

24、步骤s17、在确定出的烟支储存盒所应处的高度下，进行验证检测，并对检测出的tn与t进行双样本检验，以确认tn能够表征烟支内的烟丝填充值。

25、优选地，在步骤s16中，判断差值是否满足要求的具体内容为：若差值的绝对值不大于0.05cm3/g，则满足要求，反之，则不满足要求。

26、优选地，在步骤s2中，烟支的数量为50个至80个。

27、本发明的有益效果在于：

28、本发明的烟支内烟丝填充值检测装置及检测方法，其在确定好烟支储存盒的高度后，只需使装有一定数量烟支的烟支储存盒沿着滑杆自由滑落到底座上，而后打开烟支储存盒的上盖，开启光电扫描仪，利用光电扫描仪测量出烟支储存盒中各烟支内烟丝的高度并传输给控制器，然后控制器就能够根据其内设置的公式计算出烟支内烟丝填充值的实测值，完成烟支内烟丝填充值的检测。可见，本发明无需在每次检测时，都要将各烟支逐个剥开，也无需考虑剥开烟支时烟丝的造碎问题，从而有效地提高了检测效率，使得检测工作较为省时省力。

技术特征：

1.一种烟支内烟丝填充值检测装置，其特征在于，其包括底座、滑杆、控制器、烟支储存盒、光电扫描仪，所述底座和所述烟支储存盒均水平设置，所述滑杆的下端与所述底座垂直相连，所述烟支储存盒内用于存放烟支，所述烟支储存盒滑动设置在所述滑杆上；所述光电扫描仪设置在所述烟支储存盒的正上方，所述光电扫描仪与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的烟支内烟丝填充值检测装置，其特征在于，其还包括靠近所述底座设置的支撑柱，所述支撑柱与所述滑杆相平行，所述光电扫描仪与所述支撑柱的上端相连；所述支撑柱上靠近所述滑杆的一侧竖直设置有刻度尺。

3.根据权利要求1所述的烟支内烟丝填充值检测装置，其特征在于，其还包括限位机构，所述限位机构能够将所述烟支储存盒锁止在所述滑杆上，并能够解除对所述烟支储存盒的锁止。

4.根据权利要求3所述的烟支内烟丝填充值检测装置，其特征在于，所述滑杆为中空结构，所述滑杆上设置有沿竖直方向延伸的长条形孔；所述限位机构包括多个设置在所述滑杆内的限位块，各所述限位块均与所述长条形孔相对，各所述限位块沿所述长条形孔的延伸方向分布；所述限位机构还包括控制件，所述控制件用于控制各所述限位块伸出所述长条形孔或缩进所述长条形孔中。

5.一种基于权利要求1所述的烟支内烟丝填充值检测装置的检测方法，其特征在于，其包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的烟支内烟丝填充值检测方法，其特征在于，控制器通过显示屏将烟支内烟丝填充值的实测值呈现给检测人员。

7.根据权利要求5所述的烟支内烟丝填充值检测方法，其特征在于，确定烟支储存盒在竖直方向上的高度的具体方法为：

8.根据权利要求7所述的烟支内烟丝填充值检测方法，其特征在于，确定烟支储存盒在竖直方向上的高度的具体方法还包括：

9.根据权利要求5所述的烟支内烟丝填充值检测方法，其特征在于，在步骤s16中，判断差值是否满足要求的具体内容为：若差值的绝对值不大于0.05cm3/g，则满足要求，反之，则不满足要求。

10.根据权利要求5所述的烟支内烟丝填充值检测方法，其特征在于，在步骤s2中，烟支的数量为50个至80个。

技术总结本发明提供了一种烟支内烟丝填充值检测装置及检测方法，其中检测装置包括底座、滑杆、控制器、烟支储存盒、光电扫描仪，所述底座和所述烟支储存盒均水平设置，所述滑杆的下端与所述底座垂直相连，所述烟支储存盒内用于存放烟支，所述烟支储存盒滑动设置在所述滑杆上；所述光电扫描仪设置在所述烟支储存盒的正上方，所述光电扫描仪与所述控制器电连接。本发明能够有效地提高烟支内烟丝填充值检测工作的检测效率，使得检测工作较为省时省力。技术研发人员：张志刚,顾秋林,张月华,侯志龙,吴艳艳,高尊华,鲍文华,李秦宇,王雷,李利,周雪军,张文海,杨耀伟,郜海民,郭华诚受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/2/1