一种具有多孔陶瓷雾化芯的电子烟的制备工艺的制作方法

背景技术：

1、电子烟主要包括壳体、内部电源以及用来产生烟雾的雾化芯，陶瓷雾化芯是采用多孔陶瓷材料加工而成的雾化芯，冷冻干燥法是利用物理方法冷冻或凝固陶瓷悬浮液(或浆料)、减压干燥排除凝固相(溶剂)从而获得多孔陶瓷的技术方法。

2、在雾化芯制备过程中，需要对各种原料进行混合，原料主要包括陶瓷粉体、粘接剂、分散剂和水，进而获得均匀性较好的陶瓷浆体，主要是固液混合形式，传统的混合方法采用带有搅拌装置的搅拌筒对原料进行搅拌混合，但是随着搅拌的进行浆体的流动性下降，各个组分在浆体内分散的速度降低，分散均匀性不佳。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是传统搅拌装置无法使得陶瓷浆体内各个组分的分布具有较好的均匀性。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种具有多孔陶瓷雾化芯的电子烟的制备工艺，包括如下步骤：

3、步骤一，进行制备浆料，将陶瓷粉体、碳纳米管、粘结剂、分散剂和水进行搅拌混合得到陶瓷浆料；

4、步骤二，制备浆料冷冻块，将步骤一制备的陶瓷浆料注入成型模具中并置于冰柜中进行冷冻，得到陶瓷冷冻块；

5、步骤三，将陶瓷冷冻块进行冷冻干燥处理，使冷冻块中的凝固相升华，得到陶瓷生胚块；

6、步骤四，将陶瓷生胚块放入烧结炉中进行烧结，得到多孔陶瓷芯；

7、步骤五，将导热模印刷在多孔陶瓷芯上并安装焊接电极，将安装了导热线路的陶瓷芯装入电子烟壳体内，并在壳体内装入电池和开关组件，得到成品电子烟；

8、在步骤一中使用了混合机对原料进行混合，混合机包括混合筒，混合筒内嵌套有振捣筒，振捣筒包括上盘、下盘以及连接二者的连接柱；上盘上开设有进料孔，下盘上端转动连接有位于进料孔正下侧的搅拌轮；上盘上端固定连接有一组对称设置的升降杆，升降杆上端固定连接有卡接框，卡接框卡接有偏心槽盘，偏心槽盘固定连接有传动轴，传动轴连接有驱动电机；搅拌轮上端固定连接有棱柱轴，棱柱轴上方套接有与其卡接的棱柱筒，棱柱筒延伸至混合筒上方并与其转动连接，棱柱筒上端通过传动齿轮组与传动轴连接传动。

9、在上述具有多孔陶瓷雾化芯的电子烟的制备工艺中，通过可上下移动且内部安装有搅拌轮的振捣筒实现对浆料各个组分的充分混合。

10、作为本申请的进一步改进，混合筒上方固定连接有多组呈圆周等距分布的投料斗，投料斗连通有延伸至混合筒内的中心进料管，中心进料管内安装有延伸至投料斗内的螺旋输送辊，螺旋输送辊延伸至中心进料管外侧并固定连接有被动齿轮，被动齿轮啮合有套接在棱柱筒外侧的棘轮齿轮。

11、作为本申请的进一步改进，上盘和下盘为直径相等的圆盘状结构，进料孔开设在上盘的中心位置，振捣筒与混合筒内壁之间设有供浆体流动的环形通道。

12、作为本申请的进一步改进，搅拌轮包括与棱柱轴固定连接的辊轴，辊轴与下盘转动连接，辊轴外侧固定连接有呈圆周等距分布的内弧形板，间隔设置的内弧形板外侧固定连接有突出方向与其相反的外弧形板，内弧形板的高度为外弧形板高度的一半。

13、作为本申请的进一步改进，在步骤二中冷冻时间为5-10小时，在步骤三中冷冻干燥处理时间为20-30小时。

14、作为本申请的进一步改进，在步骤四中，采用逐级升温的温度控制模式进行烧结。

15、作为本申请的进一步改进，棘轮齿轮包括套接固定在棱柱筒上的棘爪盘以及套设在棘爪盘外侧且与被动齿轮啮合的锥齿轮环，棘轮齿轮外侧套设有与混合筒固定连接的防护罩。

16、综上所述，本发明通过在陶瓷浆料配置过程中采用内部安装有搅拌轮且可上下移动的振捣筒，振捣筒对随着搅拌进行而流动性下降的浆料进行充分搅拌混合，使得原料中各个组分在混合筒内充分的流动，提高陶瓷浆料各个组分分布的均匀性，提高浆料质量，便于后续加工。

技术特征：

1.一种具有多孔陶瓷雾化芯的电子烟的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种具有多孔陶瓷雾化芯的电子烟的制备工艺，其特征在于，所述混合筒（1）上方固定连接有多组呈圆周等距分布的投料斗（13），投料斗（13）连通有延伸至混合筒（1）内的中心进料管（14），中心进料管（14）内安装有延伸至投料斗（13）内的螺旋输送辊（15），螺旋输送辊（15）延伸至中心进料管（14）外侧并固定连接有被动齿轮（16），被动齿轮（16）啮合有套接在棱柱筒（11）外侧的棘轮齿轮（17）。

3.根据权利要求1所述的一种具有多孔陶瓷雾化芯的电子烟的制备工艺，其特征在于，所述上盘（201）和下盘（202）为直径相等的圆盘状结构，进料孔（2011）开设在上盘（201）的中心位置，振捣筒（2）与混合筒（1）内壁之间设有供浆体流动的环形通道。

4.根据权利要求1所述的一种具有多孔陶瓷雾化芯的电子烟的制备工艺，其特征在于，所述搅拌轮（9）包括与棱柱轴（10）固定连接的辊轴（901），辊轴（901）与下盘（202）转动连接，辊轴（901）外侧固定连接有呈圆周等距分布的内弧形板（902），间隔设置的内弧形板（902）外侧固定连接有突出方向与其相反的外弧形板（903），内弧形板（902）的高度为外弧形板（903）高度的一半。

5.根据权利要求1所述的一种具有多孔陶瓷雾化芯的电子烟的制备工艺，其特征在于，在步骤二中冷冻时间为5-10小时，在步骤三中冷冻干燥处理时间为20-30小时。

6.根据权利要求1所述的一种具有多孔陶瓷雾化芯的电子烟的制备工艺，其特征在于，在所述步骤四中，采用逐级升温的温度控制模式进行烧结。

7.根据权利要求2所述的一种具有多孔陶瓷雾化芯的电子烟的制备工艺，其特征在于，所述棘轮齿轮（17）包括套接固定在棱柱筒（11）上的棘爪盘（1702）以及套设在棘爪盘（1702）外侧且与被动齿轮（16）啮合的锥齿轮环（1701），棘轮齿轮（17）外侧套设有与混合筒（1）固定连接的防护罩（18）。

技术总结本发明涉及一种具有多孔陶瓷雾化芯的电子烟的制备工艺，包括如下步骤：进行制备浆料、制备浆料冷冻块、冷冻干燥、烧结、安装加热模和组装壳体，在步骤一中使用了混合机对原料进行混合，混合机包括混合筒，混合筒内嵌套有振捣筒，本发明通过在陶瓷浆料配置过程中采用内部安装有搅拌轮且可上下移动的振捣筒，振捣筒对随着搅拌进行而流动性下降的浆料进行充分搅拌混合，使得原料中各个组分在混合筒内充分的流动，提高陶瓷浆料各个组分分布的均匀性，提高浆料质量，便于后续加工。技术研发人员：谭翠容受保护的技术使用者：谭翠容技术研发日：技术公布日：2024/2/1