一种烟叶加料装置及其运行方法与流程

本申请涉及烟叶加工，尤其涉及一种烟叶加料装置及其运行方法。

背景技术：

1、卷烟厂的烟叶生产加工工艺中，通常包含有润叶加料的工序，在传统的润叶加料工序中，上游的烟叶输送系统将烟叶输送至滚筒内，烟叶在滚筒内同时完成加糖料液的加料步骤以及喷洒加水步骤，烟叶在滚筒内加水、加料完成后被送出滚筒，然后烟叶再经由下游的烟叶输送系统输送至切丝工艺处进行后续的加工处理，随着工艺标准的不断升级改进以及以及不同品牌卷烟对工艺要求的不同，一些烟叶在进行润叶加料工序的加工时，要求“一加加料，二加加水”，也即，烟叶要先进行加糖料液的加料工艺处理，然后再进行加水工艺处理，才能够完成对烟叶的润叶加料处理，也即，需要将加料以及加水的工艺步骤按照先后顺序进行，现有生产线上的滚筒设备只能同时完成加料、加水的处理步骤，无法满足“一加加料，二加加水”的工艺要求，相关技术人员初始构思一种改造方案，在原有生产线上滚筒的后端加设一滚筒，上游的滚筒进行加料工艺处理，下游的滚筒进行加水的工艺处理，该种方式虽然能够满足“一加加料，二加加水”的工艺要求，但是考虑到生产车间设备布局，滚筒的占用空间较大，改造存在较大的困难，另外，将生产线改造后，当需要进行传统的润叶加料生产时，由于加设一滚筒，使得烟叶多经过一次滚筒处理步骤，还需要重新控制烟叶的松散度以及湿度等指标，增加了工艺难度，所以改造后的生产线也只能适用于“一加加料，二加加水”的工艺生产，应用于传统润叶加料工序时又增加了一定的局限性。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种烟叶加料装置及其运行方法，在该装置以及方法的作用下，能够实现不同的烟叶工艺处理，可以对烟叶按照顺序进行加料、加水的处理，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

2、为此，第一方面，本申请实施例提供了一种烟叶加料装置，包括：

3、烟叶加工部，具有进口端和出口端，烟叶于进口端进入到烟叶加工部以进行加料、加水处理，然后烟叶于出口端被送出烟叶加工部；

4、加料单元，用于对烟叶加工部内的烟叶进行加料处理；

5、加水单元，用于对烟叶加工部内的烟叶进行加水处理；

6、第一输料装置，用于输送烟叶，连接于烟叶加工部的出口端；

7、第二输料装置，用于输送烟叶，连接于第一输料装置和烟叶加工部的进口端之间；

8、其中，所述第一输料装置可实现烟叶的双向输送，当其沿第一方向输送烟叶时，可将烟叶加工部的烟叶输送至下游工艺位置，当其沿第二方向输送烟叶时，可将其上的烟叶通过第二输料装置送至烟叶加工部。

9、在一种可能的实现方式中，还包括第三输料装置，所述第二输料装置通过第三输料装置和烟叶加工部的进口端连接。

10、在一种可能的实现方式中，所述烟叶加工部为滚筒，所述第一输料装置为贮叶柜，所述第二输料装置为皮带输送机。

11、另一方面，本申请实施例还提供了一种烟叶加料装置的运行方法，该方法包括第一模式和第二模式。

12、在一种可能的实现方式中，所述第一模式包括以下步骤：

13、a、将烟叶输送至烟叶加工部，加料单元运行，对烟叶加工部内的烟叶进行加料处理；

14、b、烟叶进行完加料处理后送至第一输料装置，第一输料装置按照第一方向输送烟叶；

15、c、烟叶加工部内当前量的烟叶转移至第一输料装置后，第一输料装置转换至第二方向输送烟叶，将烟叶经由第一输料装置和第二输料装置再输送回烟叶加工部；

16、d、加水单元运行，对烟叶加工部内的烟叶进行加水处理；

17、e、烟叶加水处理完成后送至第一输料装置，第一输料装置按照第一方向输送烟叶，将烟叶转移至下游工艺位置。

18、在一种可能的实现方式中，在步骤c中，在第一输料装置转换至第二方向输送烟叶之前，烟叶于第一输料装置上静置预设时间。

19、在一种可能的实现方式中，在步骤a中，加料单元运行时，加水单元不可以运行。

20、在一种可能的实现方式中，在步骤d中，加水单元运行时，加料单元不可以运行。

21、在一种可能的实现方式中，所述第二模式包括以下步骤：

22、ⅰ、将烟叶输送至烟叶加工部，加料单元和加水单元同时运行，对烟叶加工部内的烟叶进行加料以及加水的处理；

23、ⅱ、烟叶进行完加料、加水处理后，经由烟叶加工部输送至第一输料装置，第一输料装置按照第一方向输送烟叶，将烟叶输送至下游工艺位置。

24、在一种可能的实现方式中，在步骤ⅰ中，在第一输料装置按照第一方向将烟叶输送至下游工艺位置之前，烟叶于第一输料装置上静置预设时间。

25、第二方面，本申请提供了一种。

26、根据本申请实施例提供的烟叶加料装置及其运行方法，将烟叶输送至烟叶加工部后，可以按照先后顺序分别对烟叶进行加料和加水的处理，且该装置运行时能够在第一模式和第二模式之间进行切换，既能够满足“一加加料、二加加水”的新工艺处理要求，还能够满足传统的润叶加料工序的加工要求，且于原有传统设备相比，占据空间的增加很小，利于车间内的空间布局。

技术特征：

1.一种烟叶加料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种烟叶加料装置，其特征在于：还包括第三输料装置，所述第二输料装置通过第三输料装置和烟叶加工部的进口端连接。

3.根据权利要求1所述的加料滚筒多功能运用的控制模式，其特征在于：所述烟叶加工部为滚筒，所述第一输料装置为贮叶柜，所述第二输料装置为皮带输送机。

4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的烟叶加料装置的运行方法，其特征在于：包括第一模式和第二模式。

5.根据权利要求4所述的烟叶加料装置的运行方法，其特征在于：所述第一模式包括以下各步骤：

6.根据权利要求5所述的烟叶加料装置的运行方法，其特征在于：在步骤c中，在第一输料装置转换至第二方向输送烟叶之前，烟叶于第一输料装置上静置预设时间。

7.根据权利要求5所述的烟叶加料装置的运行方法，其特征在于：在步骤a中，加料单元运行时，加水单元不可以运行。

8.根据权利要求5所述的烟叶加料装置的运行方法，其特征在于：在步骤d中，加水单元运行时，加料单元不可以运行。

9.根据权利要求4所述的烟叶加料装置的运行方法，其特征在于：所述第二模式包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的烟叶加料装置的运行方法，其特征在于：在步骤ⅰ中，在第一输料装置按照第一方向将烟叶输送至下游工艺位置之前，烟叶于第一输料装置上静置预设时间。

技术总结本申请涉及一种烟叶加料装置及其运行方法，该装置包括烟叶加工部、加料单元、加水单元、第一输料装置和第二输料装置，其中，第一输料装置可实现烟叶的双向输送，当其沿第一方向输送烟叶时，将烟叶加工部的烟叶输送至下游工艺位置，当其沿第二方向输送烟叶时，将其上的烟叶通过第二输料装置送至烟叶加工部。根据本申请实施例提供的烟叶加料装置及其运行方法，可以按照先后顺序分别对烟叶进行加料和加水的处理，且该装置运行时能够在第一模式和第二模式之间进行切换，既能够满足“一加加料、二加加水”的新工艺处理要求，还能够满足传统的润叶加料工序的加工要求，且于原有传统设备相比，占据空间的增加很小，利于车间内的空间布局。技术研发人员：张银悦,余璇,普绍清,杨知义,杨豪,高长江,尹少平,耿进受保护的技术使用者：红塔烟草(集团)有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/2/19