防渗漏网罩、雾化组件及雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化设备，特别涉及一种防渗漏网罩、雾化组件及雾化装置。

背景技术：

1、雾化装置中，雾化液存储在油仓，油仓与雾化芯连通，油仓中的雾化液因重力产生液压，雾化液在液压作用下流向雾化芯，雾化芯中雾化液的吸附量处于饱和状态。在雾化装置使用过程中，外部环境条件(如温湿度或气压)的变化将会影响雾化芯中雾化液的饱和吸附量，导致雾化芯中吸附的雾化液出现过饱和而渗出并流向进气通道底部；此外，当气溶胶中出现冷凝液时，冷凝液将会沿进气通道流向底部，因此，雾化液或冷凝液容易从进气通道底部渗漏。

技术实现思路

1、本申请提供一种防渗漏网罩、雾化组件及雾化装置，可解决雾化液或冷凝液容易渗漏的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本申请一方面提供一种防渗漏网罩，用于雾化装置中，防渗漏网罩包括网罩本体和至少形成于网罩本体顶部的疏水膜层，防渗漏网罩顶部开设有贯穿网罩本体以及疏水膜层的阵列设置的多个微孔。

3、在一实施例中，网罩本体包括连接为一体的网罩顶壁以及网罩侧壁，网罩侧壁呈中空筒状，网罩顶壁呈拱起的弧形；微孔开设在网罩顶壁上，网罩顶壁设有疏水膜层。

4、在一实施例中，疏水膜层为镀层或涂层。

5、在一实施例中，微孔呈圆形，微孔的孔径小于或等于0.2mm。

6、可选地，疏水膜层的材质为氟聚合物或聚砜，和/或，网罩顶壁以及网罩侧壁为金属材质一体成型。

7、本申请另一方面提供一种雾化组件，雾化组件包括油杯、雾化芯、底座以及如上所述的防渗漏网罩。

8、在一实施例中，油杯的一端设有吸嘴，底座设置在油杯远离吸嘴的一端，雾化芯安装在油杯与底座之间；底座开设有与雾化芯、吸嘴连通的第一进气通道，防渗漏网罩盖设安装在第一进气通道上朝向雾化芯的一端。

9、在一实施例中，雾化组件包括吸油件，吸油件容置在底座内，吸油件围设在防渗漏网罩外围。

10、在一实施例中，雾化组件包括雾化管以及雾化支架，雾化支架安装在底座内，雾化支架上开设有第二进气通道，第二进气通道与第一进气通道以及雾化管连通，雾化芯设置在雾化管内；第二进气通道外周设有凹槽，雾化管过盈配合嵌设在凹槽内。

11、本申请再一方面提供一种雾化装置，雾化装置包括如上所述的雾化组件。

12、本申请所提供的防渗漏网罩，防渗漏网罩包括网罩本体以及至少形成于网罩本体顶部的疏水膜层，防渗漏网罩顶部开设有微孔，一方面，外部空气可通过微孔进入，确保供气顺畅；另一方面，微孔可阻止渗出的雾化液通过，疏水膜层可使得冷凝液在其表面形成水珠状而不渗出，从而防止雾化液或冷凝液渗漏。

技术特征：

1.一种防渗漏网罩，用于雾化装置中，其特征在于，所述防渗漏网罩包括网罩本体和至少形成于所述网罩本体顶部的疏水膜层，所述防渗漏网罩顶部开设有贯穿所述网罩本体以及所述疏水膜层的阵列设置的多个微孔。

2.根据权利要求1所述的防渗漏网罩，其特征在于，所述网罩本体包括连接为一体的网罩顶壁以及网罩侧壁，所述网罩侧壁呈中空筒状，所述网罩顶壁呈拱起的弧形；

3.根据权利要求1所述的防渗漏网罩，其特征在于，所述疏水膜层为镀层或涂层。

4.根据权利要求1所述的防渗漏网罩，其特征在于，所述微孔呈圆形，所述微孔的孔径小于或等于0.2mm。

5.根据权利要求2所述的防渗漏网罩，其特征在于，所述疏水膜层的材质为氟聚合物或聚砜，和/或，

6.一种雾化组件，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述油杯的一端设有吸嘴，所述底座设置在所述油杯远离所述吸嘴的一端，所述雾化芯安装在所述油杯与所述底座之间；

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括吸油件，所述吸油件容置在所述底座内，所述吸油件围设在所述防渗漏网罩外围。

9.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括雾化管以及雾化支架，所述雾化管安装在所述油杯内，所述雾化管与所述吸嘴连通，所述雾化管内安装有所述雾化芯；

10.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括如权利要求6-9任一项所述的雾化组件。

技术总结本申请公开了一种防渗漏网罩、雾化组件及雾化装置，属于电子雾化设备技术领域。防渗漏网罩用于雾化装置中，防渗漏网罩包括网罩本体和至少形成于网罩本体顶部的疏水膜层，防渗漏网罩顶部开设有贯穿网罩本体以及疏水膜层的阵列设置的多个微孔。本申请所提供的防渗漏网罩，防渗漏网罩包括网罩本体以及至少形成于网罩本体顶部的疏水膜层，防渗漏网罩顶部开设有微孔，一方面，外部空气可通过微孔进入，确保供气顺畅；另一方面，微孔可阻止渗出的雾化液通过，疏水膜层可使得冷凝液在其表面形成水珠状而不渗出，从而防止雾化液或冷凝液渗漏。技术研发人员：左卿受保护的技术使用者：爱奇迹（香港）有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/2/6