一种薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置的制作方法

本技术涉及烟草加工，尤其是涉及一种薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置。

背景技术：

1、在卷烟工业企业的制丝生产过程中，薄板烘丝机作为烟草加工工艺流程中关键的设备之一，对烟丝水分控制起着关键性作用。薄板烘丝机的工作原理是：切好的叶丝经过增温增湿处理后进入薄板烘丝机滚筒，通过与加热筒壁和薄板的有效接触，叶丝被不断加热升温，内部的水分受热蒸发，同时，主工艺热风进入滚筒内与叶丝充分接触，将叶丝中蒸发出来的水汽和青杂气等废气通过排潮管道排出，完成对叶丝的脱水干燥。烘丝过程能够改善叶丝的感官质量，提高叶丝填充能力和耐加工性，从而使叶丝达到要求的含水率并满足后工序加工要求。

2、薄板烘丝机的热风系统主要由热交换器、离心风机、风管、风门和温度检测元件等组成，叶丝干燥过程中，室内空气由空气过滤网进入热交换器进行加热，离心风机将加热后的热风通过风管分配成四路：第一路从烘丝机入料口进去滚筒内，与叶丝充分接触进行热交换并带走潮气，实现热气流的排潮干燥，潮气经过排潮筛网和管道排出；第二路进入排潮筛网中，对筛网周围的潮湿空气进行加热升温，提高潮气露点温度，减少结露现象和冷凝水的产生；第三路对排潮筛网中转动的筛网进行喷吹和清洁，防止筛网堵塞，影响排潮效果；第四路进入烘丝机进料罩端面内，在筒体旋转密封端面形成一圈正压空气，防止粉末外溢。其中，第一路和第二路风管中的热风通过联动风门调节分配比例，合理分配从烘丝机入料口一端进入筒体参与物料干燥的热风风量和从排潮筛网一端进入对排潮气体进行加热的热风风量，使之满足热风干燥和排潮工艺要求。

3、薄板烘丝机热风系统中的热交换器由四排交错排列的散热管组成，散热管外部为堆叠阵列排布的薄型翅片，散热管内部通入饱和蒸汽对翅片进行加热，热交换器工作时，室内空气由空气过滤网进入热交换器，通过与交错排列的散热管有效接触进行加热从而产生新的热风，离心风机将加热后的热风通过风管进行有效分配。散热管外部层叠的翅片能够充分地增加空气与散热管的接触面积，从而可以更高效地达到热交换的效果。但是，由于制丝生产过程中环境灰尘较多，进入热交换器的空气中混合有部分微小灰尘，热交换器运行过程中，灰尘容易附着在翅片表面，积灰过多还会堵塞翅片间狭小的缝隙，这会严重影响热交换器对新风的加热效果，导致热交换器不能有效地保证热风温度和新热风量的稳定性。当通过热交换器的新热风量减少时，由离心风机分配的总热风量将会减少，从而使进入烘丝机入料口的第一路热风风量减少，此时，烘丝机热风系统会自动调节风门开度以满足烘丝机入料口的热风风速，但由于入料口热风风管和排潮筛网热风风管采用联动风门调节分配热风的方式，造成进入烘丝机排潮筛网的第二路热风风量减少，使热风不能对筛网周围的潮湿空气进行有效加热，致使潮气出现结露现象，导致排潮筛网发生堵塞，这会导致烘丝机出口叶丝的水分和温度发生较大波动，进而导致风选后物料的水分质量不达标，从而影响加香精度及加香的均匀性，对产品的质量和合格率造成较大影响。

4、在烘丝机设备日常保养中，由于热交换器的工作面积较大，若工作人员取下空气过滤网，利用压缩空气从外部(由外向内)清吹散热管时，灰尘会进入热风管内部再次影响其余设备的正常工作；若从出风口的连接处(由内向外)清吹散热管时，清吹出的灰尘难以收集容易造成周边设备及现场二次污染，而且由于热交换器内部的高温环境，由内向外喷吹的操作只能在设备停机时进行。因此，对热交换器积灰的清理未能有效解决散热管附着灰尘带来的设备隐患，无法保证清理的及时性和彻底性，同时工作过程缺乏规范性有悖于现场管理要求，而且还会增加操作人员的劳动强度，更会对生产人员的职业健康安全造成较大影响。

5、因此，如何提供一种薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置，该装置能够对薄板烘丝机热交换器散热管翅片上附着的积灰进行喷吹、排出，消除了因积灰过多导致热交换器不能正常工作带来的问题，还能够避免喷吹出的灰尘难以收集所造成周边设备及现场的二次污染，降低了操作人员的劳动强度，保障了生产人员的职业健康安全。

2、本实用新型提供一种薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置，包括：活动喷吹单元和负压吸尘单元；所述负压吸尘单元安装于薄板烘丝机热交换器进风口位置；所述活动喷吹单元安装于薄板烘丝机热交换器出风口位置；所述活动喷吹单元能够可移动地喷吹薄板烘丝机热交换器上的灰尘；所述负压吸尘单元能够将喷出的灰尘排出。

3、优选的，所述活动喷吹单元包括：减速机、梯形丝杠、丝杠螺母、压缩空气电磁阀、金属软管和喷吹管；所述减速机固定在热交换器出风口外部，与所述梯形丝杠连接；所述梯形丝杠自上而下贯穿设置在热交换器出风口处，且所述梯形丝杠上安装有可移动的丝杠螺母；所述喷吹管与所述丝杠螺母连接，所述喷吹管上端与所述金属软管连接，所述金属软管与所述压缩空气电磁阀相连接，所述压缩空气电磁阀安装在热交换器外部。

4、优选的，所述喷吹管通过喷吹管接近开关控制，所述喷吹管接近开关分别安装在热交换器出风口侧壁的上、下位置。

5、优选的，所述梯形丝杠包括：主动梯形丝杠和从动梯形丝杠；所述减速机通过联轴器与所述主动梯形丝杠连接，所述主动梯形丝杠和从动梯形丝杠通过链轮传动机构连接。

6、优选的，所述链轮传动机构包括：链条和传动链轮；所述传动链轮分别安装在主动梯形丝杠和从动梯形丝杠上；所述链条张紧设置于两个传动链轮之间。

7、优选的，所述喷吹管上安装有若干个增压喷嘴。

8、优选的，所述增压喷嘴从进气口到喷气口结构依次为锥形、圆柱形、倒锥形和扁平形。

9、优选的，所述负压吸尘单元包括：摆动气缸、滑槽导杆、活动门、支撑滑轨、负压罩和环境除尘电磁阀；所述摆动气缸安装在热交换器进风口上部，所述滑槽导杆与所述摆动气缸固定连接，所述滑槽导杆与所述活动门通过活动铰链连接；所述支撑滑轨安装在热交换器进风口端面，所述活动门的上下边与所述支撑滑轨相接触；所述负压罩安装在热交换器进风口两侧，通过环境除尘电磁阀与外界连通。

10、优选的，两个所述负压罩的除尘管通过三通管汇集，所述环境除尘电磁阀一端与三通管连通，另一端接生产现场环境除尘管道。

11、优选的，所述活动门通过活动门接近开关控制，所述活动门接近开关共四个，其中，两个安装在热交换器进风口侧壁处，两个安装在所述支撑滑轨的末端。

12、有益效果：

13、本实用新型的技术方案通过在薄板烘丝机热交换器出风口位置安装活动喷吹单元，能够可移动地喷吹薄板烘丝机热交换器上的灰尘；再通过在薄板烘丝机热交换器进风口位置安装负压吸尘单元，能够将喷出的灰尘排出，消除了因积灰过多导致热交换器不能正常工作带来的问题，保证薄板烘丝机热风温度和新热风量的稳定性，避免烘丝机因热风量不足而造成进入烘丝机排潮筛网的热风风量减少，使热风不能对筛网周围的潮湿空气进行有效加热，致使潮气出现结露现象，导致排潮筛网发生堵塞等现象，能使薄板烘丝机出口物料的水分保持稳定，进而确保后序风选后物料的水分达到质量要求，保证加香机的加香精度及加香的均匀性，提高物料的工艺质量和合格率，还能够避免喷吹出的灰尘难以收集所造成周边设备及现场的二次污染，降低了操作人员的劳动强度，保障了生产人员的职业健康安全。