一种雾化器及电子雾化设备的制作方法

本技术属于雾化设备，尤其涉及一种雾化器及电子雾化设备。

背景技术：

1、相关技术的雾化器用于将储液腔液体传输至多孔发热体使其雾化产生气溶胶供使用者抽吸，为了存储更多的液体，储液腔一般设置的较大或较高，而由于现有雾化器通常只有一个储液腔，雾化组件设置在储液腔底部，导致雾化组件上的下油口和回气口处的压强较大，抽吸时下油速度快，不仅产生的呼噜声音大，而且容易从回气口经回气通道发生漏液现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化器及电子雾化设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化器，包括油杯、雾化组件以及回气通道，所述油杯内形成有沿横向并排且依次连通的主油腔和多个副油腔，所述主油腔与最靠近所述主油腔的所述副油腔之间通过连通孔连通，任意相邻两个所述副油腔之间设有过油孔连通，所述连通孔的过流截面积小于所述过油孔的过流截面积；所述雾化组件设有与所述主油腔连通的下油通道，所述回气通道连通于至少一个所述副油腔和外部空气。

3、可选地，所述多个副油腔至少包括第一副油腔、第二副油腔以及第三副油腔，所述第一副油腔的底部与所述主油腔连通，所述第二副油腔的底部与所述第一副油腔之间设有第一过油孔连通，所述第三副油腔的底部与所述第二副油腔之间设有第二过油孔连通，所述第一过油孔的过流截面积大于所述第二过油孔的过流截面积。

4、可选地，所述第三副油腔的底壁设有回气口，所述回气通道连通于所述回气口。

5、可选地，所述第一过油孔和所述第二过油孔的过流截面为矩形、梯形、圆形、半圆形、椭圆形、半椭圆形结构，且所述第二过油孔在竖直方向的宽度小于所述第一过油孔在竖直方向的宽度，并小于3mm。

6、可选地，所述第一过油孔和/或所述第二过油孔的内壁朝向中心方向凸出形成有用于破坏回气气泡的尖齿结构。

7、可选地，所述雾化器还包括第一密封件，所述第一密封件密封安装到所述油杯底部，并与所述油杯共同形成所述第二副油腔和第三副油腔，所述第一密封件的顶面作为所述第二副油腔和第三副油腔的底壁，并由靠近所述主油腔的一端向远离所述主油腔的一端呈逐渐升高设置。

8、可选地，所述雾化器还包括安装到所述第一密封件底端内的支撑件，所述第一密封件与所述支撑件之间形成有所述回气通道。

9、可选地，所述支撑件上开设有回气槽，所述回气槽包括开设于所述支撑件顶面上的第一段以及开设于所述支撑件侧壁上并与所述第一段连接的第二段，所述回气槽与所述第一密封件的内壁配合共同形成所述回气通道。

10、可选地，所述支撑件的底部凹陷形成有容纳腔，所述支撑件侧壁上开设有连通所述容纳腔和所述第二段的回气孔，所述容纳腔内设置有吸油棉，所述回气孔与所述吸油棉相接。

11、可选地，所述第一密封件还包括有一遮挡部，所述遮挡部位于所述回气口，且其一端与所述回气口的一侧连接，其另一端延伸至覆盖所述回气通道的端口。

12、可选地，所述油杯底端向下凸出形成有安装管，所述雾化组件安装于所述安装管内，并与所述油杯共同形成所述主油腔和所述第一副油腔，所述雾化组件的顶面作为所述主油腔和所述第一副油腔的底壁，并低于或平齐于所述第一密封件的顶面的最低位置；所述雾化组件的顶面于对应所述主油腔的范围内开设有与所述下油通道连通的下油口。

13、本实用新型还提供一种电子雾化设备，包括如上所述的雾化器以及用于为所述雾化器提供电能的主体。

14、本实用新型雾化器通过在油杯中增加了多个副油腔，并使连通孔的过流截面积小于过油孔的过流截面积，从而减缓副油腔内雾化液向主油腔流动时的速度，进而减少抽吸过程中出现呼噜声的问题；另外，在副油腔内的雾化液补充进入主油腔内的同时，雾化器外部空气经回气通道补充至其中一个或多个副油腔内，使副油腔的空腔压力与外界大气压力平衡，从而使得副油腔内的雾化液被优先消耗，副油腔内雾化液的液面越来越低，回气通道处的压强越来越小，使得换气更加顺畅，雾化器的下油更顺畅，避免雾化组件因供油不足而干烧的情况。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括油杯、雾化组件以及回气通道，所述油杯内形成有沿横向并排且依次连通的主油腔和多个副油腔，所述主油腔与最靠近所述主油腔的所述副油腔之间通过连通孔连通，任意相邻两个所述副油腔之间设有过油孔连通，所述连通孔的过流截面积小于所述过油孔的过流截面积；所述雾化组件设有与所述主油腔连通的下油通道，所述回气通道连通于至少一个所述副油腔和外部空气。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述多个副油腔至少包括第一副油腔、第二副油腔以及第三副油腔，所述第一副油腔的底部与所述主油腔连通，所述第二副油腔的底部与所述第一副油腔之间设有第一过油孔连通，所述第三副油腔的底部与所述第二副油腔之间设有第二过油孔连通，所述第一过油孔的过流截面积大于所述第二过油孔的过流截面积。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第三副油腔的底壁设有回气口，所述回气通道连通于所述回气口。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一过油孔和所述第二过油孔的过流截面为矩形、梯形、圆形、半圆形、椭圆形、半椭圆形结构，且所述第二过油孔在竖直方向的宽度小于所述第一过油孔在竖直方向的宽度，并小于3mm。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一过油孔和/或所述第二过油孔的内壁朝向中心方向凸出形成有用于破坏回气气泡的尖齿结构。

6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第一密封件，所述第一密封件密封安装到所述油杯底部，并与所述油杯共同形成所述第二副油腔和第三副油腔，所述第一密封件的顶面作为所述第二副油腔和第三副油腔的底壁，并由靠近所述主油腔的一端向远离所述主油腔的一端呈逐渐升高设置。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括安装到所述第一密封件底端内的支撑件，所述第一密封件与所述支撑件之间形成有所述回气通道。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述支撑件上开设有回气槽，所述回气槽包括开设于所述支撑件顶面上的第一段以及开设于所述支撑件侧壁上并与所述第一段连接的第二段，所述回气槽与所述第一密封件的内壁配合共同形成所述回气通道。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述支撑件的底部凹陷形成有容纳腔，所述支撑件侧壁上开设有连通所述容纳腔和所述第二段的回气孔，所述容纳腔内设置有吸油棉，所述回气孔与所述吸油棉相接。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件还包括有一遮挡部，所述遮挡部位于所述回气口，且其一端与所述回气口的一侧连接，其另一端延伸至覆盖所述回气通道的端口。

11.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述油杯底端向下凸出形成有安装管，所述雾化组件安装于所述安装管内，并与所述油杯共同形成所述主油腔和所述第一副油腔，所述雾化组件的顶面作为所述主油腔和所述第一副油腔的底壁，并低于或平齐于所述第一密封件的顶面的最低位置；所述雾化组件的顶面于对应所述主油腔的范围内开设有与所述下油通道连通的下油口。

12.一种电子雾化设备，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的雾化器以及用于为所述雾化器提供电能的主体。

技术总结本技术涉及一种雾化器及电子雾化设备，雾化器包括油杯、雾化组件以及回气通道，所述油杯内形成有沿横向并排且依次连通的主油腔和多个副油腔，所述主油腔与最靠近所述主油腔的所述副油腔之间通过连通孔连通，任意相邻两个所述副油腔之间设有过油孔连通，所述连通孔的过流截面积小于所述过油孔的过流截面积；所述雾化组件设有与所述主油腔连通的下油通道，所述回气通道连通于至少一个所述副油腔和外部空气。本技术雾化器通过在油杯中增加了多个副油腔，并使连通孔的过流截面积小于过油孔的过流截面积，从而减缓副油腔内雾化液向主油腔流动时的速度，进而减少抽吸过程中出现呼噜声的问题。技术研发人员：梁炳钊,张海波受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：20230620技术公布日：2024/2/8