增温增湿滚筒出料流量的控制装置及控制方法与流程

本发明涉及烟丝加工设备，尤其涉及增温增湿滚筒出料流量的控制装置及控制方法。

背景技术：

1、烟叶经过切丝机切割后，输送到润叶滚筒，在润叶辊筒内增温增湿后的烟丝经过传输机构进入气流式烘丝机内，以实现烟丝的烘干。气流烘丝机是用于干燥烟草烘丝的设备，其原理主要是利用高速热空气对烟草进行干燥。

2、气流烘丝机在生产前待料状态下，会在加热系统中喷加模拟水，用来模拟物料，起到调节设备工艺气温度的作用，从而让设备提供正常生产时物料所需的脱水热量。假设在单位时间t内，输送装置的运行速度为v，物料在输送装置上的铺料厚度为h，铺料宽度为d,r为固定常数。那么单位时间内提供的物料脱水热量q＝vthdr。v、t、d、r不变情况下，由公式可得出q的变化取决于物料厚度h。

3、然而，一批新的物料进入润叶滚筒搅拌后，会有一段低料位出料阶段。正常输送装置上的物料厚度为5cm左右，低料位出料阶段仅有1-2cm高度。导致进入气流式烘丝机的物料处于过度脱水阶段，出料水分过干，影响工艺气温度，导致工艺气温度波动剧烈。

4、因此，亟需增温增湿滚筒出料流量的控制装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供增温增湿滚筒出料流量的控制装置及控制方法，以解决相关技术中进入气流式烘丝机的物料厚度不均匀，导致较薄的物料处于过度脱水阶段，出料水分过干，影响工艺气温度，导致工艺气温度波动剧烈的问题。

2、一方面，本发明提供增温增湿滚筒出料流量的控制装置，该增温增湿滚筒出料流量的控制装置包括：

3、增温增湿辊筒，用于对物料进行搅拌、增温和增湿；

4、传送带机构，所述传送带机构的上料位用于承接从所述增温增湿辊筒送出的物料；

5、烘干机，设置于所述传送带机构远离所述增温增湿辊筒的一侧，所述传送带机构用于将所述传送带机构上的物料送至所述烘干机内；

6、第一厚度检测件，用于测量所述传送带机构的所述上料位上的物料的厚度；

7、第一变频器，与所述传送带机构通讯连接。

8、作为增温增湿滚筒出料流量的控制装置的优选技术方案，还包括第一送料振槽，所述第一送料振槽用于将从所述增温增湿辊筒送出的物料送至所述传送带机构的上料位。

9、作为增温增湿滚筒出料流量的控制装置的优选技术方案，还包括第二送料振槽，所述第二送料振槽用于将所述传送带机构的下料位的物料送至所述烘干机内。

10、作为增温增湿滚筒出料流量的控制装置的优选技术方案，所述传送带机构倾斜设置，所述传送带机构的所述上料位于竖直方向低于所述下料位。

11、作为增温增湿滚筒出料流量的控制装置的优选技术方案，还包括水分仪，所述水分仪用于检测所述传送带机构上的物料的含水量。

12、作为增温增湿滚筒出料流量的控制装置的优选技术方案，所述第一厚度检测件为超声波探测器。

13、另一方面，本发明提供增温增湿滚筒出料流量的控制装置控制方法，通过上述任一方案中的增温增湿滚筒出料流量的控制装置实现，h为所述烘干机正常工作时，所述传送带机构上的物料厚度，f启为所述传送带机构启动时的初始频率，k为预设定值，fb为所述烘干机正常工作时，所述传送带机构的平均运行频率，t为物料进入所述增温增湿滚筒为开始的时间变量，t稳为在所述上料位时，物料的高度稳定达到h所用的时间，a为调速增幅量，n为调速变量；

14、s10：所述增温增湿辊筒启动且开始出料；

15、s20：检测所述传送带机构的所述上料位的物料厚度h；

16、s30：若h≥h，则执行s40，否，则执行s10；

17、s40：启动所述传送带机构，所述传送带机构的运行频率f＝f启+kn；

18、s50：f≥fb或t≥t稳，执行s60，否，则执行s70；

19、s60：所述传送带机构以fb的运行频率运行；

20、s70：n＝n+a，执行完后返回s40。

21、作为增温增湿滚筒出料流量的控制装置控制方法的优选技术方案，h＝d+m，所述d为所述烘干机正常工作时，所述传送带机构上测量到的物料的正常厚度值，所述m为物料的缓冲厚度值，当h＝d+m，所述传送带机构上物料的平均厚度值为d。

22、作为增温增湿滚筒出料流量的控制装置控制方法的优选技术方案，t测为所述上料位的物料厚度满足h时，开始计时的时间变量，δt为所述上料位的物料厚度满足h后，持续的预设时间；

23、执行步骤s40前，先执行步骤s31；

24、s31：若t测＞δt，执行s40，否，则执行s20。

25、作为增温增湿滚筒出料流量的控制装置控制方法的优选技术方案，还包括第二送料振槽，所述第二送料振槽用于将从所述传送带机构的下料位的物料送至所述烘干机内；th为物料到达所述传送带机构的所述下料位的时间；

26、t≥th，则使第二送料振槽启动。

27、本发明的有益效果为：

28、本发明提供增温增湿滚筒出料流量的控制装置及控制方法，该增温增湿滚筒出料流量的控制装置包括增温增湿辊筒、传送带机构、烘干机、第一厚度检测件和第一变频器，增温增湿辊筒用于对物料进行搅拌、增温和增湿；传送带机构的上料位用于承接从增温增湿辊筒送出的物料；烘干机设置于传送带机构远离增温增湿辊筒的一侧，传送带机构用于将传送带机构上的物料送至烘干机内；第一厚度检测件用于测量传送带机构的上料位上的物料的厚度；第一变频器与传送带机构通讯连接。该装置工作时，物料首先在增温增湿辊筒内进行增温增湿，随后，增温增湿辊筒内的物料逐渐从增温增湿辊筒的出料口流出，物料在初始流出过程中，其流出量并不均匀，进而进入烘干机的物料量不均匀，进而造成部分物料存在过度烘干的情况，为解决这一问题，由于传送带机构设置有第一变频器，进而，第一厚度检测件实施检测传送带机构的上料位的物料厚度，依据第一厚度检测件测得的实施信息，在通过第一变频器控制传动带机构的工作频率，进而使传动带上的物料厚度始终达到烘干机正常工作所要求的厚度值，进而避免物料的过度烘干。

技术特征：

1.增温增湿滚筒出料流量的控制装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的增温增湿滚筒出料流量的控制装置，其特征在于，还包括第一送料振槽(5)，所述第一送料振槽(5)用于将从所述增温增湿辊筒(1)送出的物料送至所述传送带机构(2)的上料位。

3.根据权利要求1所述的增温增湿滚筒出料流量的控制装置，其特征在于，还包括第二送料振槽(6)，所述第二送料振槽(6)用于将所述传送带机构(2)的下料位的物料送至所述烘干机(3)内。

4.根据权利要求3所述的增温增湿滚筒出料流量的控制装置，其特征在于，所述传送带机构(2)倾斜设置，所述传送带机构(2)的所述上料位于竖直方向低于所述下料位。

5.根据权利要求1所述的增温增湿滚筒出料流量的控制装置，其特征在于，还包括水分仪(7)，所述水分仪(7)用于检测所述传送带机构(2)上的物料的含水量。

6.根据权利要求1所述的增温增湿滚筒出料流量的控制装置，其特征在于，所述第一厚度检测件(4)为超声波探测器。

7.增温增湿滚筒出料流量的控制装置控制方法，通过权利要求1-6任一项所述的增温增湿滚筒出料流量的控制装置实现，其特征在于，h为所述烘干机(3)正常工作时，所述传送带机构(2)上的物料厚度，f启为所述传送带机构(2)启动时的初始频率，k为预设定值，fb为所述烘干机(3)正常工作时，所述传送带机构(2)的平均运行频率，t为物料进入所述增温增湿滚筒为开始的时间变量，t稳为在所述上料位时，物料的高度稳定达到h所用的时间，a为调速增幅量，n为调速变量；

8.根据权利要求7所述的增温增湿滚筒出料流量的控制装置控制方法，其特征在于，h＝d+m，所述d为所述烘干机(3)正常工作时，所述传送带机构(2)上测量到的物料的正常厚度值，所述m为物料的缓冲厚度值，当h＝d+m，所述传送带机构(2)上物料的平均厚度值为d。

9.根据权利要求7所述的增温增湿滚筒出料流量的控制装置控制方法，其特征在于，t测为所述上料位的物料厚度满足h时，开始计时的时间变量，δt为所述上料位的物料厚度满足h后，持续的预设时间；

10.根据权利要求7所述的增温增湿滚筒出料流量的控制装置控制方法，其特征在于，还包括第二送料振槽(6)，所述第二送料振槽(6)用于将从所述传送带机构(2)的下料位的物料送至所述烘干机(3)内；th为物料到达所述传送带机构(2)的所述下料位的时间；

技术总结本发明涉及烟丝加工设备技术领域，具体公开了增温增湿滚筒出料流量的控制装置及控制方法，该装置包括增温增湿辊筒、传送带机构、烘干机、第一厚度检测件和第一变频器，增温增湿辊筒用于对物料进行搅拌、增温和增湿；传送带机构的上料位用于承接从增温增湿辊筒送出的物料；烘干机设置于传送带机构远离增温增湿辊筒的一侧，传送带机构用于将传送带机构上的物料送至烘干机内；第一厚度检测件用于测量传送带机构的上料位上的物料的厚度；第一变频器与传送带机构通讯连接。该装置的第一变频器根据第一厚度检测件测得的数据来调节传送带机构的频率，进而使传动带机构上的物料厚度达到烘干机正常工作所要求的厚度值，避免物料的过度烘干。技术研发人员：王嵩,董伟,项庆伟,许秋轩,张皓受保护的技术使用者：江苏中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/2/25