一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法与流程

本发明涉及烟草薄片，特别是一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法。

背景技术：

1、近年来，随着世界范围内针对公共场所禁烟力度不断加大，以及对于健康、时尚的追求，传统烟草制品的销量呈现下降趋势。以加热不燃烧卷烟、电子烟等为代表的新型烟草制品正在快速兴起。新型烟草制品不需要燃烧，极大减少传统卷烟因燃烧产生的焦油和其他有害成分，危害性较低，且不会产生二手烟气，避免对公共环境产生影响。加热不燃烧卷烟的核心技术主要集中在烟弹和烟具加热方式上，而烟草薄片因其不仅保持自然烟叶有效成分，还具有可塑性强、可调控水平高等特点，是目前加热不燃烧卷烟烟弹的主要原材料。

2、新型辊压法烟草薄片以其成型干燥时间较短、香气及烟碱损失较少，有效保留烟草本香成分，同时还具有发烟效果好、密度高、承载能力强等特点，在加热不燃烧型卷烟中广泛应用。其加工过程主要是将烟草粉末、雾化剂、粘合剂、水等物质按照一定比例混合搅拌均匀，经过辊压、烘干后分切成丝状。由于辊压法工艺是对烟草原料粉碎后重塑，其生产配方中需要加入胶粘剂、外加纤维等以提高其强度和柔韧性，降低加工过程中造碎率。而胶粘剂的加入容易产生粘辊等问题对生产造成影响，还容易产生异味对产品吸味造成影响，导致胶粘剂加入量受限。因此，还是需要以外加纤维为主体增强薄片性能，但加入量大时分散均匀性差，容易发生絮聚使成品中出现白点，不仅影响薄片产品的外观质量还对卷烟的抽吸口感产生影响，加入量较小时薄片性能提升效果差。如何保证外加纤分散均匀的同时有效提升薄片性能，是各生产厂家亟待解决的重要内容。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的外加纤维在辊压法烟草薄片制备过程中分散性差、均匀性差，产品中容易出现白点，进而影响产品强度的问题，本发明的目的是提供一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，通过配料顺序、制备液料部分等技术将外加纤维均匀分散在液料部分中，解决薄片制备过程中外加纤维均匀分散问题，有效减少薄片产品表面“白点”数量，增强新型辊压法烟草薄片抗张强度的同时保证产品质量的稳定性，且操作简单、成本低。

2、为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，包括以下步骤：

4、1)将烟草粉末与胶粘剂混合，得到干料；

5、2)将外加纤维加水，制浆处理，得到外加纤维浆料；

6、3)将雾化剂与胶粘剂、外加纤维浆料混合，得到湿料；

7、4)将干料、湿料混合，得到混合物料；所述混合物料为半干固体散料或半干固体团状料；

8、5)将混合物料经辊压成型、烘干，得到烟草薄片。

9、在本发明的一些实施例中，步骤1)中所述胶粘剂的重量为烟草粉末重量的0～10％，且大于0，优选为4％～6％。

10、在本发明的一些实施例中，所述胶粘剂选自海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、瓜尔胶等中的一种或几种组合。

11、在本发明的一些实施例中，步骤1)中所述胶粘剂选自羧甲基纤维素钠，粘度范围为2800～4000mpa·s，取代度为0.8～1.1；和/或，步骤3)中所述胶粘剂选自羧甲基纤维素钠，粘度范围为1000～1300mpa·s，取代度为0.9～1.0。

12、在本发明的一些实施例中，所述外加纤维选自针叶木浆，优选为硫酸盐针叶木浆或亚硫酸盐针叶木浆等。

13、在本发明的一些实施例中，所述外加纤维浆料中外加纤维的重量占比为2％～6％，优选为3％～5％。

14、在本发明的一些实施例中，所述制浆处理具体为采用磨浆机磨浆。

15、在本发明的一些实施例中，所述外加纤维浆料打浆度范围为20～40°sr，优选为25～35°sr。

16、在本发明的一些实施例中，所述外加纤维浆料湿重范围为5～20g，优选为9～15g。

17、在本发明的一些实施例中，所述湿料中雾化剂重量占比为35％～50％，胶粘剂重量占比为0.1％～3％，外加纤维浆料重量占比为50％～62％，优选为所述湿料中雾化剂重量占比为38％～48％，胶粘剂重量占比为0.2％～2％，外加纤维浆料重量占比为50％～60％。

18、在本发明的一些实施例中，所述湿料保持温度为40～80℃，优选为50～70℃。

19、在本发明的一些实施例中，步骤3)中还包括其他辅料，其他辅料的加入顺序在外加纤维浆料之后。

20、在本发明的一些实施例中，步骤3)中混合顺序为雾化剂、胶粘剂、外加纤维浆料，每次混合后均进行搅拌。

21、在本发明的一些实施例中，所述搅拌速度为150～300rpm；和/或，所述搅拌时间为5～20min。

22、在本发明的一些实施例中，步骤4)中干料与湿料的重量配比为5:2～4。

23、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

24、1、本发明提供的辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，在干料与湿料制备过程中分别添加胶粘剂，并将外加纤维进行制浆处理，从而有利于外加纤维在烟草薄片中均匀分散，有效减少薄片表面白点数量，使得辊压法烟草薄片的强度和均匀性均得到提升，提高了辊压法制备烟草薄片的质量稳定性。

25、2、本发明提供的辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，操作简单，采用现有设备即可实现，外加纤维在烟草薄片制备过程中分散均匀，所得产品抗张强度高且表面无明显“白点”，对推动国产新型辊压法烟草薄片在加热不燃烧烟草制品中的应用具有重要意义。

技术特征：

1.一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，其特征在于，步骤1)中所述胶粘剂的重量为烟草粉末重量的0～10％，且大于0，优选为4％～6％。

3.如权利要求1所述的辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，其特征在于，所述胶粘剂选自海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、瓜尔胶中的一种或几种组合。

4.如权利要求3所述的辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，其特征在于，步骤1)中所述胶粘剂选自羧甲基纤维素钠，粘度范围为2800～4000mpa·s，取代度为0.8～1.1；和/或，步骤3)中所述胶粘剂选自羧甲基纤维素钠，粘度范围为1000～1300mpa·s，取代度为0.9～1.0。

5.如权利要求1所述的辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，其特征在于，包括以下特征中的一项或几项：

6.如权利要求1所述的辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，其特征在于，包括以下特征中的一项或几项：

7.如权利要求1所述的辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，其特征在于，步骤3)中还包括其他辅料，其他辅料的加入顺序在外加纤维浆料之后。

8.如权利要求1所述的辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，其特征在于，步骤3)中混合顺序为雾化剂、胶粘剂、外加纤维浆料，每次混合后均进行搅拌。

9.如权利要求8所述的辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，其特征在于，所述搅拌速度为150～300rpm；和/或，所述搅拌时间为5～20min。

10.如权利要求1所述的辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，其特征在于，步骤4)中干料与湿料的重量配比为5:2～4。

技术总结本发明涉及烟草薄片技术领域，主要是一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法。本发明辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，包括以下步骤：1)将烟草粉末与胶粘剂混合，得到干料；2)将外加纤维加水，制浆处理，得到外加纤维浆料；3)将雾化剂与胶粘剂、外加纤维浆料混合，得到湿料；4)将干料、湿料混合，得到混合物料；所述混合物料为半干固体散料或半干固体团状料；5)将混合物料经辊压成型、烘干，得到烟草薄片。通过在干料与湿料制备过程中分别添加胶粘剂，并将外加纤维进行制浆处理，有利于外加纤维在烟草薄片中均匀分散，有效减少薄片表面白点数量，使得辊压法烟草薄片的强度和均匀性得到提升，对推动国产新型辊压法烟草薄片在加热不燃烧烟草制品中的应用具有重要意义。技术研发人员：佟国宾,薛洪龙,张登,李德贵,赵文涛受保护的技术使用者：上海烟草集团有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/2/6