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一种通气隔液的电子雾化装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-12 11:30:32

本技术涉及电子雾化,尤其是涉及一种通气隔液的电子雾化装置。

背景技术:

1、目前,现有的电子雾化装置,在高温环境中储放时雾化器内的烟油渗出雾化器,并且在使用过程中雾气通道内烟雾液化会产生冷凝液,并通过雾化器的导气通道流出雾化器,由于电子雾化装置上的进气孔都是与雾化器的导气通道直接对应,这些流出冷凝液和渗出的烟油会迅速从进油孔流出电子雾化装置,从而造成漏液和污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种通气隔液的电子雾化装置,解决了现有技术中的电子雾化装置,雾化器产生的漏油和冷凝液会从进气孔流出,造成漏液和污染的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种通气隔液的电子雾化装置,包括雾化器及和雾化器相对应的通气隔液结构,所述通气隔液结构具有相互独立的第一气室、第二气室、第三气室、第四气室及第五气室,所述第一气室内设有与所述第二气室相通的第一通气部及和大气相通的进气部,所述第二气室内设有与所述第三气室相通的第二通气部,所述第三气室内设有与所述第四气室相通的第三通气部,所述第四气室内设有与所述第五气室相通的第四通气部。

3、作为一种实施方式,所述进气部包括进气孔和/或进气通道。

4、作为一种实施方式,所述第一通气部、所述第二通气部、所述第三通气部及所述第四通气部分别包括通气缺口和/或通气孔。

5、作为一种实施方式,所述雾化器内形成有用于储存烟油的储油腔,所述储油腔内具有与所述储油腔相隔离的雾气通道,所述雾气通道设有发热芯,所述雾气通道的通道壁上开设有与所述发热芯相对应的进油孔,所述储油腔对应的腔底壁上开设有导气通道,所述导气通道一端与所述雾气通道相对应且相通,所述导气通道远离所述雾气通道一端与所述第五气室相对应且相通。

6、作为一种实施方式,还包括用于给所述发热芯供电的电源控制组件。

7、作为一种实施方式,所述通气隔液结构包括通气主体和气室壁,所述通气主体顶端开设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽及第五凹槽,所述第一凹槽与所述第二凹槽之间设有第一隔离壁,所述第二凹槽与所述第三凹槽之间设有第二隔离壁,所述第三凹槽与所述第四凹槽之间设有第三隔离壁,所述第四凹槽与所述第五凹槽之间设有第四隔离壁,所述气室壁覆盖在所述通气主体顶端上并与所述通气主体在所述第一凹槽处形成所述第一气室、在所述第二凹槽处形成第二气室、在所述第三凹槽处形成第三气室、在所述第四凹槽处形成第四气室,以及在所述第五凹槽处形成第五气室。

8、作为一种实施方式,所述第一隔离壁上开设有作为所述第一通气部的第一通气缺口,所述第二隔离壁上开设有作为所述第二通气部的第二通气缺口,所述第三隔离壁上开设有作为所述第三通气部的第三通气缺口,所述第四隔离壁上开设有作为所述第四通气部的第四通气缺口,且所述第一通气缺口与所述第二通气缺口错位设置,所述第三通气缺口与所述第四通气缺口错位设置,所述第一凹槽底部设有凸起,所述凸起顶端开设有贯穿至所述通气主体底端的进气通道,所述进气通道与所述第一凹槽相通。

9、作为一种实施方式,还包括底壳和主体壳,所述底壳套设在所述通气主体外壁,所述雾化器设在所述主体壳内,所述主体壳套设在所述底壳外壁,所述底壳底端开设有与所述进气通道相对应且相通的进气孔,所述进气孔与所述进气通道构成所述进气部。

10、作为一种实施方式,所述电源控制组件包括电芯和控制板,所述电芯也设在所述主体壳内,所述通气主体顶端还开设有独立的卡槽,所述控制板设在所述卡槽内,所述电芯与所述控制板电连接。

11、作为一种实施方式,所述雾化器包括储油管和雾气管,以及封油件,所述雾气管设在所述储油管内,所述雾气管外壁与所述储油管内壁之间的空间作为储油腔,所述雾气管内形成雾气通道,所述雾气管内设有与所述控制板电连接的发热芯,所述雾气管的管壁作为所述雾气通道的通道壁,所述雾气管的管壁上开设有与所述发热芯相对应的进油孔,所述封油件作为所述储油腔的腔底壁设在所述储油管底端,且所述封油件作为所述第一气室、所述第二气室、所述第三气室、所述第四气室以及第五气室的气室壁覆盖在所述通气主体顶端,所述封油件上开设有导气通道,所述导气通道一端与所述雾气通道相对应且相通,所述导气通道远离所述雾气通道一端与所述第五气室相对应且相通;

12、所述储油管内还设有包裹在所述雾气管的管壁上的储油棉,所述主体壳顶端还设有吸嘴,所述吸嘴内开设有吸烟通道,所述储油管顶端还设有用于密封所述储油腔的密封件,所述密封件上开设有出雾通道,所述出雾通道一端与所述雾气通道相对应且相通,所述出雾通道远离所述雾气通道一端与所述吸烟通道相对应且相通。

13、实施本实用新型的通气隔液的电子雾化装置,具有以下有益效果:本实用新型的通气隔液的电子雾化装置,通过设计通气隔液结构,抽烟时雾化气流可从进气部进入第一气室,然后依次通过每个通气部直至第一气室最后进入雾化器,雾化器内产生的冷凝液可先进入第五气室集满,然后依次通过每个通气部直至第一气室集满,从而可有效防止雾化器产生的冷凝液流出电子雾化装置造成漏液和污染。

技术特征:

1.一种通气隔液的电子雾化装置,其特征在于,包括雾化器及和雾化器相对应的通气隔液结构,所述通气隔液结构具有相互独立的第一气室、第二气室、第三气室、第四气室及第五气室,所述第一气室内设有与所述第二气室相通的第一通气部及和大气相通的进气部,所述第二气室内设有与所述第三气室相通的第二通气部,所述第三气室内设有与所述第四气室相通的第三通气部,所述第四气室内设有与所述第五气室相通的第四通气部。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置,其特征在于,所述进气部包括进气孔和/或进气通道。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置,其特征在于,所述第一通气部、所述第二通气部、所述第三通气部及所述第四通气部分别包括通气缺口和/或通气孔。

4.根据权利要求1所述的电子雾化装置,其特征在于,所述雾化器内形成有用于储存烟油的储油腔,所述储油腔内具有与所述储油腔相隔离的雾气通道,所述雾气通道设有发热芯,所述雾气通道的通道壁上开设有与所述发热芯相对应的进油孔,所述储油腔对应的腔底壁上开设有导气通道,所述导气通道一端与所述雾气通道相对应且相通,所述导气通道远离所述雾气通道一端与所述第五气室相对应且相通。

5.根据权利要求4所述的电子雾化装置,其特征在于,还包括用于给所述发热芯供电的电源控制组件。

6.根据权利要求1-5任一所述的电子雾化装置,其特征在于,所述通气隔液结构包括通气主体和气室壁,所述通气主体顶端开设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽及第五凹槽,所述第一凹槽与所述第二凹槽之间设有第一隔离壁,所述第二凹槽与所述第三凹槽之间设有第二隔离壁,所述第三凹槽与所述第四凹槽之间设有第三隔离壁,所述第四凹槽与所述第五凹槽之间设有第四隔离壁,所述气室壁覆盖在所述通气主体顶端上并与所述通气主体在所述第一凹槽处形成所述第一气室、在所述第二凹槽处形成第二气室、在所述第三凹槽处形成第三气室、在所述第四凹槽处形成第四气室,以及在所述第五凹槽处形成第五气室。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置,其特征在于,所述第一隔离壁上开设有作为所述第一通气部的第一通气缺口,所述第二隔离壁上开设有作为所述第二通气部的第二通气缺口,所述第三隔离壁上开设有作为所述第三通气部的第三通气缺口,所述第四隔离壁上开设有作为所述第四通气部的第四通气缺口,且所述第一通气缺口与所述第二通气缺口错位设置,所述第三通气缺口与所述第四通气缺口错位设置,所述第一凹槽底部设有凸起,所述凸起顶端开设有贯穿至所述通气主体底端的进气通道,所述进气通道与所述第一凹槽相通。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置,其特征在于,还包括底壳和主体壳,所述底壳套设在所述通气主体外壁,所述雾化器设在所述主体壳内,所述主体壳套设在所述底壳外壁,所述底壳底端开设有与所述进气通道相对应且相通的进气孔,所述进气孔与所述进气通道构成所述进气部。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置,其特征在于,电源控制组件包括电芯和控制板,所述电芯也设在所述主体壳内,所述通气主体顶端还开设有独立的卡槽,所述控制板设在所述卡槽内,所述电芯与所述控制板电连接。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置,其特征在于,所述雾化器包括储油管和雾气管,以及封油件,所述雾气管设在所述储油管内,所述雾气管外壁与所述储油管内壁之间的空间作为储油腔,所述雾气管内形成雾气通道,所述雾气管内设有与所述控制板电连接的发热芯,所述雾气管的管壁作为所述雾气通道的通道壁,所述雾气管的管壁上开设有与所述发热芯相对应的进油孔,所述封油件作为所述储油腔的腔底壁设在所述储油管底端,且所述封油件作为所述第一气室、所述第二气室、所述第三气室、所述第四气室以及第五气室的气室壁覆盖在所述通气主体顶端,所述封油件上开设有导气通道,所述导气通道一端与所述雾气通道相对应且相通,所述导气通道远离所述雾气通道一端与所述第五气室相对应且相通;

技术总结本技术提供了一种通气隔液的电子雾化装置,包括雾化器及和雾化器相对应的通气隔液结构,通气隔液结构具有相互独立的第一气室、第二气室、第三气室、第四气室及第五气室,第一气室内设有与第二气室相通的第一通气部及和大气相通的进气部,第二气室内设有与第三气室相通的第二通气部,第三气室内设有与第四气室相通的第三通气部,第四气室内设有与第五气室相通的第四通气部。本技术采用上述技术方案后,雾化气流可从进气部进入第一气室,然后依次通过每个通气部直至第一气室最后进入雾化器,雾化器内产生的冷凝液可先进入第五气室集满,然后依次通过每个通气部直至第一气室集满,从而可有效防止雾化器产生的冷凝液流出造成漏液和污染。技术研发人员:郭彧,张仕权受保护的技术使用者:深圳市劳斯韦伯科技有限公司技术研发日:20230713技术公布日:2024/2/1

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