一种雾化器及电子雾化设备的制作方法

本技术属于雾化设备，尤其涉及一种雾化器及电子雾化设备。

背景技术：

1、相关技术的雾化器用于将储液腔液体传输至多孔发热体使其雾化产生气溶胶供使用者抽吸，为了存储更多的液体，储液腔一般设置的较大或较高，而由于现有雾化器通常只有一个储液腔，雾化组件设置在储液腔底部，导致雾化组件上的下油口和回气口处的压强较大，抽吸时下油速度快，不仅产生的呼噜声音大，而且容易从回气口经回气通道发生漏液现象；若想解决漏液现象，则需要减少回气通道的截面大小，如此又容易因回气不顺导致对雾化组件供油不足而干烧。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化器及电子雾化设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化器，包括油杯、雾化组件以及回气通道，所述油杯内形成有沿横向并排设置的主油腔和副油腔，所述副油腔的底部与所述主油腔之间通过一过油孔连通，所述雾化组件安装于所述主油腔内；所述副油腔内设有回气口，所述回气通道的一端连通所述回气口，另一端连通外部空气；所述回气口的水平高度高于所述过油孔的水平高度。

3、可选地，所述油杯内形成有分隔板以将所述油杯内部空间分隔形成所述主油腔和所述副油腔，所述过油孔开设于所述分隔板中。

4、可选地，所述副油腔内沿横向间隔分布有n个分隔部以将所述副油腔分隔成n+1个分油腔，n大于等于1；每个所述分隔部的底端与所述副油腔底壁之间具有间隔形成过液间隙，相邻两个所述分油腔之间通过所述过液间隙连通；所述过油孔的过流截面积小于所述过油孔的过流截面积。

5、可选地，所述分隔部数量为两个，包括第一分隔部和第二分隔部，所述第一分隔部和第二分隔部将所述副油腔分隔形成有第一分油腔、第二分油腔和第三分油腔，所述回气口位于所述第三分油腔中；

6、所述第一分隔部与所述副油腔底壁之间形成第一过液间隙，所述第二分隔部与所述副油腔底壁之间形成第二过液间隙，所述第一过液间隙的间距小于所述第二过液间隙的间距。

7、可选地，所述雾化器还包括安装到所述副油腔内并与所述副油腔内壁密封连接的第一密封件，或，所述雾化器还包括安装到所述副油腔内的第一密封件和支撑件，并且通过所述第一密封件与所述副油腔的内壁密封连接；

8、其中，所述第一密封件和所述支撑件至少一者的顶壁作为所述副油腔的底壁，并由靠近所述主油腔的一端向远离所述主油腔的一端呈逐渐升高设置，所述第一密封件和支撑件的至少一者还设有所述回气通道。

9、可选地，所述副油腔的底壁凸出形成有一凸台，所述回气口设置于所述凸台的顶部。

10、可选地，所述雾化组件的顶端设有与主油腔连通的下油口，所述过油孔的水平高度高于所述下油口的水平高度。

11、可选地，所述第一密封件套设并覆盖于所述支撑件的顶部，以使所述第一密封件的顶壁形成所述副油腔的底壁，所述第一密封件上开设有所述回气口。

12、可选地，所述第一密封件还包括有一遮挡部，所述遮挡部位于所述回气口，且其一端与所述回气口的一侧连接，其另一端延伸至覆盖所述回气通道的端口。

13、可选地，所述支撑件与所述油杯可拆卸连接，并且可驱动所述第一密封件相对所述油杯沿高度方向移动，以调节所述过液间隙的大小。

14、可选地，所述雾化组件的顶面作为所述主油腔的底壁，并低于或平齐于所述第一密封件顶面的最低位置，所述雾化组件的顶端设有与主油腔连通的下油口。

15、本实用新型还提供一种电子雾化设备，包括如上所述的雾化器以及用于为所述雾化器提供电能的主体。

16、本实用新型雾化器通过将油杯的内部空间分隔形成主油腔和副油腔，雾化组件位于主油腔中，回气口位于副油腔中，使得雾化器在使用过程中主油腔和副油腔内的空腔具有压差，从而副油腔内的雾化液优先被消耗掉，且当副油腔内雾化液的液面越低时，换气越顺畅，从而实现对雾化组件的可靠供油，防止因供油不足而产生焦味的问题；另外通过将回气口的水平高度设置为高于过油孔的水平高度，以减少回气气泡经过油孔进入到主油腔中而影响下油速度的可能。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括油杯、雾化组件以及回气通道，所述油杯内形成有沿横向并排设置的主油腔和副油腔，所述副油腔的底部与所述主油腔之间通过一过油孔连通，所述雾化组件安装于所述主油腔内；所述副油腔内设有回气口，所述回气通道的一端连通所述回气口，另一端连通外部空气；所述回气口的水平高度高于所述过油孔的水平高度。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述油杯内形成有分隔板以将所述油杯内部空间分隔形成所述主油腔和所述副油腔，所述过油孔开设于所述分隔板中。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述副油腔内沿横向间隔分布有n个分隔部以将所述副油腔分隔成n+1个分油腔，n大于等于1；每个所述分隔部的底端与所述副油腔底壁之间具有间隔形成过液间隙，相邻两个所述分油腔之间通过所述过液间隙连通；所述过油孔的过流截面积小于所述过液间隙的过流截面积。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述分隔部数量为两个，包括第一分隔部和第二分隔部，所述第一分隔部和第二分隔部将所述副油腔分隔形成有第一分油腔、第二分油腔和第三分油腔，所述回气口位于所述第三分油腔中；

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括安装到所述副油腔内并与所述副油腔内壁密封连接的第一密封件，或，所述雾化器还包括安装到所述副油腔内的第一密封件和支撑件，并且通过所述第一密封件与所述副油腔的内壁密封连接；

6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述副油腔的底壁凸出形成有一凸台，所述回气口设置于所述凸台的顶部。

7.根据权利要求5或6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件的顶端设有与主油腔连通的下油口，所述过油孔的水平高度高于所述下油口的水平高度。

8.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件套设并覆盖于所述支撑件的顶部，以使所述第一密封件的顶壁形成所述副油腔的底壁，所述第一密封件上开设有所述回气口。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件还包括有一遮挡部，所述遮挡部位于所述回气口，且其一端与所述回气口的一侧连接，其另一端延伸至覆盖所述回气通道的端口。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述支撑件与所述油杯可拆卸连接，并且可驱动所述第一密封件相对所述油杯沿高度方向移动，以调节所述过液间隙的大小。

11.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件的顶面作为所述主油腔的底壁，并低于或平齐于所述第一密封件顶面的最低位置，所述雾化组件的顶端设有与主油腔连通的下油口。

12.一种电子雾化设备，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的雾化器以及用于为所述雾化器提供电能的主体。

技术总结本技术涉及一种雾化器及电子雾化设备，雾化器，包括油杯、雾化组件以及回气通道，所述油杯内形成有沿横向并排设置的主油腔和副油腔，所述副油腔的底部与所述主油腔之间通过一过油孔连通，所述雾化组件安装于所述主油腔内；所述副油腔内设有回气口，所述回气通道的一端连通所述回气口，另一端连通外部空气；所述回气口的水平高度高于所述过油孔的水平高度。本技术雾化器在使用过程中主油腔和副油腔内的空腔具有压差，从而副油腔内的雾化液优先被消耗掉，且当副油腔内雾化液的液面越低时，换气越顺畅，从而实现对雾化组件的可靠供油，防止因供油不足而产生焦味的问题；另外可以减少回气气泡经过油孔进入到主油腔中而影响下油速度的可能。技术研发人员：翟公高,梁炳钊,黄翔,张海波受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：20230620技术公布日：2024/2/8