一种防干烧雾化芯的制作方法

本发明涉及电子雾化器，尤其涉及一种防干烧雾化芯。

背景技术：

1、电子烟是通过电热原理，由雾化芯对烟油进行加热雾化，将丙二醇、丙三醇和香精香料雾化为细小的气溶胶颗粒，通过抽吸进入口腔。在现有技术中，雾化芯通常采用五金支架式结构，往往存在导油不顺畅的问题，从而导致在抽吸时发热丝干烧出现糊芯、糊味的问题，抽吸体验感差。

技术实现思路

1、本发明提供一种防干烧雾化芯，以解决现有技术方案中雾化芯导油不顺畅而导致的糊芯、糊味问题。

2、一种防干烧雾化芯，包括雾化罩，设于所述雾化罩内的外导油棉、设于所述外导油棉内的雾化支架，设于所述雾化支架内的内导油棉，及设于所述内导油棉内的发热丝，所述雾化罩呈空心圆柱型，所述雾化罩的侧周设有进油孔，所述雾化支架呈空心圆柱型，所述雾化支架的侧周设有导油孔，所述进油孔和所述导油孔设有倒角。

3、进一步地，所述倒角的角度范围为30°-60°。

4、进一步地，所述进油孔数量为2个以上，所述进油孔在所述雾化罩的侧周均匀分布，所述导油孔数量为2个以上，所述导油孔在所述雾化支架的侧周均匀分布。

5、进一步地，所述进油孔和所述导油孔同向分布。

6、进一步地，所述雾化罩的上端面设有与所述雾化罩一体成型的空心圆柱型凸柱，所述凸柱的侧周设有环形卡槽。

7、进一步地，所述外导油棉包括1层以上的空心圆柱型一体棉，所述外导油棉与所述雾化罩的内壁抵接。

8、进一步地，所述雾化支架的侧周还设有导油槽，所述雾化支架与所述外导油棉的内壁抵接。

9、进一步地，所述雾化支架的外侧周设有凸台，所述外导油棉的下端面与所述凸台抵接。

10、进一步地，所述内导油棉由1层以上的有机棉片层叠卷曲成圆柱状，所述内导油棉与所述雾化支架的内壁抵接，所述内导油棉两端的侧耳沿所述导油槽径向伸出。

11、进一步地，所述发热丝包括发热体和引脚，所述发热体与所述内导油棉的内壁抵接，所述引脚沿所述内导油棉的下端伸出。

12、本发明的有益效果是：本发明提供一种防干烧雾化芯，通过对雾化罩上的进油孔和雾化支架上的导油孔进行削薄处理形成倒角，使得外导油棉和内导油棉吸油后过盈膨胀贴合更加紧密，从而提升导油速率，不易干烧。

技术特征：

1.一种防干烧雾化芯，包括雾化罩，设于所述雾化罩内的外导油棉、设于所述外导油棉内的雾化支架，设于所述雾化支架内的内导油棉，及设于所述内导油棉内的发热丝，其特征在于，所述雾化罩呈空心圆柱型，所述雾化罩的侧周设有进油孔，所述雾化支架呈空心圆柱型，所述雾化支架的侧周设有导油孔，所述进油孔和所述导油孔设有倒角。

2.根据权利要求1所述的一种防干烧雾化芯，其特征在于，所述倒角的角度范围为30°-60°。

3.根据权利要求2所述的一种防干烧雾化芯，其特征在于，所述进油孔数量为2个以上，所述进油孔在所述雾化罩的侧周均匀分布，所述导油孔数量为2个以上，所述导油孔在所述雾化支架的侧周均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种防干烧雾化芯，其特征在于，所述进油孔和所述导油孔同向分布。

5.根据权利要求1所述的一种防干烧雾化芯，其特征在于，所述雾化罩的上端面设有与所述雾化罩一体成型的空心圆柱型凸柱，所述凸柱的侧周设有环形卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种防干烧雾化芯，其特征在于，所述外导油棉包括1层以上的空心圆柱型一体棉，所述外导油棉与所述雾化罩的内壁抵接。

7.根据权利要求1所述的一种防干烧雾化芯，其特征在于，所述雾化支架的侧周还设有导油槽，所述雾化支架与所述外导油棉的内壁抵接。

8.根据权利要求7所述的一种防干烧雾化芯，其特征在于，所述雾化支架的外侧周设有凸台，所述外导油棉的下端面与所述凸台抵接。

9.根据权利要求8所述的一种防干烧雾化芯，其特征在于，所述内导油棉由1层以上的有机棉片层叠卷曲成圆柱状，所述内导油棉与所述雾化支架的内壁抵接，所述内导油棉两端的侧耳沿所述导油槽径向伸出。

10.根据权利要求1所述的一种防干烧雾化芯，其特征在于，所述发热丝包括发热体和引脚，所述发热体与所述内导油棉的内壁抵接，所述引脚沿所述内导油棉的下端伸出。

技术总结一种防干烧雾化芯，包括雾化罩，设于所述雾化罩内的外导油棉、设于所述外导油棉内的雾化支架，设于所述雾化支架内的内导油棉，及设于所述内导油棉内的发热丝，所述雾化罩呈空心圆柱型，所述雾化罩的侧周设有进油孔，所述雾化支架呈空心圆柱型，所述雾化支架的侧周设有导油孔，所述进油孔和所述导油孔设有倒角。本发明通过对雾化罩上的进油孔和雾化支架上的导油孔进行削薄处理形成倒角，使得外导油棉和内导油棉吸油后过盈膨胀贴合更加紧密，从而提升导油速率，不易干烧。技术研发人员：赵承志,方正受保护的技术使用者：品度生物科技（深圳）有限公司技术研发日：20230712技术公布日：2024/2/1